CN217387839U - 一种卡侬插座加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卡侬插座加工设备，其包括操作台和支架，所述支架设置于操作台表面，所述操作台上设置有用于输送预装有插芯的插壳的输送机构，所述输送机构的一侧设置有用于初步弯折插芯的弯折机构，所述支架上设置有用于在位于两侧的插芯端部加工折弯段的塑形机构以及用于压实压弯插芯的挤压机构，所述塑形机构位于输送机构的上方，所述挤压机构位于塑形机构的上方。本申请具有能够提高插芯组装于插壳时工作效率的效果。

Description

一种卡侬插座加工设备

技术领域

本申请涉及插座加工设备的领域，尤其是涉及一种卡侬插座加工设备。

背景技术

卡侬插座是一种常用的音频连接器，它是专业音响系统中使用最广泛的一类接插件,可用于传输音响系统中的各类音频信号。卡侬插座根据设置的插芯数量可分两芯、三芯和四芯，其中最常见的为三芯卡侬插座。

相关技术中，如图1所示公开了一种三芯卡侬插座，其包括插芯9、插片11、接地针10和插壳8，插芯9、插片11和接地针10均插接设置在插壳8上。插芯9的数量设置有三根且向同侧折弯成90°，位于两侧的插芯9端部设置有折弯段91。

现阶段上述三芯卡侬插座中插芯的组装主要依靠工人手动进行，即先将插芯竖直伸入插壳，再手动折弯插芯，插芯组装于插壳时的工作效率低，有待改进。

实用新型内容

为了提高插芯组装于插壳时的工作效率，本申请提供一种卡侬插座加工设备。

本申请提供的一种卡侬插座加工设备采用如下的技术方案：

一种卡侬插座加工设备，包括操作台和支架，所述支架设置于操作台表面，所述操作台上设置有用于输送预装有插芯的插壳的输送机构，所述输送机构的一侧设置有用于初步弯折插芯的弯折机构，所述支架上设置有用于在位于两侧的插芯端部加工折弯段的塑形机构以及用于压实压弯插芯的挤压机构，所述塑形机构位于输送机构的上方，所述挤压机构位于塑形机构的上方。

通过采用上述技术方案，组装插座时，先将插芯预装至插壳上，再通过输送机构将插壳传输至加工位置，然后利用弯折机构初步折弯插芯，接着利用塑形机构在位于两侧的插芯端部加工折弯段，最后利用挤压机构压实压弯插芯，从而将插芯自动装配在插座上，自动化程度和工作效率高，加工完成后成品的质量好、废品率低。

可选的，所述弯折机构包括设置在操作台上的支撑架、安装在支撑架上的弯折气缸以及连接在弯折气缸活塞杆上的弯折块，所述弯折气缸的活塞杆水平朝向输送机构设置，所述弯折块靠近输送机构的端面设有弯折槽，所述弯折槽的位置与插芯的位置分别对应。

通过采用上述技术方案，弯折气缸驱动弯折块向输送机构移动时，弯折块可将与其对齐的插芯初步折弯，有利于后续挤压机构工作以进一步折弯插芯。

可选的，所述输送机构包括设置在操作台上的输送气缸以及与输送气缸活塞杆相连的底座，所述底座下方滑动连接有滑轨，所述滑轨与操作台固定连接，所述滑轨的一端为用于预装插芯和插壳的安装位置、另一端为用于弯折加工插芯的加工位置。

通过采用上述技术方案，预装插芯和插壳时，先通过输送气缸将底座推至安装位置，操作人员可在安装位置将插芯和插壳预装在底座上。预装结束后，利用输送气缸将底座移至加工位置，以便进行后续加工操作。

可选的，所述底座上固定连接有定位块，所述定位块的顶面开设有供插芯底部插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，预装插芯和插壳时，先将插芯竖向插入定位槽中，再将插壳套设在插芯外侧，使得定位块伸入插壳底部的凹槽中，从而初步定位插芯和插壳，使得插芯和插壳在随底座移动时不易歪倒。

可选的，所述操作台上设置有位于底座远离弯折机构一侧的抵压机构，所述抵压机构包括设置在操作台上的抵压气缸以及连接在抵压气缸活塞杆上的抵压块，所述抵压气缸的活塞杆水平朝向底座设置，所述抵压块的底端高度不高于底座的顶端高度。

通过采用上述技术方案，抵压块能在抵压气缸的作用下抵紧底座，使得底座在弯折机构工作时更加稳定，减小了插壳和插针受弯折机构工作影响产生的震动。

可选的，所述支架包括固定支撑板、位于固定支撑板下侧的活动支撑板以及设置在固定支撑板与操作台之间的支撑柱，所述活动支撑板位于固定支撑板与操作台之间，且活动支撑板与支撑柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，可使塑形机构和挤压机构处于同一个纵向空间，以减小设备的横向占用面积，提高设备的紧凑度。

可选的，所述挤压机构包括挤压气缸，所述挤压气缸的缸体设置于固定支撑板上方，所述挤压气缸的活塞杆穿过固定支撑板连接有固定块，所述固定块的下侧设置有连接板，所述连接板固定设置在活动支撑板上；所述连接板的下侧设置有穿出活动支撑板的压壳块，所述压壳块位于身处加工位置的插壳正上方。

通过采用上述技术方案，插壳随底座移至加工位置后，通过挤压气缸驱使活动支撑板下移，压壳块会随之下移并将插壳压紧在底座上，提高了插壳的稳定性。

可选的，所述连接板上还固定有穿出活动支撑板的压片块、压芯块、按压块和压针块，所述压片块位于预装在插壳上的插片正上方，所述压芯块位于初步弯折后插芯的正上方，所述按压块位于身处两侧的插芯中折弯段的上方，所述压针块位于预装在插壳上的接地针正上方。

通过采用上述技术方案，活动支撑板下移时，压片块能下压预装在插壳中的插片、压针块能下压预装在插壳中的接地针、压芯块能进一步压弯插芯，提高了插座中各部件的紧密性。

可选的，所述活动支撑板上开设有供固定块穿出的通孔，所述通孔的孔壁上固定连接有卡块，所述压壳块上开设有顶端封闭的压壳槽，所述卡块位于压壳槽中；所述固定块上开设有与通孔连通的固定槽，所述固定槽中设置有弹簧，所述弹簧的顶端抵接在固定槽的上侧槽壁上，所述弹簧的底端与压壳块固定连接。

通过采用上述技术方案，卡块的设置能阻挡压壳块的顶端移出活动支撑板，提高了压壳块的稳定性；弹簧不仅在压壳块与插壳接触时起到缓冲的作用，还能使挤压机构对插芯进行弯折作业时，压壳块向上收起，以保障压芯条能与插芯接触。

可选的，所述塑形机构包括两个相对设置的塑形气缸，所述塑形气缸的缸体与活动支撑板固定连接，所述塑形气缸的活塞杆端部固定连接有塑形片，所述塑形片与活动支撑板滑动连接，两个所述塑形片之间设置有固定在活动支撑板上的塑形条，所述塑形条与塑形片之间形成有塑形间隙。

通过采用上述技术方案，塑形间隙可供位于两侧的插芯端部伸入，以便塑形片在塑形气缸的作用下弯折插芯端部，并且弯折时的弧度相差小，有助于提高产品的良品率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.输送机构、塑形机构、弯折机构、挤压机构和抵压机构的设置，能实现插芯预装于插壳后的自动弯折与压实，提高了插座的组装加工效率；

2、塑形机构能在位于两侧的插芯端部加工形成折弯段，降低了生产加工的废品率。

附图说明

图1是相关技术中一种三芯卡侬插座的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中操作台与输送机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中支架与挤压机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中挤压机构除去挤压气缸时的爆炸示意图；

图6是本申请实施例中活动支撑板的结构示意图；

图7是凸显本申请实施例中压芯块的结构示意图。

图8是本申请实施例中塑形机构的结构示意图；

图9是本申请实施例中抵压机构的结构示意图；

图10是本申请实施例中弯折机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；2、支架；21、固定支撑板；22、支撑柱；23、活动支撑板；231、通孔；232、卡块；3、输送机构；31、输送气缸；32、安装块；33、底座；34、滑轨；35、定位块；351、定位槽；4、挤压机构；41、挤压气缸；42、固定块；421、固定槽；422、弹簧；43、连接板；44、压片块；45、压壳块；451、压壳槽；46、压针块；461、第二让位槽；47、压芯块；48、按压块；481、第一让位槽；5、塑形机构；51、塑形气缸；52、塑形片；53、塑形条；6、弯折机构；61、弯折气缸；62、弯折块；621、弯折槽；63、支撑架；7、抵压机构；71、抵压气缸；72、抵压块；8、插壳；9、插芯；91、折弯段；10、接地针；11、插片；12、安装位置；13、加工位置。

具体实施方式

以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卡侬插座加工设备，用于组装加工如图1所示的三芯卡侬插座。

参照图2、图3，一种卡侬插座加工设备包括操作台1、支架2、输送机构3、挤压机构4、塑形机构5、抵压机构7和弯折机构6，支架2固定设置在操作台1上方。输送机构3、抵压机构7和弯折机构6均安装在操作台1上，其中输送机构3用于水平传输预装有插芯9的插壳8，抵压机构7用于限制传输到位的插壳8水平移动，弯折机构6用于将竖向放置的插芯9压弯。挤压机构4和塑形机构5安装在支架2上，挤压机构4用于将插壳8压实在底座33上以及压实压弯插芯9，塑形机构5用于在位于两侧的插芯9端部加工形成折弯段91。

参照图3，输送机构3包括输送气缸31和底座33，操作台1的上侧固定设置有安装块32，输送气缸31的缸体固定在安装块32上、输送气缸31的活塞杆与底座33固定连接。操作台1的上侧固定连接有水平延伸的滑轨34，底座33滑动连接在滑轨34的上方，输送气缸31活塞杆的伸缩方向平行于滑轨34的延伸方向，底座33可在输送气缸31的作用下于滑轨34上方滑动。滑轨34远离输送气缸31的一端为安装位置12，操作人员可在该位置预装插芯9和插壳8。滑轨34靠近输送气缸31的一端为加工位置13，加工位置13位于挤压机构4的正下方，插芯9的压实和折弯等工序可在该位置完成。

参照图3，为提高插壳8放置于底座33时的稳定性，在底座33的上方固定连接有定位块35，定位块35可伸入插壳8底部与其适配的凹槽中，以限制插壳8相对底座33移动。定位块35的上端面开设有三个定位槽351，各定位槽351可分别供各插芯9的底端插入，以限制插芯9相对底座33移动。预装插芯9时，先利用输送气缸31使底座33移至安装位置12，再将各插芯9竖向插入各定位槽351，随后将插壳8扣在定位块35上方，并使插芯9穿出插壳8上与其适配的孔。预装到位后，通过输送气缸31使底座33移至加工位置13，以便后续加工。

参照图4，支架2包括固定支撑板21、位于固定支撑板21正下方的活动支撑板23以及固定在固定支撑板21与操作台1之间的四根支撑柱22，四根支撑柱22分别位于固定支撑板21的四角且穿过活动支撑板23，活动支撑板23可沿支撑柱22上下移动。

参照图4、图5，挤压机构4包括挤压气缸41、固定在活动支撑板23上侧的连接板43、固定在连接板43上侧的两个固定块42以及滑动设置在连接板43上的两个压壳块45，挤压气缸41的缸体固定连接在固定支撑板21上，挤压气缸41的活塞杆朝向下侧设置。两个固定块42分别固定连接在挤压气缸41活塞杆相对的两侧，两个压壳块45分别位于两个固定块42的正下方。

参照图5、图6，连接板43和活动支撑板23上均开设有两个通孔231，压壳块45的顶端滑动设置在通孔231中、底端伸出活动支撑板23。两固定块42相互靠近的端面分别开设有竖向延伸的固定槽421，固定槽421和与其相近的通孔231连通且设置有弹簧422，弹簧422的顶端抵接在固定槽421的上侧槽壁上、弹簧422的底端和与其相近的压壳块45固定连接。

参照图4、图5，插壳8随底座33移至加工位置13后，将挤压气缸41的活塞杆伸长，固定块42、连接板43、活动支撑板23和压壳块45会随之下移，使得压壳块45与插壳8相抵触，从而提高插壳8与定位块35插接的紧密性。弹簧422的设置能使压壳块45与插壳8接触后相对连接板43上移，扩大了压壳块45的活动范围。

参照图5、图6，压壳块45呈倒置的U形且中部开设有压壳槽451，压壳槽451的上端封闭并沿竖直方向延伸。活动支撑板23的通孔231侧壁上固定有卡块232，卡块232滑动设置于压壳槽451中，用于限制压壳块45移至与活动支撑板23分离。

参照图5、图7，连接板43的下侧固定有穿出活动支撑板23的压片块，压片块44位于插片11的正上方，用于压实预装在插壳8上的插片11。

参照图8，塑形机构5包括两个相对设置的塑形气缸51，塑形气缸51的缸体与活动支撑板23固定连接，塑形气缸51的活塞杆呈水平设置且固定有塑形片52，塑形片52与活动支撑板23滑动连接。活动支撑板23的下侧固定有塑形条53，塑形条53位于两个塑形片52之间，两塑形片52与塑形条53之间分别形成具有一定形状的塑形间隙，上述塑形间隙分别与位于两侧的插芯9对齐，塑形间隙的形状可根据实际加工需求设置。本实施例中塑形条53的中部向靠近塑形片52的一侧凸起，塑形气缸51的活塞杆伸长时，塑形片52会向靠近塑形条53的一侧移动，使得位于两侧的插芯9顶端在塑形间隙中被压弯形成折弯段91。

参照图2、图3、图9，抵压机构7包括抵压气缸71和抵压块72，抵压气缸71的缸体与操作台1固定连接，抵压气缸71的活塞杆沿水平方向朝向滑轨34设置，抵压块72固定在抵压气缸71活塞杆朝向滑轨34的端部，且抵压块72的底端高度小于底座33的顶端高度。底座33移至加工位置13后、启动弯折机构6前，抵压块72可被抵压气缸71的活塞杆推出以抵住底座33，从而提高底座33在弯折机构6运作时的稳定性。

参照图2、图10，弯折机构6包括固定设置在操作台1上的支撑架63、安装在支撑架63上的弯折气缸61以及固定在弯折气缸61活塞杆上的弯折块62，支撑架63位于滑轨34远离抵压气缸71的一侧。弯折气缸61的缸体固定设置在支撑块上，弯折气缸61的活塞杆水平朝向底座33设置。弯折块62朝向定位块35的端面开设有三个弯折槽621，三个弯折槽621与插壳8中插设的三根插芯9分别对齐。弯折槽621远离定位块35的槽面为凹弧面。弯折气缸61的活塞杆伸长时，弯折块62会向靠近插芯9的一侧移动，使得各插芯9分别伸入与其相近的弯折槽621中，进而使竖向放置的插芯9在弯折块62的推动下向一侧初步折弯形变。

参照图5、图7，连接板43的下侧固定有三根穿出活动支撑板23的压芯块47，压芯块47位于两个压壳块45之间且下端面为凹弧面，三根压芯块47分别位于初步折弯后插芯9的正上方。利用挤压气缸41驱使连接板43下移后，三根压芯块47会分别与三根经弯折机构6作用后的插芯9抵触，以进一步折弯插芯9。

参照图5、图7，连接板43的下方还固定有穿出活动支撑板23的按压块48和压针块46，按压块48位于折弯后插芯9端部的正上方，且按压块48的底面开设有供位于中部的插芯9伸入的第一让位槽481。位于两侧的插芯9端部在塑形机构5作用下形变时，上述两根插芯9的端部可能会向一侧翘起，压芯块47在挤压插芯9的同时，按压块48能进一步下压插芯9上翘的端部，从而使插芯9能被精准折弯90°，折弯精度高、成品质量好、废品率低。

参照图5、图7，压针块46位于三芯卡侬插座中接地针10的正上方，而接地针10预装在插壳8时位于折弯后中部插芯9的正上方，压针块46的底部开设有供位于中部的插芯9伸入的第二让位槽461。压针块46随连接板43下移时，位于中部的插芯9能伸入第二让位槽461中，以便压针块46将接地针10压紧在插壳8中。

本申请实施例一种卡侬插座加工设备的实施原理为：

首先，利用输送气缸31使底座33移至安装位置12，操作者可于安装位置12将插芯9分别竖向插入各定位槽351内，随后将插壳8套于定位块35上侧，再利用输送气缸31使底座33移至加工位置13。

然后通过挤压气缸41驱动活动支撑板23下移，使得压壳块45将插壳8压实在底座33上、压片块44将插片11压实在插壳8上。此时位于两侧的插芯9正好伸入塑形片52与塑形条53形成的塑形间隙，接着利用塑形气缸51使两塑形片52相互靠拢，从而使位于塑形间隙中的插芯9端部被压成折弯段91。接着通过挤压气缸41驱动活动支撑板23上移，直至压壳块45与插壳8分离。

随后，抵压气缸71工作使抵压块72被推出，直至抵压块72抵紧底座33；再启动弯折气缸61，使得弯折块62向靠近底座33的一侧运动，从而利用弯折块62将三根竖向放置的插芯9初步折弯。

最后，再次利用挤压气缸41驱使活动支撑板23下移，使得按压块48压平插芯9端部翘起的部分、压针块46压实预设在插壳8中的插芯9，从而完成插座的组装，自动化程度和工作效率高、成品质量好、废品率低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡侬插座加工设备，包括操作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)设置于操作台(1)表面，所述操作台(1)上设置有用于输送预装有插芯(9)的插壳(8)的输送机构(3)，所述输送机构(3)的一侧设置有用于初步弯折插芯(9)的弯折机构(6)，所述支架(2)上设置有用于在位于两侧的插芯(9)端部加工折弯段(91)的塑形机构(5)以及用于压实压弯插芯(9)的挤压机构(4)，所述塑形机构(5)位于输送机构(3)的上方，所述挤压机构(4)位于塑形机构(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述弯折机构(6)包括设置在操作台(1)上的支撑架(63)、安装在支撑架(63)上的弯折气缸(61)以及连接在弯折气缸(61)活塞杆上的弯折块(62)，所述弯折气缸(61)的活塞杆水平朝向输送机构(3)设置，所述弯折块(62)靠近输送机构(3)的端面设有弯折槽(621)，所述弯折槽(621)的位置与插芯(9)的位置分别对应。

3.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括设置在操作台(1)上的输送气缸(31)以及与输送气缸(31)活塞杆相连的底座(33)，所述底座(33)下方滑动连接有滑轨(34)，所述滑轨(34)与操作台(1)固定连接，所述滑轨(34)的一端为用于预装插芯(9)和插壳(8)的安装位置(12)、另一端为用于弯折加工插芯(9)的加工位置(13)。

4.根据权利要求3所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述底座(33)上固定连接有定位块(35)，所述定位块(35)的顶面开设有供插芯(9)底部插入的定位槽(351)。

5.根据权利要求3所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述操作台(1)上设置有位于底座(33)远离弯折机构(6)一侧的抵压机构(7)，所述抵压机构(7)包括设置在操作台(1)上的抵压气缸(71)以及连接在抵压气缸(71)活塞杆上的抵压块(72)，所述抵压气缸(71)的活塞杆水平朝向底座(33)设置，所述抵压块(72)的底端高度不高于底座(33)的顶端高度。

6.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述支架(2)包括固定支撑板(21)、位于固定支撑板(21)下侧的活动支撑板(23)以及设置在固定支撑板(21)与操作台(1)之间的支撑柱(22)，所述活动支撑板(23)位于固定支撑板(21)与操作台(1)之间，且活动支撑板(23)与支撑柱(22)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述挤压机构(4)包括挤压气缸(41)，所述挤压气缸(41)的缸体设置于固定支撑板(21)上方，所述挤压气缸(41)的活塞杆穿过固定支撑板(21)连接有固定块(42)，所述固定块(42)的下侧设置有连接板(43)，所述连接板(43)固定设置在活动支撑板(23)上；所述连接板(43)的下侧设置有穿出活动支撑板(23)的压壳块(45)，所述压壳块(45)位于身处加工位置(13)的插壳(8)正上方。

8.根据权利要求7所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述连接板(43)上还固定有穿出活动支撑板(23)的压片块(44)、压芯块(47)、按压块(48)和压针块(46)，所述压片块(44)位于预装在插壳(8)上的插片(11)正上方，所述压芯块(47)位于初步弯折后插芯(9)的正上方，所述按压块(48)位于身处两侧的插芯(9)中折弯段(91)的上方，所述压针块(46)位于预装在插壳(8)上的接地针(10)正上方。

9.根据权利要求8所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述活动支撑板(23)上开设有供固定块(42)穿出的通孔(231)，所述通孔(231)的孔壁上固定连接有卡块(232)，所述压壳块(45)上开设有顶端封闭的压壳槽(451)，所述卡块(232)位于压壳槽(451)中；所述固定块(42)上开设有与通孔(231)连通的固定槽(421)，所述固定槽(421)中设置有弹簧(422)，所述弹簧(422)的顶端抵接在固定槽(421)的上侧槽壁上，所述弹簧(422)的底端与压壳块(45)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种卡侬插座加工设备，其特征在于：所述塑形机构(5)包括两个相对设置的塑形气缸(51)，所述塑形气缸(51)的缸体与活动支撑板(23)固定连接，所述塑形气缸(51)的活塞杆端部固定连接有塑形片(52)，所述塑形片(52)与活动支撑板(23)滑动连接，两个所述塑形片(52)之间设置有固定在活动支撑板(23)上的塑形条(53)，所述塑形条(53)与塑形片(52)之间形成有塑形间隙。

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