CN217377061U - 折叠过渡组件、拉板总成及起重机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机械技术领域，提供一种折叠过渡组件、拉板总成及起重机械。折叠过渡组件包括中间板、第一过渡板和第二过渡板。中间板的两端分别与第一过渡板和第二过渡板可转动地相连接；中间板和第一过渡板中的一者设有第一弧形腰槽，另一者设有可滑动地设置于第一弧形腰槽的第一限位柱；中间板和第二过渡板中的一者设有第二弧形腰槽，另一者设有可滑动地设置于第二弧形腰槽的第二限位柱。中间板的转动平面与拉板组件的转动平面相垂直。中间板能够向垂直于拉板组件的转动平面转动，从而能够补偿拉板组件和第一个结构件的连接点相对于第二过渡板和第二个结构件的连接点之间偏移距离，使得拉板组件能够进行折叠。

Description

折叠过渡组件、拉板总成及起重机械

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，尤其涉及一种折叠过渡组件、拉板总成及起重机械。

背景技术

拉板组件是起重机械常用的受力构件，拉板组件通常包括多个依次可转动连接的拉板。拉板组件主要用于在两个结构件之间传递拉力，在两个结构件相互折叠时，拉板组件也能够进行折叠收纳。例如，对于具有超起功能的起重机，其主臂的第一端与超起臂的第一端可转动地相连接，主臂的第二端通过拉板组件与超起臂的第二端相连接。

但是，现有技术中的拉板组件的各个拉板只能在同一平面内转动折叠，当拉板组件两端的连接位置沿拉板转轴的轴向错开时，则拉板组件无法折叠。

实用新型内容

本实用新型提供一种折叠过渡组件、拉板总成及起重机械，用以解决现有技术中拉板组件两端的连接位置沿拉板转轴的周向错开时，拉板组件无法折叠的缺陷。

本实用新型提供一种折叠过渡组件，包括中间板、第一过渡板和第二过渡板；

所述中间板的两端分别与所述第一过渡板和所述第二过渡板可转动地相连接；

所述中间板和所述第一过渡板中的一者设有第一弧形腰槽，另一者设有可滑动地设置于所述第一弧形腰槽的第一限位柱，所述第一弧形腰槽的圆心与所述第一过渡板绕所述中间板的转动轴线重合；

所述中间板和所述第二过渡板中的一者设有第二弧形腰槽，另一者设有可滑动地设置于所述第二弧形腰槽的第二限位柱，所述第二弧形腰槽的圆心与所述第二过渡板绕所述中间板的转动轴线重合；

所述第一过渡板设有用于与拉板组件连接的连接结构。

本实用新型还提供一种拉板总成，包括拉板组件及如上所述的折叠过渡组件；

所述第一过渡板与所述拉板组件可转动地相连接，并且所述中间板的转动平面垂直于所述拉板组件的转动平面。

根据本实用新型提供的拉板总成，还包括用于与主臂相连接的门架，所述第二过渡板与所述门架可转动地相连接。

根据本实用新型提供的拉板总成，还包括连接板和万向节；

所述万向节的两端分别与所述门架和所述连接板可转动的相连接；

所述连接板远离所述万向节的一端与所述第二过渡板可转动地相连接，所述连接板的转动平面垂直于中间板的转动平面。

根据本实用新型提供的拉板总成，还包括加长杆，所述万向节通过所述加长杆与所述门架可转动连接，所述加长杆的两端分别与所述万向节和所述门架可转动地相连接。

根据本实用新型提供的拉板总成，至少一对相邻的所述拉板中，一者设有沿长度方向延伸的滑槽，另一者设有滑动柱，所述滑动柱可滑动且可转动地设置于所述滑槽。

根据本实用新型提供的拉板总成，所述门架包括中间杆和侧杆，所述侧杆的数量设置为两个，两个所述侧杆相对设置，所述中间杆的两端分别与所述侧杆相连接。

根据本实用新型提供的拉板总成，所述侧杆与所述中间杆可拆卸地相连接。

本实用新型还提供一种起重机械，包括如上所述的拉板总成。

根据本实用新型提供的起重机械，还包括主臂和超起臂，所述主臂的第一端与所述超起臂的第一端可转动地相连接，所述主臂的第二端与所述超起臂的第二端通过所述拉板总成相连接。

本实用新型提供的折叠过渡组件，通过第一过渡板与拉板组件转动连接，并且中间板的转动平面与拉板组件的转动平面相垂直。在使用时，拉板组件远离第一过渡板的一端与第一个结构件转动连接，第二过渡板与第二个结构件转动连接，在两个结构件相向转动折叠的过程中，中间板能够向垂直于拉板组件的转动平面转动，从而能够补偿拉板组件和第一个结构件的连接点相对于第二过渡板和第二个结构件的连接点之间偏移距离，使得拉板组件能够进行折叠。

同时，通过第一弧形腰槽和第一限位柱对第一过渡板和中间板的转动范围进行限制，通过第二弧形槽与第二限位柱对第二过渡板和中间板的转动范围进行限制。如此，能够防止第一过渡板与中间板之间以及第二过渡板与中间板之间产生过度折叠，从而使折叠过渡组件达到预定折叠效果，进而对折叠过渡组件的补偿距离进行限定，以使拉板组件折叠于预定位置。

进一步，本实用新型提供的拉板总成和起重机械，由于包含了本实用新型的折叠过渡组件，因此同时也就包含了折叠过渡组件的上述所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的折叠过渡组件的结构示意图；

图2是图1所示折叠过渡组件的俯视图；

图3是本实用新型实施例中提供的拉板总成的结构示意图；

图4是图3所示拉板总成的俯视图；

图5是本实用新型实施例中拉板总成与主臂和超起臂的连接结构示意图。

附图标记：

1、折叠过渡组件；101、中间板；102、第一过渡板；103、第二过渡板；104、第一弧形腰槽；105、第一限位柱；106、第二弧形腰槽；107、第二限位柱；

2、连接板；3、万向节；4、加长杆；5、滑槽；6、滑动柱；7、中间杆；8、侧杆；9、主臂；10、超起臂；11、拉板组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例中提供的折叠过渡组件1。

具体来说，折叠过渡组件1包括中间板101、第一过渡板102和第二过渡板103。

中间板101的两端分别与第一过渡板102和第二过渡板103可转动地相连接。

例如，如图1、图2所示，中间板101的两端可以分别通过铰接轴与第一过渡板102和第二过渡板103铰接连接。

参考图1所示，中间板101和第一过渡板102中的一者设有第一弧形腰槽104，另一者设有可滑动地设置于第一弧形腰槽104的第一限位柱105。并且，第一弧形腰槽104的圆心与第一过渡板102绕中间板101的转动轴线重合。例如，第一弧形腰槽104的圆心与第一过渡板102和中间板101的铰接轴重合。

中间板101和第二过渡板103中的一者设有第二弧形腰槽106，另一者设有可滑动地设置于第二弧形腰槽106的第二限位柱107。并且，第二弧形腰槽106的圆心与第二过渡板103绕中间板101的转动轴线重合。例如，第二弧形腰槽106的圆心与第二过渡板103和中间板101的铰接轴重合。

第一过渡板设有用于与拉板组件11相连接的连接结构。例如，连接结构可以设置为销轴孔，进而可以通过销轴与拉板组件11铰接连接。并且中间板101的转动平面与拉板组件11的转动平面相垂直。

本实用新型实施例中提供的折叠过渡组件1，通过第一过渡板102与拉板组件11转动连接，并且中间板101的转动平面与拉板组件11的转动平面相垂直。在使用时，拉板组件11远离第一过渡板102的一端与第一个结构件转动连接，第二过渡板103与第二个结构件转动连接。例如，第一个结构件可以是超起臂10，第二个结构件可以是主臂9。

在两个结构件相向转动折叠的过程中，中间板101能够向垂直于拉板组件11的转动平面转动，从而能够补偿拉板组件11和第一个结构件的连接点相对于第二过渡板103和第二个结构件的连接点之间偏移距离，使得拉板组件11能够进行折叠。

同时，通过第一弧形腰槽104和第一限位柱105对第一过渡板102和中间板101的转动范围进行限制，通过第二弧形槽与第二限位柱107对第二过渡板103和中间板101的转动范围进行限制。如此，能够防止第一过渡板102与中间板101之间以及第二过渡板103与中间板101之间产生过度折叠，从而使折叠过渡组件1达到预定折叠效果，进而对折叠过渡组件1的补偿距离进行限定，以使拉板组件11能折叠于预定位置。

本实用新型实施例中还提供一种拉板总成。

参考图3、图4所示，拉板总成包括拉板组件11及如上所述的折叠过渡组件1。

第一过渡板102与拉板组件11可转动地相连接，并且中间板101的转动平面垂直于拉板组件11的转动平面。例如，第一过渡板102与拉板组件11的一端铰接连接。进一步地，第一过渡板102绕拉板组件11的转动轴线垂直于第一过渡板102绕中间板101的转动轴线。

需要说明的是，拉板总成包含了折叠过渡组件1同时也就包含了折叠过渡组件1的所有优点，此处不再赘述。

在本实用新型提供的一些实施例中，拉板总成还包括用于与主臂9相连接的门架，第二过渡板103与门架可转动地相连接。通过设置门架更便于拉板总成与主臂9进行连接。

参考图3、图4所示，在本实用新型提供的一些实施例中，拉板总成还包括连接板2和万向节3。

其中，万向节3的两端分别与门架和连接板2可转动的相连接。例如，万向节3的两端分别与门架和连接板2铰接连接。

连接板2远离万向节3的一端与第二过渡板103可转动地相连接，连接板2的转动平面垂直于中间板101的转动平面。

如此设置，参考图3所示，在拉板总成处于折叠状态时，门架与折叠过渡组件1之间具有间距时，通过设置万向节3与连接板2，使得连接板2能够补偿门架与折叠过渡组件1之间的间距，使得拉板总成能够按照预期效果折叠。

在本实用新型提供的一些实施例中，拉板总成还包括加长杆4，万向节3通过加长杆4与门架可转动连接，加长杆4的两端分别与万向节3和门架可转动地相连接。通过设置加长杆4能够加长拉板总成的展开长度。

参考图3所示，在本实用新型提供的一些实施例中，至少一对相邻的拉板中，一者设有沿长度方向延伸的滑槽5，另一者设有滑动柱6，滑动柱6可滑动且可转动地设置于滑槽5。如此设置，使得拉板总成中至少一对相邻的拉板能够进行轴向的相对位移，在拉板总成进行折叠时，通过滑槽5与滑动柱6配合的两个拉板之间能够进行收缩，使拉板总成能够按照预期效果折叠。

在本实用新型提供的一些实施例中，门架包括中间杆7和侧杆8，侧杆8的数量。设置为两个，两个侧杆8相对设置，中间杆7的两端分别与侧杆8相连接。折叠过渡组件1可以连接于侧杆8。

进一步地，拉板组件11的数量和折叠过渡组件1的数量均设置为两个，并且拉板组件11与折叠过渡组件1一一对应，两个折叠过渡组件1分别与两个侧杆8相连接。如此，在使用过程中，能够提高拉板总成的承载能力。

在本实用新型提供的一些实施例中，侧杆8与中间杆7可拆卸地相连接。例如，侧杆8和中间杆7可以通过螺纹紧固件可拆卸地相连接。

本实用新型实施例中还提供一种起重机械，包括如上所述的拉板总成。

起重机械包含了拉板总成，同时也就包含了拉板总成的所有优点，此处不再赘述。

在本实用新型提供的一些实施例中，起重机械还包括主臂9和超起臂10。

主臂9的第一端与超起臂10的第一端可转动地相连接，主臂9的第二端与超起臂10的第二端通过拉板总成相连接。具体而言，拉板组件11远离折叠过渡组件1的一端与超起臂10可转动地相连接，折叠过渡组件1与主臂9可转动地相连接。如此，在超起臂10相对于主臂9展开时，拉板总成在超起臂10与主臂9之间承受拉力，在超起臂10与主臂9折叠时，拉板总成进行折叠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种折叠过渡组件，其特征在于，包括中间板、第一过渡板和第二过渡板；

所述中间板的两端分别与所述第一过渡板和所述第二过渡板可转动地相连接；

所述中间板和所述第一过渡板中的一者设有第一弧形腰槽，另一者设有可滑动地设置于所述第一弧形腰槽的第一限位柱，所述第一弧形腰槽的圆心与所述第一过渡板绕所述中间板的转动轴线重合；

所述中间板和所述第二过渡板中的一者设有第二弧形腰槽，另一者设有可滑动地设置于所述第二弧形腰槽的第二限位柱，所述第二弧形腰槽的圆心与所述第二过渡板绕所述中间板的转动轴线重合；

所述第一过渡板设有用于与拉板组件连接的连接结构。

2.一种拉板总成，其特征在于，包括拉板组件及如权利要求1所述的折叠过渡组件；

所述第一过渡板与所述拉板组件可转动地相连接，并且所述中间板的转动平面垂直于所述拉板组件的转动平面。

3.根据权利要求2所述的拉板总成，其特征在于，还包括用于与主臂相连接的门架，所述第二过渡板与所述门架可转动地相连接。

4.根据权利要求3所述的拉板总成，其特征在于，还包括连接板和万向节；

所述万向节的两端分别与所述门架和所述连接板可转动的相连接；

所述连接板远离所述万向节的一端与所述第二过渡板可转动地相连接，所述连接板的转动平面垂直于中间板的转动平面。

5.根据权利要求4所述的拉板总成，其特征在于，还包括加长杆，所述万向节通过所述加长杆与所述门架可转动连接，所述加长杆的两端分别与所述万向节和所述门架可转动地相连接。

6.根据权利要求2所述的拉板总成，其特征在于，至少一对相邻的所述拉板中，一者设有沿长度方向延伸的滑槽，另一者设有滑动柱，所述滑动柱可滑动且可转动地设置于所述滑槽。

7.根据权利要求3所述的拉板总成，其特征在于，所述门架包括中间杆和侧杆，所述侧杆的数量设置为两个，两个所述侧杆相对设置，所述中间杆的两端分别与所述侧杆相连接。

8.根据权利要求7所述的拉板总成，其特征在于，所述侧杆与所述中间杆可拆卸地相连接。

9.一种起重机械，其特征在于，包括如权利要求2-8任一项所述的拉板总成。

10.根据权利要求9所述的起重机械，其特征在于，还包括主臂和超起臂，所述主臂的第一端与所述超起臂的第一端可转动地相连接，所述主臂的第二端与所述超起臂的第二端通过所述拉板总成相连接。

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