CN217373578U - 热压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热压技术的领域，具体提供了一种热压设备。热压设备包括架体及设置于架体上的承载组件，承载组件用于放置包材，热压设备还包括驱动组件、支撑板及加热组件，驱动组件设置于架体。支撑板与驱动组件连接，并与承载组件相对设置，驱动组件驱动支撑板靠近或远离承载组件。加热组件，设置于支撑板，并位于支撑板及承载组件之间，驱动组件能够驱动支撑板带动加热组件，以使加热组件热压由承载组件支撑的包材，并使包材产生形变。加热组件包括导热件、发热件及加热件，导热件，与支撑板连接。发热件设置于导热件内。加热件设置于导热件上，发热件的热量通过导热件传递至加热件，加热件能够加热包材。使得包材仍能包装产品或者放置产品。

Description

热压设备

技术领域

本申请涉及热压的领域，尤其涉及一种热压设备。

背景技术

用于包装产品或者放置产品的塑料包材，通常是按照产品尺寸定制的，因此，若对产品结构、尺寸进行改进则会导致原本的塑料包材无法对产品进行包装，使得塑料包材只能进行报废处理，提升生产成本。

实用新型内容

有鉴于此有必要提供一种热压设备，能够通过热压改变包材形状。

本申请的实施例提供了一种热压设备，包括架体及设置于所述架体上的承载组件，所述承载组件用于放置包材，所述热压设备还包括驱动组件、支撑板及加热组件，所述驱动组件设置于所述架体。所述支撑板与所述驱动组件连接，并与所述承载组件相对设置，所述驱动组件驱动所述支撑板靠近或远离所述承载组件。所述加热组件，设置于所述支撑板，并位于所述支撑板及所述承载组件之间，所述驱动组件能够驱动所述支撑板带动所述加热组件，以使所述加热组件热压由所述承载组件支撑的包材，并使所述包材产生形变。所述加热组件包括导热件、发热件及加热件，所述导热件，与所述支撑板连接。所述发热件，设置于所述导热件内。所述加热件设置于所述导热件上，所述发热件的热量通过所述导热件传递至所述加热件，所述加热件能够加热所述包材。

上述实施例的热压设备中，将包材放置在承载组件上，驱动件驱动支撑板并带动加热组件对承载组件上的包材移动，发热件通过导热件将热量传递至加热件，加热件能够对包材加热，以使包材发生形变。从而在产品形状、尺寸发生改变后，包材仍能包装产品或者放置产品，不需要将包材报废处理，有利于节省成本，并能够减少环境污染。

在至少一个实施例中，所述加热组件还包括隔热件，所述隔热件设置于所述导热件靠近所述包材的一侧，所述隔热件开设有通孔，所述加热件能够通过所述通孔热压所述承载组件上的所述包材。

上述实施例的热压设备中，隔热件能够隔离导热件和包材，减少导热件的热量传递至包材上，加热件通过通孔对包材进行加热，能够提升包材的形变精度。

在至少一个实施例中，所述加热组件还包括连接件及弹性件，所述连接件分别与所述导热件和所述隔热件滑动连接。所述弹性件设置在隔热件和导热件之间，且一端抵持于所述隔热件，另一端抵持于所述导热件。

上述实施例的热压设备中，驱动件驱动支撑板带动加热组件朝包材移动，隔热件先与包材接触，驱动件继续带动导热件移动，导热件朝靠近隔热件移动，并压缩弹性件，能够增加包材的稳定性，到包材形变完成后，驱动件带动加热组件与包材分离，弹性件恢复形变，并使隔热件与导热件相互远离。

在至少一个实施例中，所述加热组件还包括间隔件，所述间隔件设置于所述导热件和所述隔热件之间，以使所述导热件和所述隔热件留有预设间距。

上述实施例的热压设备中，间隔件设置在导热件和隔热件之间，能够减少导热件的热量传递至隔热件上，便于降低隔热件的温度，使得隔热件抵持于包材时，包材不会产生形变，有利于提升加热件加热包材后，包材形变的精度。

在至少一个实施例中，所述加热组件还包括固定件，所述固定件设置于所述导热件与所述支撑板之间，用于连接所述导热件与所述支撑板。

上述实施例的热压设备中，通过固定件将导热件与支撑板连接，提升导热件与支撑板的连接稳定性，并能够减少导热件的热量传递至支撑板上。

在至少一个实施例中，所述承载组件包括支撑架及定位块，所述支撑架设置于所述架体上。所述定位块设置于所述支撑架上，用于定位所述包材。

上述实施例的热压设备中，包材放置在定位块上，通过与定位块的配合能够定位包材，从而提升加热包材时，包材的形变精度。

在至少一个实施例中，所述定位块上开设有让位槽，所述让位槽位置与所述加热件位置对应。

上述实施例的热压设备中，让位槽与加热件的位置对应，在加热件加热包材时，由于让位槽使得包材能够有足够空间产生形变，并且形变的后的形状能够与定位块适配。

在至少一个实施例中，所述架体包括第一连接板、第二连接板及导向件，所述驱动组件设置于所述第一连接板。所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述承载组件设置于所述第二连接板。所述导向件设置于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述支撑板滑动地设置于所述导向件上。

上述实施例的热压设备中，设置在第一连接板上的驱动组件能够驱动支撑板沿导向件移动，在导向件的引导下支撑板的移动更加平稳。

在至少一个实施例中，还包括夹持件，所述夹持件设置于所述第二连接板上，能够夹持所述包材。

上述实施例的热压设备中，包材放置在承载组件上，并且夹持件能够夹持包材的相对两侧，从而对包材进行初步定位，提升包材的位置精度，以便于包材热压形变更精准。

在至少一个实施例中，还包括防撞件，所述防撞件设置于所述支撑板或所述第二连接板上，且两端分别能够抵持支撑板和所述第二连接板。

上述实施例的热压设备中，防撞件的两端能够分别抵持支撑板和第二连接板，在驱动件失效等原因导致加热组件朝承载组件过压时，防撞件能够阻挡支撑板移动，减少热压设备损坏的情况发生。

本申请的热压设备中，通过驱动件带动支撑板，支撑板带动加热组件，使得加热组件能够朝承载组件移动，并加热承载组件上的包材，以使包材发生形变。从而在产品形状、尺寸改变后，包材仍能够包装产品或者放置产品，包材不需要报废，有利于降低成本以及减少环境污染。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中热压设备的立体结构图。

图2是图1中热压设备的分解图。

图3是图2中加热组件的立体结构图。

图4是图3中加热组件的分解图。

图5是图1中IV的放大图。

图6是图5中的定位块的立体结构图。

主要元件符号说明

热压设备 100

驱动组件 10

架体 20

第一连接板 21

第二连接板 22

导向件 23

承载组件 30

支撑架 31

定位块 32

让位槽 321

加热组件 40

导热件 41

第一放置孔 411

第二放置孔 412

发热件 42

加热件 43

隔热件 44

通孔 441

连接件 45

弹性件 46

间隔件 47

固定件 48

热感应器 49

夹持件 50

防撞件 60

防撞杆 61

防撞块 62

支撑板 70

包材 200

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0°且小于或等于10°。

当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种热压设备，热压设备包括架体、承载组件、驱动组件、支撑板及加热组件。所述承载组件设置于架体上，并用于放置包材，所述驱动组件设置于所述架体。所述支撑板与所述驱动组件连接，并与所述承载组件相对，所述驱动组件驱动所述支撑板靠近或远离所述承载组件。所述加热组件，设置于所述支撑板，并位于所述支撑板及所述承载组件之间，所述驱动组件能够驱动所述支撑板带动所述加热组件，以加热所述包材。所述加热组件包括导热件、发热件及加热件，所述导热件，与所述支撑板连接。所述发热件，设置于所述导热件内。所述加热件设置于所述导热件上，所述发热件的热量通过所述导热件传递至所述加热件，所述加热件能够加热所述包材，以使所述包材产生形变。

上述实施例的热压设备中，将包材放置在承载组件上，驱动件驱动支撑板并带动加热组件对承载组件上的包材移动，发热件通过导热件将热量传递至加热件，加热件能够对包材加热，以使包材发生形变。从而在产品形状、尺寸发生改变后，包材仍能包装产品或者放置产品，不需要将包材报废处理，有利于节省成本，并能够减少环境污染。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，在一实施例中，一种热压设备100，包括驱动组件10、架体20、承载组件30、加热组件40及支撑板70。承载组件30设置在架体20上，用于承载包材200，包材200用于包装产品或者放置产品。支撑板70与承载组件30相对设置。驱动组件10设置在架体20上，并与支撑板70连接，加热组件40设置在支撑板70上。驱动组件10能够带动支撑板70移动，加热组件40随支撑板70一起移动，从而使得加热组件40能够靠近或远离承载组件30。可选的，加热组件40的数量为多个，并呈矩形阵列设置在支撑板70上，以便于对包材200的多个位置热压形变。可选的，每个加热组件40上的加热件43的数量为多个，具体数量可以根据包材200需要热压形变的位置数量进行对应调整。

可选的，在一些实施例中，包材200为塑料料盘或橡胶料盘。塑料料盘或橡胶料盘放置在承载组件30上，通过驱动组件10驱动加热组件40朝塑料料盘或橡胶料盘移动，使得加热组件40能够对塑料料盘或橡胶料盘加热，并让塑料料盘或橡胶料盘产生形变，从而待包装产品或者放置产品的形状发生变形或尺寸发生改变时，通过热压设备100对应改变塑料料盘或橡胶料盘形状，让热压后的塑料料盘或橡胶料盘仍能够包装产品或者放置产品，在这种情况下，塑料料盘或橡胶料盘不需要进行报废处理，有利于降低成本减少污染。

请参阅图2至图4，加热组件40设置在支撑板70的靠近承载组件30一侧，加热组件40包括导热件41、发热件42及加热件43。导热件41连接于支撑板70并开设有第一放置孔411，发热件42设置在第一放置孔411内，加热件43设置在导热件41上。发热件42产生的热量能够加热导热件41，导热件41再将热量传递至加热件43上。加热件43能够加热包材200，使得包材200产生形变。可以理解的是，导热件41可以不开设第一放置孔411，发热件42直接固定在导热件41上，以将热量传递至导热件41。

在一些实施例中，加热件43与包材200之间设置有一垫块，加热件43将热量传递至垫块，垫块直接与包材200接触，并加热包材200，使得包材200产生形变。对于一些包材的热压温度往往较高，加热件43的温度通常在100℃以上，此时通过垫片与包材200接触，能够减少包材200过热导致形变过度甚至熔化的情况。

在一些实施例中，导热件41还开设有第二放置孔412，加热组件40还包括热感应器49，热感应器49设置在第二放置孔412内，用于感应导热件41的温度。当热感应器49感应到导热件41的温度达到预定温度后，发热件42停止发热，以使导热件41的温度不会过高。

可选的，在一些实施例中，加热组件40还包括固定件48，固定件48设置在导热件41与支撑板70之间，用于将导热件41与支撑板70连接。在一实施例中，固定件48还能够起隔热作用，减少导热件41的热量传递至支撑板70上。

可选的，在一些实施例中，加热组件40还包括隔热件44，隔热件44的形状可以根据生产需求或者包材形状设置为块状或者其他形状，设置在导热件41靠近承载组件30一侧。隔热件44上开设有通孔441，加热件43位于通孔441内，以便于加热件43通过通孔441对包材200加热。在加热包材200时，驱动组件10驱动隔热件44朝包材200移动，并与承载组件30配合抵持包材200相对两侧，使得包材200位置保持稳定，并且隔热件44将导热件41和包材200隔离，使得导热件41不会直接对包材200进行加热，减少包材200过热导致熔化的情况发生。

可选的，在一些实施例中，加热组件40还包括连接件45及弹性件46，连接件45分别与导热件41和隔热件44滑动连接，使得导热件41和隔热件44能够相对移动。弹性件46套设于连接件45上，并设置在隔热件44和导热件41之间，弹性件46一端抵持于隔热件44，另一端抵持于导热件41，并且在受到隔热件44及导热件41的抵持压缩，并能够驱使隔热件44及导热件41相互远离，可选的，弹性件46为弹簧。

在驱动组件10驱动加热组件40朝承载组件30移动时，隔热件44先与承载组件30上的包材200接触，驱动组件10继续驱动导热件41朝隔热件44移动并压缩弹性件46，以使隔热件44与承载组件30能够稳定地抵压包材200。当包材200形变完成，驱动组件10带动加热组件40朝远离承载组件30移动时，弹性件46弹性形变恢复，并带动隔热件44与导热件41相互远离。

可选的，在一些实施例中，加热组件40还包括间隔件47，间隔件47设置在导热件41和隔热件44之间，使得导热件41和隔热件44留有预设间距。通过间隔件47能够减少导热件41的热量传递至隔热件44上，能够降低隔热件44温度，减少由于隔热件44与包材200接触时，温度过高产生导致包材200形变的情况发生。

请参阅图5和图6，承载组件30包括支撑架31及定位块32，支撑架31固定在架体20上，定位块32固定于支撑架31，定位块32为仿形定位块32，形状与包材200的形状配合，以使包材200放置在定位块32上后，定位块32能够对包材200定位。可选的，定位块32的数量为多个，并与加热组件40一一对应。

定位块32上开设有让位槽321，让位槽321的位置与加热件43的位置对应，以使加热件43通过垫块与包材200接触热压时，包材200形变部分陷入让位槽321内，以使包材200有足够的空间进行形变。

架体20包括第一连接板21、第二连接板22及导向件23，导向件23的形状为杆状，导向件23一端固定于第一连接板21，导向件23的另一端固定于第二连接板22，支撑安滑动地设置在导向件23上，以便于沿导向件23移动。驱动组件10设置在第一连接板21上，承载组件30设置在第二连接板22上。

可选的，在一些实施例中，驱动组件10为铰链式气缸，并与支撑板70铰接，通过铰链式气缸驱动支撑板70移动，以及导向件23引导支撑板70移动方向，能够提升支撑板70移动时的稳定性。

可选的，在一些实施例中，热压设备100还包括夹持件50(如图1所示)，夹持件50为两个，两个夹持件50设置在第二连接板22上，并位于承载组件30的相对两侧。当包材200放置于承载组件30上时，两个夹持件50能够夹持包材200的相对两侧，用以初步对包材200进行定位。

可选的，在一些实施例中，热压设备100还包括防撞件60，防撞件60设置在支撑安或第二连接板22上，能够抵持在支撑板70和第二连接板22上，以使支撑安和第二连接板22的最小间距为设定值，设定值能够根据具体需要设定，用于防止驱动组件10失效，导致热压组件过压，与承载组件30发生碰撞等情况发生。

防撞件60包括防撞杆61及防撞块62，防撞杆61固定于支撑板70靠近第二连接板22一侧，防撞块62固定于第二连接板22靠近支撑板70一侧，并且防撞块62的位置与防撞杆61的位置对应。

综上所述，本申请实施例中提供一种热压设备100，将包材200放置于承载组件30上，驱动件通过驱动承载板带动加热组件40朝包材200移动，加热组件40与承载组件30配合，夹持包材200相对两侧，以定位包材200。加热组件40中的发热件42将热量传递至导热件41，导热件41将热量传导至加热件43，加热件43对包材200进行热压，以改变包材200形状。使得产品结构、尺寸发生改变后，包材200的形状也能够发生对应变化，以便于使用包材200包装结构、尺寸变化后的产品。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种热压设备，包括架体及设置于所述架体上的承载组件，所述承载组件用于放置包材，其特征在于，所述热压设备还包括：

驱动组件，设置于所述架体；

支撑板，与所述驱动组件连接，并与所述承载组件相对设置，所述驱动组件驱动所述支撑板靠近或远离所述承载组件；

加热组件，设置于所述支撑板，并位于所述支撑板及所述承载组件之间，所述驱动组件能够驱动所述支撑板带动所述加热组件，以使所述加热组件热压由所述承载组件支撑的包材，并使所述包材产生形变；

所述加热组件包括：

导热件，与所述支撑板连接；

发热件，设置于所述导热件内；

加热件，设置于所述导热件上，所述发热件的热量通过所述导热件传递至所述加热件，所述加热件能够加热所述包材。

2.根据权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述加热组件还包括隔热件，所述隔热件设置于所述导热件靠近所述包材的一侧，所述隔热件开设有通孔，所述加热件能够通过所述通孔热压所述承载组件上的所述包材。

3.根据权利要求2所述的热压设备，其特征在于，所述加热组件还包括：

连接件，分别与所述导热件和所述隔热件滑动连接；

弹性件，设置在隔热件和导热件之间，且一端抵持于所述隔热件，另一端抵持于所述导热件。

4.根据权利要求2所述的热压设备，其特征在于，所述加热组件还包括：

间隔件，设置于所述导热件和所述隔热件之间，以使所述导热件和所述隔热件留有预设间距。

5.根据权利要求2所述的热压设备，其特征在于，所述加热组件还包括固定件，所述固定件设置于所述导热件与所述支撑板之间，用于连接所述导热件与所述支撑板。

6.根据权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述承载组件包括：

支撑架，设置于所述架体上；

定位块，设置于所述支撑架上，用于定位所述包材。

7.根据权利要求6所述的热压设备，其特征在于，所述定位块上开设有让位槽，所述让位槽位置与所述加热件位置对应。

8.根据权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述架体包括：

第一连接板，所述驱动组件设置于所述第一连接板；

第二连接板，与所述第一连接板相对设置，所述承载组件设置于所述第二连接板；

导向件，设置于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述支撑板滑动地设置于所述导向件上。

9.根据权利要求8所述的热压设备，其特征在于，还包括：

夹持件，设置于所述第二连接板上，能够夹持所述包材。

10.根据权利要求8所述的热压设备，其特征在于，还包括：

防撞件，设置于所述支撑板或所述第二连接板上，且两端分别能够抵持支撑板和所述第二连接板。

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