CN214601456U - 一种自动调节材料厚度折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节材料厚度折弯模具，其中，包括机架、在机架上设有的基座、在基座上设有的液压缸、在液压缸上设有的推块、在推块两侧分别设有引导推块前后运动的第一侧挡板、在推块端部上设有的凸模，及在对应凸模一侧的基座上设有的装料压模机构。本实用新型具有提高成品率的效果。

Description

一种自动调节材料厚度折弯模具

技术领域

本实用新型涉及电视机边框加工设备领域，特别涉及一种自动调节材料厚度折弯模具。

背景技术

目前，市面电视机边框加工过程，折弯时会发生塑性变形，之后依靠模具的挤压成特定形状。然而，电视机边框挤型折弯并不像钣金折弯材料厚度均匀而且机构复杂多变，每处结构材料厚度都不是相同的，要保证折弯成型良好就需要对折弯处的机构进行再加工改良，当数控机床加工到合适的结构并需保证高的加工精度，尤其是折弯处的厚度影响最大，材料过少，形外状不能达到，表面会出现凹陷和裂纹，材料过多，会产生结构变形，模具凸模设计尺寸是固定的，当产品超过极限尺寸时，不能正确的合模，产品会被挤压报废，所以折弯处要求数控机床加工过程保持很高的精度，现有大型数控机床2米行程的机台加工精度仅能在公差0.2毫米左右，合仅达不到折弯后公差为0.1毫米的标准。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高成品率的自动调节材料厚度折弯模具

为实现上述目的，本实用新型提供的一种自动调节材料厚度折弯模具，其中，包括机架、在机架上设有的基座、在基座上设有的液压缸、在液压缸上设有的推块、在推块两侧分别设有引导推块前后运动的第一侧挡板、在推块端部上设有的凸模，及在对应凸模一侧的基座上设有的装料压模机构。

装料压模机构包括在凸模一侧的机架上设有的底板、在底板上设有与电视机边框匹配的活动定位针、在活动定位针上设有的凹模、在凹模上设有的滑块、在滑块两侧分别设有的第二侧挡板、在滑块和第二侧挡板上设有的压板、在基座底部设有的气缸、在气缸上设有的横杆，及在横杆两端上分别设有穿过基座、底板和第二侧挡板后与压板连接的连接杆。

在位于凹模的位置上方的滑块上设置有容纳折弯电视机边框的空腔。

凸模包括在推块端部上设有的下舌形块、在下舌形块上设有的卡口、在下舌形块上设有的上舌形块、在上舌形块上设有插入卡口内的卡条、在上舌形块和下舌形块之间的上舌形块上设有内凹的三角台，及在三角台和上舌形块之间设有的优力胶。

上舌形块和下舌形块组合后内凹的三角台位置形内凹缺位。

在一些实施方式中，凸模的尖部角度为直角。

在一些实施方式中，三角台和上舌形块之间的间隙为0.5毫米。

本实用新型的有益效果是具有提高成品率的效果。由于动力源由液压缸提供，液压缸推动凸模进行合模前，电视机边框固定在活动定位针上，凹模固定不动，凹模上方有一个滑块，滑块上面是压板，底座下面是气缸，负责控制压板上下活动。凸模分上下两个部分，上舌形块嵌入下舌形块中，中间安装有高弹力优力胶，在没有优力胶的状态下，凸模两个部分前端的间隙为材料厚度的下限尺寸，装上优力胶后间隙可在上限尺寸以上0.5，所以超出最优公差范围的电视机边框都也可以使用，凸模推电视机边框进入凹模中，产品开始塑性变形，当材料过多，正平面会被挤出凸包，平面度达不到标准，底部的气缸拉动压板向下给滑块施加压力，滑块下面是合模后的凸模的上舌形块为L结构，挤压优力胶，收缩间隙，如此电视机边框就会被压平整。实现了提高成品率的目的。

附图说明

图1为本实用新型，及折弯前后电视机边框的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型中装料压模机构的结构示意图；

图4为本实用新型中凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种自动调节材料厚度折弯模具，包括机架01、在机架01上设有的基座02、在基座02上设有的液压缸03、在液压缸03上设有的推块04、在推块04两侧分别设有引导推块04前后运动的第一侧挡板05、在推块04端部上设有的凸模06，及在对应凸模06一侧的基座02上设有的装料压模机构07。装料压模机构07包括在凸模06一侧的机架01上设有的底板71、在底板71上设有与电视机边框08匹配的活动定位针72、在活动定位针72上设有的凹模73、在凹模73上设有的滑块74、在滑块74两侧分别设有的第二侧挡板75、在滑块74和第二侧挡板75上设有的压板76、在基座02底部设有的气缸77、在气缸77上设有的横杆78，及在横杆78两端上分别设有穿过基座02、底板71和第二侧挡板75后与压板76连接的连接杆79。在位于凹模73的位置上方的滑块74上设置有容纳折弯电视机边框08的空腔70。凸模06包括在推块04端部上设有的下舌形块61、在下舌形块61上设有的卡口62、在下舌形块61上设有的上舌形块63、在上舌形块63上设有插入卡口62内的卡条64、在上舌形块63和下舌形块61之间的上舌形块63上设有内凹的三角台65，及在三角台65和上舌形块63之间设有的优力胶66。上舌形块63和下舌形块61组合后内凹的三角台65位置形内凹缺位。凸模06的尖部角度为直角。三角台65和上舌形块63之间的间隙为0.5毫米。

应用时，动力源由液压缸03提供，液压缸03推动凸模06进行合模前，电视机边框08固定在活动定位针72上，凹模73固定不动，凹模73上方有一个滑块74，滑块74上面是压板76，底座下面是气缸77，负责控制压板76上下活动。凸模06分上下两个部分，上舌形块63嵌入下舌形块61中，中间安装有高弹力优力胶66，在没有优力胶66的状态下，凸模06两个部分前端的间隙为材料厚度的下限尺寸，装上优力胶66后间隙可在上限尺寸以上0.5，所以超出最优公差范围的电视机边框08都也可以使用，凸模06推电视机边框08进入凹模73中，产品开始塑性变形，当材料过多，正平面会被挤出凸包，平面度达不到标准，底部的气缸77拉动压板76向下给滑块74施加压力，滑块74下面是合模后的凸模06的上舌形块63为L结构，挤压优力胶66，收缩间隙，如此电视机边框08就会被压平整。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动调节材料厚度折弯模具，其特征在于，包括机架、在机架上设有的基座、在基座上设有的液压缸、在液压缸上设有的推块、在推块两侧分别设有引导推块前后运动的第一侧挡板、在推块端部上设有的凸模，及在对应凸模一侧的基座上设有的装料压模机构；

所述的装料压模机构包括在凸模一侧的机架上设有的底板、在底板上设有与电视机边框匹配的活动定位针、在活动定位针上设有的凹模、在凹模上设有的滑块、在滑块两侧分别设有的第二侧挡板、在滑块和第二侧挡板上设有的压板、在基座底部设有的气缸、在气缸上设有的横杆，及在横杆两端上分别设有穿过基座、底板和第二侧挡板后与压板连接的连接杆；

所述在位于凹模的位置上方的滑块上设置有容纳折弯电视机边框的空腔；

所述的凸模包括在推块端部上设有的下舌形块、在下舌形块上设有的卡口、在下舌形块上设有的上舌形块、在上舌形块上设有插入卡口内的卡条、在上舌形块和下舌形块之间的上舌形块上设有内凹的三角台，及在三角台和上舌形块之间设有的优力胶；

所述的上舌形块和下舌形块组合后内凹的三角台位置形内凹缺位。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节材料厚度折弯模具，其特征在于，所述凸模的尖部角度为直角。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节材料厚度折弯模具，其特征在于，所述的三角台和上舌形块之间的间隙为0.5毫米。

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