CN217358098U - 一种窑炉顶部排风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种窑炉顶部排风结构，它属于窑炉领域，它包括设置于窑炉顶部的风管，风管内间隔设置有冷却管，所述冷却管穿过风管内的刮板，所述冷却管两端分别伸出风管与进水管和出水管连接，所述刮板与螺杆螺纹连接，所述螺杆与冷却管同向设置且所述螺杆一端与电机传动连接。本实用新型的目的是提供一种窑炉顶部排风结构，能够对气流进行冷却。

Description

一种窑炉顶部排风结构

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，具体为一种窑炉顶部排风结构。

背景技术

陶瓷等生产过程中需要采用窑炉进行烧制，为了提升生产效率，现多采用辊道窑。生产时，以传动辊作为坯体的运载的工具，通过传动辊的转动，使得坯体从窑炉的前端移动至后端，从而完成烧制。

窑炉工作时，需要顶部的排风扇将窑炉内的气体抽除，但由于窑炉内部的温度较高，高温的气流直接排入生产车间中会严重影响生产环境，且现有的窑炉为提高能源利用率，从窑炉被抽除的空气会根据需要重新进入到窑炉的冷却段等工位，若不及时对这些空气进行冷却，则会影响再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种窑炉顶部排风结构，能够对气流进行冷却。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种窑炉顶部排风结构，它包括设置于窑炉顶部的风管，所述风管内间隔设置有冷却管，等气流穿过冷却管时，大量的热量被冷却管中的冷却液带走，从而降低气流的温度，避免风机受损的同时也方便后续的冷却；当由于气流中混杂着大量的杂质，会粘附在冷却管外壁上，影响热交换，且这些杂质具有一定的腐蚀，若长时间黏附在冷却管上，易导致冷却管破裂，为此所述冷却管穿过风管内的刮板，所述冷却管两端分别伸出风管与进水管和出水管连接，所述刮板与螺杆螺纹连接，所述螺杆与冷却管同向设置且螺杆一端与电机传动连接，当螺杆转动，使得刮板上下移动时，冷却管外壁上的杂质就会被刮除。

进一步的，为了避免从窑炉抽除的空气中的杂质黏附在螺杆上，从而影响正常的传动，所述风管侧壁通过条形孔与驱动室连通，所述条形孔与冷却管同向设置，所述刮板侧壁上设置有延伸部，所述延伸部穿过条形孔伸入驱动室内，所述延伸部上下两端设置有与条形孔相适配的挡板，所述螺杆设置于驱动室内。

进一步的，所述风管上端设置有与刮板外壁相适配的收纳区，风管正常工作时，刮板上升至收纳区，以不影响气流的流动。

进一步的，为收集从冷却管上刮除的杂质，所述风管下端于刮板下方设置有暂存室。

进一步的，所述风管下端于暂存室的迎风侧设置有导风板，导风板的高侧靠近暂存室而低侧远离暂存室，这样就能减少气流对暂存室物料的影响。

进一步的，为了方便收集暂存室内的杂质，所述暂存室下端面为斜面，暂存室于斜面的低侧设置有门。

本实用新型的有益效果：从窑炉抽除的空气在风管内流动时会经过多排冷却管，从而使得热量被冷却管中的液体带出，以降低空气的温度，确保风管内的风机能正常工作；同时设置有刮板，能将冷却管外壁上粘附的杂质刮除，确保能正常的进行热交换。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为风管结构示意图（图1的左视图）。

图3为风管立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、窑炉；2、风管；3、冷却管；4、刮板；5、进水管；6、出水管；7、螺杆；8、电机；9、驱动室；10、延伸部；11、挡板；12、收纳区；13、暂存室；14、导风板；15、门。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1所示，本实施例的结构为：一种窑炉顶部排风结构，它包括设置于窑炉1顶部的风管2，风管2与风机（图中未示出）连接，所述风管2内设置有冷却管3，沿气流方向，冷却管3设置有多排，其相邻两排的冷却管3位置交错，从而提高热交换的效率，本实施例中冷却管3设置于风管2的水平段，冷却管3竖直设置，所述冷却管3穿过风管2内的刮板4，刮板上的通孔内径与冷却管3外壁紧配，本实施例中冷却管3注入的冷却液为水，所述冷却管3两端分别伸出风管2与进水管5和出水管6连接，进水管5和出水管6分别与水箱的出水端和进水端连通，通过水箱内的水泵将水输入到进水管5内，然后进入到冷却管内，所述刮板4与螺杆7螺纹连接，所述螺杆7与冷却管3同向设置且螺杆7一端与电机8传动连接。

具体工作时，冷却液从进水管5进入到冷却管3内，当气流经过冷却管3时，气流中的热量被带走，从而降低气流的温度，以方便后续的空气处理；当窑炉停止生产时，随着螺杆7的转动，使得刮板上下往复移动，从而将冷却管3外壁上的杂质刮除。

实施例2，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施中，所述风管2侧壁通过条形孔与驱动室9连通，驱动室9除条形孔外其余面密封，图2-3中为更好的展示结构，驱动室9一面侧壁隐藏，所述条形孔与冷却管3同向设置，所述刮板4侧壁上设置有延伸部10，所述延伸部10穿过条形孔伸入驱动室9内，所述延伸部10上下两端设置有与条形孔相适配的挡板11，挡板11可伸出风管，但与风管2穿插配合处紧配或设置耐热橡胶等密封机构，以确保气流不会从穿插处飞出，挡板11能将驱动室9与风管2隔离开来，所述螺杆7设置于驱动室9内，螺杆7上下两端分别与驱动室内的轴承座连接，电机8安装在驱动室外侧，电机8的输出轴通过链条、皮带等带动螺杆7旋转。

所述风管2上端于刮板4上方的区域向上凸起，从而在刮板上方形成收纳区12，收纳区12的内壁与刮板4外壁相适配。

具体工作过程，当窑炉1工作时，刮板4上升至收纳区12内，此时刮板4下端面不高于风管2内侧顶壁，挡板11将条形孔封闭；当刮板4上下移动时，挡板随延伸部运动，从而能保证驱动室9的密封性。

实施例3，如图1-3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施中，所述风管2下端于刮板4下方向下延伸从而形成暂存室13；所述风管2下端于暂存室13的迎风侧设置有导风板14，导风板14的高侧靠近暂存室13而低侧远离暂存室13，以减少气流对暂存室物料的影响；所述暂存室13下端面为斜面，暂存室13于斜面的低侧设置有门15。

具体工作时，刮板4上下移动，被刮除的杂质掉入暂存室13内；打开门，杂质则能沿暂存室13底壁滑出暂存室13。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种窑炉顶部排风结构，它包括设置于窑炉（1）顶部的风管（2），其特征在于，所述风管（2）内间隔设置有冷却管（3），所述冷却管（3）穿过风管（2）内的刮板（4），所述冷却管（3）两端分别伸出风管（2）与进水管（5）和出水管（6）连接，所述刮板（4）与螺杆（7）螺纹连接，所述螺杆（7）与冷却管（3）同向设置且螺杆（7）一端与电机（8）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉顶部排风结构，其特征在于，所述风管（2）侧壁通过条形孔与驱动室（9）连通，所述条形孔与冷却管（3）同向设置，所述刮板（4）侧壁上设置有延伸部（10），所述延伸部（10）穿过条形孔伸入驱动室（9）内，所述延伸部（10）上下两端设置有与条形孔相适配的挡板（11），所述螺杆（7）设置于驱动室（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉顶部排风结构，其特征在于，所述风管（2）上端设置有与刮板（4）外壁相适配的收纳区（12）。

4.根据权利要求2所述的一种窑炉顶部排风结构，其特征在于，所述风管（2）下端于刮板（4）下方设置有暂存室（13）。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉顶部排风结构，其特征在于，所述风管（2）下端于暂存室（13）的迎风侧设置有导风板（14）。

6.根据权利要求4所述的一种窑炉顶部排风结构，其特征在于，所述暂存室（13）下端面为斜面，暂存室（13）于斜面的低侧设置有门（15）。

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