CN215542411U - 适用于点胶机的拨线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于点胶机的拨线设备，包括有放置平台，放置平台通过直线引导装置连接有底板，底板的一端设置有升降槽，升降槽内安装有主拨线装置，底板的另一端设置有副拨线装置，主拨线装置包括有承载板，承载板上设置有升降驱动装置，升降驱动装置上连接有拨线板组，副拨线装置包括有错位板组，错位板组上设置有拨线杆，拨线板组的下端连接有拨线驱动装置，错位板组的下端连接有错位驱动装置。由此，可以在点胶期间实现线材的批量化分拨，提高点胶的精度，不会出现点胶死角。通过各个驱动装置的配合，可以实现免人工的自动化操作，提高了拨线效率。可以保证拨线、复位等各个操作的有效衔接，无需进行停机等待。

Description

适用于点胶机的拨线设备

技术领域

本实用新型涉及一种拨线设备，尤其涉及一种适用于点胶机的拨线设备。

背景技术

点胶设备可用于对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线等。

但是，现有的点胶机对于线材的点胶来看，由于线材尤其是多线头的线材，其端部分布较为密集，容易出现尖角死角，导致点胶位置不均匀，出现点胶遗漏或是局部区域点胶过多，出现胶水残留。

为此，对于线材点胶来看，往往需要通过拨线装置进行辅助。目前常规的剥线方式就是采用两个剥线杆来进行分拨。但是，使用期间需要人工进行复位，且无法实现上下、前后的驱动调整，对线材放置位置要求较高，拨线的效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于点胶机的拨线设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于点胶机的拨线设备。

本实用新型的适用于点胶机的拨线设备，包括有放置平台，其中：所述放置平台通过直线引导装置连接有底板，所述底板的一端设置有升降槽，所述升降槽内安装有主拨线装置，所述底板的另一端设置有副拨线装置，所述主拨线装置包括有承载板，所述承载板上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置上连接有拨线板组，所述副拨线装置包括有错位板组，所述错位板组上设置有拨线杆，所述拨线板组的下端连接有拨线驱动装置，所述错位板组的下端连接有错位驱动装置。

进一步地，上述的适用于点胶机的拨线设备，其中，所述直线引导装置包括有若干设置在放置平台上的直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述底板与滑块相连，所述承载板上安装有前后运动气缸，所述前后运动气缸的驱动端与滑块相连。

更进一步地，上述的适用于点胶机的拨线设备，其中，所述升降驱动装置包括有相互独立的主升降气缸与副升降气缸，所述拨线板组包括有左拨线板与右拨线板，所述主升降气缸的驱动端与左拨线板相连，所述副升降气缸的驱动端与右拨线板相连，所述拨线驱动装置包括有左向拨动气缸与右向拨动气缸，所述左拨线板与左向拨动气缸相连，所述右拨线板与右向拨动气缸相连，所述承载板与左拨线板之间设置有主辅助导轨，所述左拨线板与右拨线板之间设置有副辅助导轨，所述左拨线板上设置有左拉拨线条，所述左拉拨线条上设置有左向弯钩，所述右拨线板上设置有右拉拨线条，所述右拉拨线条上设置有右向弯钩，处于待机状态时，所述左拉拨线条、右拉拨线条共线分布。

更进一步地，上述的适用于点胶机的拨线设备，其中，所述错位板组包括有主错位板与副错位板，所述主错位板上设置有主错位块，所述副错位板上设置有副错位块，处于待机状态时，所述主错位块、副错位块错位非共线分布，所述主错位块、副错位块上均连接有拨线杆，所述错位驱动装置包括有左向错位气缸与右向错位气缸，所述主错位块与左向错位气缸相连，所述副错位块与右向错位气缸相连。

更进一步地，上述的适用于点胶机的拨线设备，其中，所述底板上设置有辅助定位板，所述辅助定位板对应拨线杆的位置分布有若干过线孔，过线孔相互之间等距离排布。

更进一步地，上述的适用于点胶机的拨线设备，其中，所述错位板组的后侧设置有调整板，所述调整板上设置有辅助拨杆。

再进一步地，上述的适用于点胶机的拨线设备，其中，所述放置平台上分布有若干定位孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以在点胶期间实现线材的批量化分拨，提高点胶的精度，不会出现点胶死角。

2、通过各个驱动装置的配合，可以实现免人工的自动化操作，提高了拨线效率。

3、主拨线装置、副拨线装置相互配合，可以保证拨线、复位等各个操作的有效衔接，无需进行停机等待。

4、整体构造简单，易于制造，且可以与目前常规的点胶设备相互配套使用，泛用性较好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于点胶机的拨线设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 放置平台 2 底板

3 升降槽 4 承载板

5 拨线杆 6 直线导轨

7 前后运动气缸 8 主升降气缸

9 副升降气缸 10 左拨线板

11 右拨线板 12 左向拨动气缸

13 右向拨动气缸 14 主辅助导轨

15 副辅助导轨 16 左拉拨线条

17 右拉拨线条 18 主错位板

19 副错位板 20 辅助定位板

21 定位孔 22 调整板

23 辅助拨杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于点胶机的拨线设备，包括有放置平台1，其与众不同之处在于：放置平台1通过直线引导装置连接有底板2，便于实现有效直线移动调节。同时，底板2的一端设置有升降槽3，升降槽3内安装有主拨线装置，底板2的另一端设置有副拨线装置。结合实际装配来看，本实用新型采用的主拨线装置包括有承载板4，承载板4上设置有升降驱动装置，升降驱动装置上连接有拨线板组。并且，采用的副拨线装置包括有错位板组，错位板组上设置有拨线杆5。为了实现相对独立的驱动，实现缆线的有效分离错位，便于配合点胶机处理，不会出现点胶死角，且在点胶完成后可以实现复位，采用的拨线板组的下端连接有拨线驱动装置，错位板组的下端连接有错位驱动装置。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，直线引导装置包括有若干设置在放置平台1上的直线导轨6，直线导轨6上设置有滑块，底板2与滑块相连，承载板4上安装有前后运动气缸7，前后运动气缸7的驱动端与滑块相连。这样，可以便于加工期间将拨线杆5推送至需要加工的工作台面，拥有较佳的运动行程。

进一步来看，升降驱动装置包括有相互独立的主升降气缸8与副升降气缸9，拨线板组包括有左拨线板10与右拨线板11，主升降气缸8的驱动端与左拨线板 10相连，副升降气缸9的驱动端与右拨线板11相连。同时，为了在使用期间实现连个拨线板的单独反向运动驱动，拨线驱动装置包括有左向拨动气缸12与右向拨动气缸13，左拨线板10与左向拨动气缸12相连，右拨线板11与右向拨动气缸13相连。同时，为了保证两个拨线板进行拨线平移操作时较为稳定，不会出现非必要的颤动而影响拨线的效果，承载板4与左拨线板10之间设置有主辅助导轨14，左拨线板10与右拨线板11之间设置有副辅助导轨15。结合实际使用来看，为了能够带动线材的端头朝向预设发现运动，实现线材的顺利分拨，左拨线板10上设置有左拉拨线条16，左拉拨线条16上设置有左向弯钩，右拨线板11上设置有右拉拨线条17，右拉拨线条17上设置有右向弯钩。这样，可以通过操作，将同一股线材进行左右拨开。为了配合副拨线装置的运转，处于待机状态时，左拉拨线条16、右拉拨线条17共线分布。

再进一步来看，本实用新型采用的错位板组包括有主错位板18与副错位板 19，主错位板上设置有主错位块，副错位板19上设置有副错位块。为了在使用期间实现线材顺畅的左右分拨，处于待机状态时，主错位块、副错位块错位非共线分布。具体来说，采用的主错位块、副错位块上均连接有拨线杆5。同时，采用的错位驱动装置包括有左向错位气缸与右向错位气缸，主错位块与左向错位气缸相连，副错位块与右向错位气缸相连。

结合实际实施来看，为了便于点胶期间的线材端部定位，底板2上设置有辅助定位板20，辅助定位板20对应拨线杆5的位置分布有若干过线孔，过线孔相互之间等距离排布。这样，便于将需要点胶的线材通过过线孔的分布来实现有序排布，且根据线材的长短，可以调整辅助定位板20获取较佳的拨线高度。

同时，对于一些分布较为密集的现在，为了实现顺利的分拨，本实用新型还在错位板组的后侧设置有调整板22，调整板22上设置有辅助拨杆23。再者，为了与目前常规的点胶设备实现稳定连接，可以与点胶设备上预设的定位螺栓进行连接配合，可在放置平台1上分布有若干定位孔21。

本实用新型的工作原理如下：

在前后运动气缸7的工作下，底板2会向点胶机的工作台靠拢。之后，伴随着线材的放入，主错位块、副错位块带动其上设置的拨线杆5左右错位移动，令线材被左右拨开。之后，主升降气缸8、副升降气缸9驱动对应的左拨线板 10、右拨线板11运作，对相应的拨线杆5进行固定。之后，点胶机进行点胶。点胶完毕后，左拨线板10、右拨线板11复位后通过拨线驱动装置将线材拨回复位。随后，主升降气缸8、副升降气缸9复位。与此同时，拨线杆5也回退复位。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以在点胶期间实现线材的批量化分拨，提高点胶的精度，不会出现点胶死角。

2、通过各个驱动装置的配合，可以实现免人工的自动化操作，提高了拨线效率。

3、主拨线装置、副拨线装置相互配合，可以保证拨线、复位等各个操作的有效衔接，无需进行停机等待。

4、整体构造简单，易于制造，且可以与目前常规的点胶设备相互配套使用，泛用性较好。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.适用于点胶机的拨线设备，包括有放置平台，其特征在于：所述放置平台通过直线引导装置连接有底板，所述底板的一端设置有升降槽，所述升降槽内安装有主拨线装置，所述底板的另一端设置有副拨线装置，所述主拨线装置包括有承载板，所述承载板上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置上连接有拨线板组，所述副拨线装置包括有错位板组，所述错位板组上设置有拨线杆，所述拨线板组的下端连接有拨线驱动装置，所述错位板组的下端连接有错位驱动装置。

2.根据权利要求1所述的适用于点胶机的拨线设备，其特征在于：所述直线引导装置包括有若干设置在放置平台上的直线导轨，所述直线导轨上设置有滑块，所述底板与滑块相连，所述承载板上安装有前后运动气缸，所述前后运动气缸的驱动端与滑块相连。

3.根据权利要求1所述的适用于点胶机的拨线设备，其特征在于：所述升降驱动装置包括有相互独立的主升降气缸与副升降气缸，所述拨线板组包括有左拨线板与右拨线板，所述主升降气缸的驱动端与左拨线板相连，所述副升降气缸的驱动端与右拨线板相连，所述拨线驱动装置包括有左向拨动气缸与右向拨动气缸，所述左拨线板与左向拨动气缸相连，所述右拨线板与右向拨动气缸相连，所述承载板与左拨线板之间设置有主辅助导轨，所述左拨线板与右拨线板之间设置有副辅助导轨，所述左拨线板上设置有左拉拨线条，所述左拉拨线条上设置有左向弯钩，所述右拨线板上设置有右拉拨线条，所述右拉拨线条上设置有右向弯钩，处于待机状态时，所述左拉拨线条、右拉拨线条共线分布。

4.根据权利要求1所述的适用于点胶机的拨线设备，其特征在于：所述错位板组包括有主错位板与副错位板，所述主错位板上设置有主错位块，所述副错位板上设置有副错位块，处于待机状态时，所述主错位块、副错位块错位非共线分布，所述主错位块、副错位块上均连接有拨线杆，所述错位驱动装置包括有左向错位气缸与右向错位气缸，所述主错位块与左向错位气缸相连，所述副错位块与右向错位气缸相连。

5.根据权利要求1所述的适用于点胶机的拨线设备，其特征在于：所述底板上设置有辅助定位板，所述辅助定位板对应拨线杆的位置分布有若干过线孔，过线孔相互之间等距离排布。

6.根据权利要求1所述的适用于点胶机的拨线设备，其特征在于：所述错位板组的后侧设置有调整板，所述调整板上设置有辅助拨杆。

7.根据权利要求1所述的适用于点胶机的拨线设备，其特征在于：所述放置平台上分布有若干定位孔。

Images