CN114577035B - 一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置 - Google Patents

一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱，吸收箱的内部填充交换液，所述吸收箱的内部固定安装回收废气热量的交换机构；作为优化，所述交换机构的内部设置提高废气热量回收效率的清洗机构；所述交换机构的内部设置排除清洗机构使用废水的排水机构；所述交换机构包括固定连接在吸收箱内部上下两端的两块安装板，所述吸收箱的两端转动连接延伸到安装板内部外接气管。该能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，通过设置螺旋状的交换气管，废气在交换气管螺旋下移，如此使废气与交换液的热交换面积变大，热交换时间延长，提高了废气中热量回收效率；同时通过在交换气管内安装导热片，进一步增大热交换面积，提高热交换效率。

Description

一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置
技术领域
本发明涉及氨基硅烷生产技术领域，具体为一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置。
背景技术
氨基硅烷是工业生产中常用的化学物质，多用于玻璃钢、涂料、铸造、塑料、粘合剂、密封胶、纺织印染等行业中；
氨基硅烷生产过程中需要加热处理，随之会有大量热废气产生，为了节约能源，会将废气中的热量回收，用于氨基硅烷后续生产加工中；
经检索，中国专利号201811580347.2的发明专利公开了一种回收热量的废气净化装置，包括底座，底座顶部右侧设有主箱，主箱顶壁中部安装有驱动电机，驱动电机输出端设有搅拌轴，搅拌轴从上向下依次贯穿主箱顶壁中部和活性炭网并延伸至主箱内腔下部，活性炭网设置在主箱内腔上部，位于主箱内腔内的搅拌轴下部均匀设有搅拌叶片，本发明提供了一种回收热量的废气净化装置，不仅可以利用水可以将废气内部的热量进行吸收，以及使得废气冷却，而且通过喷头左右往复喷洒，以及搅拌叶片转动搅拌作用下，提高了净化速度，节约了净化时间，净化效果更佳，同时通过活性炭滤网对废气中的细微颗粒进行吸附，减少了废气对空气的污染，保护了环境。
上述方案虽然可以回收废气中的部分热量，但效率低，仍然会有大量热量流失，重复回收则成本高，因此提出了一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置来解决问题
发明内容
为了克服效率低，仍然会有大量热量流失，重复回收则成本高的问题，本发明的目的在于提供一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，具有回收效率高的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱，吸收箱的内部填充交换液，所述吸收箱的内部固定安装回收废气热量的交换机构；
作为优化，所述交换机构的内部设置提高废气热量回收效率的清洗机构；
作为优化，所述交换机构的内部设置排除清洗机构使用废水的排水机构。
作为优化，所述交换机构包括固定连接在吸收箱内部上下两端的两块安装板，所述吸收箱的两端转动连接延伸到安装板内部外接气管，所述安装板的内部开设通气道，所述外接气管的外侧固定连接转动件，所述转动件的外侧开设通气口，所述下方安装板的一侧开设与通气道相通的安装插孔，所述安装插孔之间固定连接交换气管。
作为优化，所述外接气管与转动件相通，上方外接气管为废气进入端，下方外接气管为废气排出端，所述转动件与安装板转动连接，转动件通过通气口与通气道连通。
作为优化，所述通气道的数量是通气口的两倍，所述交换气管呈螺旋设计，交换气管连通上下通气道。
作为优化，所述清洗机构包括固定连接在两个转动件之间的转动杆；
作为优化，所述清洗机构包括转动连接在下方安装板上方的转盘，所述转盘的顶部开设导向滑槽，所述转盘的底部开设贯穿到导向滑槽内部的排气孔和通水孔，所述转动件的外侧安装气阀。
作为优化，所述转动杆外接超声波震动设备和转动设备，转动设备与转盘连接，所述转盘的中心处设置缺口，转盘与转动杆固定连接，所述导向滑槽呈环形。
作为优化，所述排气孔采用曲折设计，下方开口位于缺口内，所述通水孔采用竖直向下设计，下方开口与安装插孔对接，通水孔上方开口与交换气管对接，所述交换气管与导向滑槽滑动连接；
作为优化，所述气阀位于通气口的间隔内，气阀单向向转动件内排气，气阀与通气口将通气道分成A、B两组。
作为优化，所述排水机构包括开设在下方安装板内部的集水槽和排水槽，所述集水槽的内部固定连接筛网，所述筛网上方插接贯穿到排水槽内的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接浮件，所述连接杆的底部固定连接封堵件，所述排水槽底部插接排水管。
作为优化，所述集水槽与通气道相通，所述集水槽和排水槽之间开设通孔，集水槽与安装插孔位置对应，所述筛网呈锥形。
作为优化，所述浮件的顶部设置锥形面，所述封堵件插接在排水管内部。
本发明具备以下有益效果：
1、该能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，通过设置螺旋状的交换气管，使用时，废气在交换气管螺旋下移，如此使废气与交换液的热交换面积变大，热交换时间延长，提高了废气中热量回收效率；
同时通过在交换气管内安装导热片，进一步增大热交换面积，提高热交换效率。
2、该能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，通过在设置两组交换气管，工作时，在一组交换气管的周围温度升高后，切换下一组交换气管发热，如此使发热点不断变化，保持足够的温差，让热量扩撒的更快，提高热量回收效率。
3、该能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，通过在交换气管下方设置转盘，当废气类的颗粒物粘附在A组交换气管内壁上，影响热交换效率后，温感器检测到温差变大，超声波震动设备和转动设备启动；
转盘转动通水孔与B组交换气管连接，排气孔内与A组交换气管连接，交换液从排气孔倒灌入A组交换气管内，超声波震动设备以交换液为介质对交换气管内的粘附物进行清除；
废气灌入B组交换气管将B组交换气管内的交换液推入通气口，继续回收废气中的热量，如此使交换气管始终保持良好的热交换效率，提高热回收效果。
4、该能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，通过在下方安装插孔下方设置集水槽，排水时，水流和清理物排入集水槽内，随着集水槽内积水变多，浮件被积水托起，封堵件被拉扯排水管，水流从排水管排出，而清理物被筛网拦截，排水时停止后，随着集水槽内水量的减少，浮件回落，封堵件插入排水管内，如此排水和排气使分两路，互不影响，同时集水槽内的残留的水形成水封，防止废气外泄。
附图说明
图1为本发明能源利用效率高的氨基硅烷生产装置吸收箱内部示意图。
图2为本发明能源利用效率高的氨基硅烷生产装置安装板内部示意图。
图3为本发明能源利用效率高的氨基硅烷生产装置图2中A处放大图。
图4为本发明能源利用效率高的氨基硅烷生产装置交换气管内部截面图。
图5为本发明能源利用效率高的氨基硅烷生产装置清洗机构示意图。
图6为本发明能源利用效率高的氨基硅烷生产装置图2中B处放大图。
图中：1、吸收箱；2、交换机构；21、安装板；22、外接气管；23、通气道；24、转动件；25、通气口；26、安装插孔；27、交换气管；3、清洗机构；31、转动杆；32、转盘；33、导向滑槽；34、排气孔；35、通水孔；36、气阀；4、排水机构；41、集水槽；42、排水槽；43、筛网；44、连接杆；45、浮件；46、封堵件；47、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱1，吸收箱1的内部填充交换液，吸收箱1的内部固定安装回收废气热量的交换机构2；
交换机构2包括固定连接在吸收箱1内部上下两端的两块安装板21，吸收箱1的两端转动连接延伸到安装板21内部外接气管22，安装板21的内部开设通气道23，外接气管22的外侧固定连接转动件24，转动件24的外侧开设通气口25，下方安装板21的一侧开设与通气道23相通的安装插孔26，安装插孔26之间固定连接交换气管27。
外接气管22与转动件24相通，上方外接气管22为废气进入端，下方外接气管22为废气排出端，转动件24与安装板21转动连接，转动件24通过通气口25与通气道23连通。
通气道23的数量是通气口25的两倍，交换气管27呈螺旋设计，交换气管27连通上下通气道23，交换气管27内部设置导热片，增大热交换面积，提高热交换效率。
通过设置螺旋状的交换气管27，使用时，废气通过上方外接气管22进入上方转动件24，再通过通气口25进入通气道23，废气通过通气道23进入交换气管27，在交换气管27螺旋下移，最后通过下方安装板21和下方外接气管22排出，如此使废气与交换液的热交换面积变大，热交换时间延长，提高了废气中热量回收效率。
实施例2
请参阅图1-5，一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱1，吸收箱1的内部填充交换液，吸收箱1的内部固定安装回收废气热量的交换机构2；
交换机构2的内部设置提高废气热量回收效率的清洗机构3；
交换机构2包括固定连接在吸收箱1内部上下两端的两块安装板21，吸收箱1的两端转动连接延伸到安装板21内部外接气管22，安装板21的内部开设通气道23，外接气管22的外侧固定连接转动件24，转动件24的外侧开设通气口25，下方安装板21的一侧开设与通气道23相通的安装插孔26，安装插孔26之间固定连接交换气管27。
外接气管22与转动件24相通，上方外接气管22为废气进入端，下方外接气管22为废气排出端，转动件24与安装板21转动连接，转动件24通过通气口25与通气道23连通。
通气道23的数量是通气口25的两倍，交换气管27呈螺旋设计，交换气管27连通上下通气道23，交换气管27内部设置导热片。
清洗机构3包括固定连接在两个转动件24之间的转动杆31；
清洗机构3包括转动连接在下方安装板21上方的转盘32，转盘32的顶部开设导向滑槽33，转盘32的底部开设贯穿到导向滑槽33内部的排气孔34和通水孔35，转动件24的外侧安装气阀36。
转动杆31外接超声波震动设备和转动设备，转动设备与转盘32连接，转盘32的中心处设置缺口，转盘32与转动杆31固定连接，导向滑槽33呈环形。
排气孔34和通水孔35的数量和与交换气管27相通，排气孔34采用曲折设计，下方开口位于缺口内，如此接通交换气管27时，交换气管27内废气无法外排，通水孔35采用竖直向下设计，下方开口与安装插孔26对接，通水孔35上方开口与交换气管27对接，交换气管27与导向滑槽33滑动连接；
交换气管27的内部和外部均设置温感器，交换气管27的下方设置封堵滑块，防止移动过程中交换液灌入通水孔35内；
气阀36位于通气口25的间隔内，气阀36单向向转动件24内排气，气阀36与通气口25将通气道23分成A、B两组。
通过在设置两组交换气管27，工作时，在一组交换气管27的周围温度升高后，切换下一组交换气管27发热，如此使发热点不断变化，保持足够的温差，让热量扩撒的更快，提高热量回收效率。
通过在交换气管27下方设置转盘32，当废气类的颗粒物粘附在A组交换气管27内壁上，影响热交换效率后，温感器检测到温差变大，超声波震动设备和转动设备启动，设备启动带动转动杆31转动，上方转动件24转动，使通气口25与B组交换气管27连通，气阀36与A组交换气管27连通，废气从B组交换气管27灌入；
同时转盘32也被转动杆31带动，通水孔35与B组交换气管27连接，排气孔34内与A组交换气管27连接，如此在水压的作用下，交换液从排气孔34倒灌入A组交换气管27内，交换气管27内的废气提高气阀36被压回转动件24内，超声波震动设备以交换液为介质对交换气管27内的粘附物进行清除；
废气灌入B组交换气管27将B组交换气管27内的交换液推入通气口25，继续回收废气中的热量，如此使交换气管27始终保持良好的热交换效率，提高热回收效果。
实施例3
请参阅图1-6，一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱1，吸收箱1的内部填充交换液，吸收箱1的内部固定安装回收废气热量的交换机构2；
交换机构2的内部设置提高废气热量回收效率的清洗机构3；
交换机构2的内部设置排除清洗机构3使用废水的排水机构4。
交换机构2包括固定连接在吸收箱1内部上下两端的两块安装板21，吸收箱1的两端转动连接延伸到安装板21内部外接气管22，安装板21的内部开设通气道23，外接气管22的外侧固定连接转动件24，转动件24的外侧开设通气口25，下方安装板21的一侧开设与通气道23相通的安装插孔26，安装插孔26之间固定连接交换气管27。
外接气管22与转动件24相通，上方外接气管22为废气进入端，下方外接气管22为废气排出端，转动件24与安装板21转动连接，转动件24通过通气口25与通气道23连通。
通气道23的数量是通气口25的两倍，交换气管27呈螺旋设计，交换气管27连通上下通气道23，交换气管27内部设置导热片。
清洗机构3包括固定连接在两个转动件24之间的转动杆31；
清洗机构3包括转动连接在下方安装板21上方的转盘32，转盘32的顶部开设导向滑槽33，转盘32的底部开设贯穿到导向滑槽33内部的排气孔34和通水孔35，转动件24的外侧安装气阀36。
转动杆31外接超声波震动设备和转动设备，转动设备与转盘32连接，转盘32的中心处设置缺口，转盘32与转动杆31固定连接，导向滑槽33呈环形。
排气孔34采用曲折设计，下方开口位于缺口内，通水孔35采用竖直向下设计，下方开口与安装插孔26对接，通水孔35上方开口与交换气管27对接，交换气管27与导向滑槽33滑动连接；
气阀36位于通气口25的间隔内，气阀36单向向转动件24内排气，气阀36与通气口25将通气道23分成A、B两组。
排水机构4包括开设在下方安装板21内部的集水槽41和排水槽42，集水槽41的内部固定连接筛网43，筛网43上方插接贯穿到排水槽42内的连接杆44，连接杆44的顶部固定连接浮件45，连接杆44的底部固定连接封堵件46，排水槽42底部插接排水管47。
集水槽41与通气道23相通，集水槽41和排水槽42之间开设通孔，集水槽41与安装插孔26位置对应，筛网43呈锥形，使被拦截的物品下滑沉淀，不影响筛网43整体的通水效果。
浮件45的顶部设置锥形面，封堵件46插接在排水管47内部。
通过在下方安装插孔26下方设置集水槽41，排水时，水流和清理物排入集水槽41内，随着集水槽41内积水变多，浮件45被积水托起，封堵件46被拉扯排水管47，水流从排水管47排出，而清理物被筛网43拦截，排水时停止后，随着集水槽41内水量的减少，浮件45回落，封堵件46插入排水管47内，如此排水和排气使分两路，互不影响，同时集水槽41内的残留的水形成水封，防止废气外泄。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，包括吸收箱(1)，所述吸收箱(1)的内部填充交换液，其特征在于：所述吸收箱(1)的内部固定安装回收废气热量的交换机构(2)；
所述交换机构(2)的内部设置提高废气热量回收效率的清洗机构(3)；
所述交换机构(2)的内部设置排除清洗机构(3)使用废水的排水机构(4)；
所述交换机构(2)包括固定连接在吸收箱(1)内部上下两端的两块安装板(21)，所述吸收箱(1)的两端转动连接延伸到安装板(21)内部外接气管(22)，所述安装板(21)的内部开设通气道(23)，所述外接气管(22)的外侧固定连接转动件(24)，所述转动件(24)的外侧开设通气口(25)，所述安装板(21)相对的一侧开设与通气道(23)相通的安装插孔(26)，所述安装插孔(26)之间固定连接交换气管(27)；
所述外接气管(22)与转动件(24)相通，上方外接气管(22)为废气进入端，下方外接气管(22)为废气排出端，所述转动件(24)与安装板(21)转动连接，转动件(24)通过通气口(25)与通气道(23)连通；
所述通气道(23)的数量是通气口(25)的两倍，所述交换气管(27)呈螺旋设计，交换气管(27)连通上下通气道(23)，交换气管(27)内部设置导热片；
所述清洗机构(3)包括固定连接在两个转动件(24)之间的转动杆(31)；
所述清洗机构(3)包括转动连接在下方安装板(21)上方的转盘(32)，所述转盘(32)的顶部开设导向滑槽(33)，所述转盘(32)的底部开设贯穿到导向滑槽(33)内部的排气孔(34)和通水孔(35)，所述转动件(24)的外侧安装气阀(36)；
所述转动杆(31)外接超声波震动设备和转动设备，转动设备与转盘(32)连接，所述转盘(32)的中心处设置缺口，转盘(32)与转动杆(31)固定连接，所述导向滑槽(33)呈环形；
所述排气孔(34)采用曲折设计，下方开口位于缺口内，所述通水孔(35)采用竖直向下设计，下方开口与安装插孔(26)对接，通水孔(35)上方开口与交换气管(27)对接，所述交换气管(27)与导向滑槽(33)滑动连接；
所述气阀(36)位于通气口(25)的间隔内，气阀(36)单向向转动件(24)内排气，气阀(36)与通气口(25)将通气道(23)分成A、B两组。
2.根据权利要求1所述的一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，其特征在于：所述排水机构(4)包括开设在下方安装板(21)内部的集水槽(41)和排水槽(42)，所述集水槽(41)的内部固定连接筛网(43)，所述筛网(43)上方插接贯穿到排水槽(42)内的连接杆(44)，所述连接杆(44)的顶部固定连接浮件(45)，所述连接杆(44)的底部固定连接封堵件(46)，所述排水槽(42)底部插接排水管(47)。
3.根据权利要求2所述的一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，其特征在于：所述集水槽(41)与通气道(23)相通，所述集水槽(41)和排水槽(42)之间开设通孔，集水槽(41)与安装插孔(26)位置对应，所述筛网(43)呈锥形。
4.根据权利要求3所述的一种能源利用效率高的氨基硅烷生产装置，其特征在于：所述浮件(45)的顶部设置锥形面，所述封堵件(46)插接在排水管(47)内部。
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