CN217356881U - 火排、燃烧器和燃气热水器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种火排、燃烧器和燃气热水器，其中，火排包括火排单体和燃烧面板，其中，火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。本实用新型的技术方案，通过在火排片顶部设有燃烧面板，由于该燃烧面板为多层金属网的结构，把火孔面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时，采用金属网火孔结构有稳焰作用，可提高火排单片的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。

Description

火排、燃烧器和燃气热水器
技术领域
本实用新型涉及流体加热设备技术领域，特别涉及一种火排、燃烧器和燃气热水器。
背景技术
在相关现有技术中，燃烧器是燃气热水器的核心部件。现有的燃气热水器燃烧器在低氮氧化物燃烧技术方面，有采用全预混的燃烧技术、浓淡燃烧技术和水冷燃烧技术，而现有燃烧器火孔结构通常采用单条形火孔结构，这种单条形火孔结构因火孔面积小，燃烧的火孔强度高，瞬间燃烧所排放的烟气性能不好，导致氮氧化物较高，不能满足低氮排放性能要求，因此有必要对其火排的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种火排，旨在解决由于燃烧器内燃气燃烧不充分，烟气含有的氮氧化物的含量比较高，对环境造成较大污染的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的火排，该火排包括：
火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；
燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
在一实施例中，所述燃烧面板的顶部与所述敞口平齐。
在一实施例中，所述火排还包括设于所述腔体内的分流架，且所述分流架位于所述燃烧面板的下方；所述分流架上设置有多个分流孔，所述多个分流孔沿所述分流架长度方向间隔排布。
在一实施例中，所述多个分流孔的开孔面积从中间向两边逐步减小。
在一实施例中，所述分流架包括第一分流区和至少两个第二分流区，所述至少两个第二分流区分别设于所述分流架的长度方向的两端，所述第二分流区设于两个所述第一分流区之间；所述第一分流区和所述至少两个第二分流区上均设有分流孔，并且，所述第一分流区的开孔面积大于所述至少两个第二分流区的开孔面积。
在一实施例中，所述第一分流区上设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔沿所述火排的长度方向间隔排布；任意相邻的两个所述第一分流孔之间形成分流筋；所述分流筋上设有至少两个第二分流孔。
在一实施例中，所述第二分流区上设有多个第三分流孔，多个所述第三分流孔沿所述火排的长度方向间隔排布，任意相邻的两个所述第三分流孔之间形成分流筋；所述分流筋上设有至少两个第四分流孔。
在一实施例中，至少一个所述分流筋包括向下倾斜的第一分流壁和第二分流壁，所述第一分流壁和所述第二分流壁的底端相连，并且所述第一分流壁和所述第二分流壁之间的距离从所述第一分流壁和所述第二分流壁的连接处向外逐渐增大。
在一实施例中，所述第一分流孔的内壁沿所述分流架的长度方向上设有波浪形的凸起。
在一实施例中，所述出气口处设有与所述燃烧面板固定连接的加强筋，多个所述加强筋沿所述出气口的长度方向间隔排布。
在一实施例中，在所述多层金属网中，至少一层金属网的边缘弯折形成折弯部。
本实用新型还提出一种燃烧器，所述燃烧器包括前述的火排，该火排包括火排单体和燃烧面板，其中，火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
在一实施例中，所述火排的数量为多个，多个所述火排并列排布。
本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括前述的燃烧器，所述燃烧器包括火排，该火排包括火排单体和燃烧面板，其中，火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
本实用新型的技术方案，通过在火排片顶部设有燃烧面板，由于该燃烧面板为多层金属网的结构，把火孔面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时，采用金属网火孔结构有稳焰作用，可提高火排单片的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型火排一实施例的结构示意图；
图2为图1的一侧视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为图1的另一侧视图；
图5为图1火排本体和分流架的结构示意图；
图6为图5的一侧视图；
图7为图5中B-B剖视图；
图8为图5的另一侧视图；
图9为图1支撑座的结构示意图；
图10为图9中C-C剖视图；
图11为图9的一侧视图；
图12为图9的另一侧视图；
图13为图9的又一侧视图；
图14为本实用新型火排另一实施例的结构示意图；
图15为图14的一侧视图；
图16为图14中D-D剖视图；
图17为图16中分流架一实施例的结构示意图；
图18为图17的一侧视图；
图19为图17的另一侧视图；
图20为图16中分流架另一实施例的结构示意图；
图21为图20的一侧视图；
图22为图20的又一侧视图；
图23为本实用新型火排又一实施例的结构示意图；
图24为图23中E-E的剖视图；
图25为本实用新型燃烧器一实施例的结构示意图；
图26为图1的立体图；
图27为图9的立体图；
图28为图5的立体图；
图29为图14的立体图；
图30为图20的立体图。
标号 名称 标号 名称
10 火排 20 燃烧器
100 火排本体 110 进气口
226 凸起 120 出气口
210 腔体 220 分流架
230 燃烧面板 240 加强筋
223 第一分流区 224 第二分流区
223a 第一分流孔 224a 第三分流孔
223b 第二分流孔 224b 第四分流孔
225a 第一分流壁 225b 第二分流壁
225 分流筋 271 外凸包
272 内凸包 270 支撑座
274 导焰板
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
相关技术中燃烧器的分流装置，通常设置有多个形状相同的条形分流孔。一方面，由于单个条形分流孔的面积较小，分流装置整体的流通面积较小，导致流经分流装置的混合气压强较大，混合气燃烧过程中的燃烧强度过高，从而使混合气未能充分燃烧，致使燃烧过程中所形成的氮氧化物的含量较高。另一方面，在分流装置上加工多个条形分流孔，导致分流装置的结构较为复杂，存在加工难度大以及加工效率低的缺陷。
为了使通过燃气热水器中的燃气能够充分燃烧，以减少燃气热水器工作时所产生的氮氧化物，本实用新型提出一种火排，请参照图23和图24，图23示出了本实用新型火排一实施例的主视图，图24展示出了图23中火排的剖视图。
在本实用新型实施例中，如图23和图24所示，该火排10包括火排单体100和燃烧面板230，其中，火排单体100，所述火排单体100由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体100的顶部形成有顶面敞口的腔体210；燃烧面板230，设于所述敞口处，且所述燃烧面板230为多层金属网。
具体而言，燃烧器20是燃气热水器的核心部件之一，火排10是燃烧器20的核心部件之一，其中，燃气热水器的燃烧器20实现低氮燃烧的过程中，火排10的结构起到关键性作用。就火排10而言，火排10包括火排单体100和燃烧面板230，其中，所述火排单体100内形成通气通道，所述通气通道包括进气口110和出气口120，进气口110通常与气流源连接，气流源包括空气和燃气，燃气和空气从进气口110进入通气通道，燃气和空气在通气通道内进行了预混合，而后，从出气口120流出，进而从出气口120流出，而后经过火排10顶部的腔体210进行进一步的混合，最后在实质为多层金属网的燃烧面板230内实现充分的分流，最后在燃烧面板230的上方被点燃，而后形成稳定且均匀的火焰。
在本实用新型的实施例中，所述燃烧面板230设为金属网，还能提高火排10的热负荷，使其适应性范围提高，进而瞬间燃烧排放烟气性能更好，最后实现燃烧后产生的氮氧化物更低。同时，考虑到，燃料燃烧时燃烧处的温度很高，为了保证燃烧面板230的寿命，由此，所述多层金属网需是耐高温的材料。
更进一步地，考虑到金属网的开孔面积较大，可能会导致回火的情况，鉴于此，为了提高火排的安全性，金属网设置为多层，金属网的层数设定与多层金属网的目数相关，多层金属网中网的层数和网的目数呈负相关，即目数多的金属网相应的层数少，目数少的相应层数多，例如，多层金属网的层数包括但不限于2～10层，具体可以是2层、3层、5层、8层或者10层。常用的金属网目数有20目至100目，具体可以是20目、40目、50目、60目、80目或者100目，考虑到过多的层数可能会导致气流的供应量不足，以及目数较大的金属网价格昂贵，经过测试研究，多层金属网优选的组合为50目和3层。如此，在火排10片顶部设有燃烧面板230，由于该燃烧面板230为多层金属网的结构，把火孔面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时，采用金属网火孔结构有稳焰作用，可提高火排单片的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。
进一步地，为了提高多层金属网的强度和提高火焰燃烧稳定性，在所述多层金属网中，至少一层金属网的相对两端的边缘弯折形成折弯部，折弯处会产生张力，折弯后的金属网的强度更高。在此，折边处可以是宽度方向的两边，也可以是长度方向的两边，从效果的角度上去考量，金属网长度方向的两端折弯的张力更大，对应的金属网的强度也更大。其次，将折弯部与另一层的折弯部或者网相接，并使得相邻的两层金属网之间形成有间距，这样设置，可以使得气流流经多层金属网的阻力减小，进而保证足够的气流。
可以理解的是，请参阅图3、图16和图24，火排10单包括两块火排单片，为方便描述下面称作第一单片和第二单片，在制作火排10的过程中，其中一种制造方法是，将多层金属网焊接在第一单片和第二单片的顶端，在将第一单片和第二单片压平扣合连接，这样，多层金属网设置在火排单体的主体内。另一种方法是，先将第一单片和第二单片压平扣合形成火排单体100，然后将多层金属网与支撑座270的顶部焊接，再将支撑座270的顶部焊接在火排单体100的上端，最后进行边缘进行包边处理。这样，燃烧面板230设置在了火排单体100的外部，在一定程度上，可以防止火排回火，进而提高火排10的安全性。
本实用新型的技术方案，通过在火排10片顶部设有燃烧面板230，由于该燃烧面板230为多层金属网的结构，把火孔面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时，采用金属网火孔结构有稳焰作用，可提高火排单片的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。
请参阅图24，在一实施例中，为了提高火排10的安全性，所述燃烧面板230的顶面与所述敞口平齐。
请参阅图14至图16，在一较佳的实施例中，所述火排10还包括设于所述腔体210内的分流架220，且所述分流架220位于所述燃烧面板230的下方；所述分流架220上设置有多个分流孔，所述多个分流孔沿所述分流架220长度方向间隔排布。
请参阅图17至图22，在上一实施例的基础上，考虑到火排10通常对中部区域的燃烧要求较高，两端对火焰的要求较低，所述多个分流孔的开孔面积从中间向两边逐步减小。或者，所述分流架220包括第一分流区223和至少两个第二分流区224，所述至少两个第二分流区224分别设于所述分流架220的长度方向的两端，所述第二分流区224设于两个所述第一分流区223之间；所述第一分流区223和所述至少两个第二分流区224上均设有分流孔，并且，所述第一分流区223的开孔面积大于所述至少两个第二分流区224的开孔面积。
鉴于火排10对中部区域的燃烧要求较高，两端对火焰的要求较低。故而设置了分流量不一致的第一分流区223和至少两个第二分流区224，其中，位于中部区域的第一分流区223的开孔面积要大于位于两边的至少两个第二分流区224开孔面积，通过将具有较大面积的开孔面积的第一分流区223邻近分流架220的中心区域设置，有利于提高分流架220的中心区域的燃烧效果。再者，针对由多个火排10所构成的燃烧器20，通过将第二分流区224域设为两个且分别邻近分流架220的长度方向的两端设置，有利于在相邻火排10本体的端部之间通过第二分流区224域上方火焰进行传递，从而提高了多个火排10的引燃效果。
进一步地，所述第一分流区223上设有多个第一分流孔223a，多个所述第一分流孔223a沿所述火排10的长度方向间隔排布；任意相邻的两个所述第一分流孔223a之间形成分流筋225；所述分流筋225上设有至少两个第二分流孔223b。可以理解的是，分流架220主要是初步进行分流，如此，第一分流孔223a的面积可以设置的较大，从而减少第一分流孔223a的设置数量，同时，两个分流孔之间由分流筋225分隔形成，在分流筋225上设置第二分流孔223b，可以进一步提高火焰的均匀性。
另外，所述第二分流区224与第一分流区223上的分流孔设置的原理相同，所述第二分流区224上设有多个第三分流孔224a，多个所述第三分流孔224a沿所述火排10的长度方向间隔排布，任意相邻的两个所述第三分流孔224a之间形成分流筋225；所述分流筋225上设有至少两个第四分流孔224b。同时，两个分流孔之间由分流筋225分隔形成，在分流筋225上设置第二分流孔223b，可以进一步提高火排10两端火焰的均匀性。
需要说明的是，以上仅为其中一些个实施，第一分流区223中的第一分流孔223a2和第二分流孔223b，以及第二分流区224中的第三分流孔224a和第四分流孔224b的数量以及排列方式可以根据实际情况具体设置，例如，第一分流区223可以仅设有两个第一分流孔223a，且第一分流孔223a沿分流装置的长度方向延伸以形成各种各样的孔；第二分流区224可以设有多个第三分流孔224a，且多个第三分流孔224a可以被构造为沿分流装置的宽度方向延伸形成的各种各样的孔，且多个第二分流孔223b沿分流架220的长度方向间隔排列等等。另外，关于分流孔的形状，第一分流孔223a、第二分流孔223b、第三分流孔224a以及第四分流孔224b可以为圆形、方形、条形及其他规则或不规则的形状，第一分流孔223a、第二分流孔223b、第三分流孔224a以及第四分流孔224b均不做具体的限制，可以依据具体的情况进行调整，最后，这些开孔面积可以根据实质的功率要求，进行匹配设计第一分流孔223a、第二分流孔223b、第三分流孔224a以及第四分流孔224b的开孔面积的大小。
更进一步地，至少一个所述分流筋225包括向下倾斜的第一分流壁225a和第二分流壁225b，所述第一分流壁225a和所述第二分流壁225b的底端相连，并且所述第一分流壁225a和所述第二分流壁225b之间的距离从所述第一分流壁225a和所述第二分流壁225b的连接处向外逐渐增大。可以理解的是，这样是把分流架220的中部下压的设置，这样的设计，结合上面设置的分流孔，可以使得气流不仅往上走，同时也往两侧走，进而使火焰更均匀。
请参阅图20至22，在上一实施例的基础上，所述第一分流区223上设有多个第一分流孔223a，多个所述第一分流孔223a沿分流架220的长度方向间隔设置，相邻两个第一分流孔223a之间形成分流筋225；所述第一分流孔223a沿所述分流架220的长度方向上设有波浪形的凸起226。
可以理解的是，与上一实施例相比，单个第一分流孔223a分流孔的面积远大于单个第一分流孔223a的面积，这样，可以满足中部区域对热量的要求，同时，所述第一分流孔223a沿所述分流架220的长度方向上设有波浪形的凸起226。这些凸起226可以将火焰向中部集中。
请参阅图1、图4和图13，在一实施例中，考虑到多层金属网随着火焰燃烧的过程中，避免金属网软化向下塌陷，所述敞口处还设有与所述燃烧面板230固定连接的加强筋240，多个所述加强筋240沿所述火排10的长度方向间隔排布。具体地，所述燃烧面板230与多个所述加强筋240的连接方式通常是焊接，最常用的焊接是点焊。需要说明的是，加强筋240的设定是为了避免金属网软化向下塌陷，故而，加强筋240的设置在多层金属网的上方、中间或者下方均可。具体地，所述加强筋240与所述支撑座270焊接，或者是所述加强筋240与所述敞口处的腔体210的外壁连接。请参阅图1、图9至图11，在一较佳的实施例中，为了进一步提升火焰的稳定性和均匀性，所述分流装置200还包括套设在所述腔体210外的支撑座270，用于安装所述燃烧面板230。
具体地，设置支撑座270后，燃烧面板230设置在支撑座270上，这样设计使得两侧加高了一些可保护多层金属网，防止其起翘，另外，当该火排10同时工作为多个时，可以降低相邻两个火排10之间的火焰相互影响。其次，为了更进一步地减少相邻火排10之间的火焰相互影响，所述支撑座270上设有向上延伸的导焰板274，所述导焰板274位于所述燃烧面板230的宽度方向的两侧。可以理解的是，为了保证火焰燃烧的热度，导焰板274的高度不会太高。另外，可以理解的是，为了保证燃烧器20有足够的热量输出，支撑座270的高度也不宜太高，具体的高度数据在此不做过多的拓展。
请参阅图25，本实用新型还提出一种燃烧器20，该燃烧器20包括前述的火排10，该火排10的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧器20采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
其中，为了满足更大的热量需求，在燃烧器20内，所述火排10的数量可以是多个，多个所述火排10并列排布。可以理解的是，所述火排10的数量为至少两个，具体地，至少两个所述第一火排10平行并列设置。火排10数量的增加使得燃烧界面的面积相应增加，可以起到迅速加热的作用。如果将该燃烧器20应用在燃气热水器中，燃气热水器可以达到即开即热的用水效果。
本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃烧器，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种火排，其特征在于，包括：
火排单体，所述火排单体由第一火排单片和第二火排单片扣合形成；所述火排单体的顶部形成有顶面敞口的腔体；
燃烧面板，设于所述敞口处，且所述燃烧面板为多层金属网。
2.如权利要求1所述的火排，其特征在于，所述燃烧面板的顶部与所述敞口平齐。
3.如权利要求1所述的火排，其特征在于，所述火排还包括设于所述腔体内的分流架，且所述分流架位于所述燃烧面板的下方；所述分流架上设置有多个分流孔，所述多个分流孔沿所述分流架长度方向间隔排布。
4.如权利要求3所述的火排，其特征在于，所述多个分流孔的开孔面积从中间向两边逐步减小。
5.如权利要求3所述的火排，其特征在于，所述分流架包括第一分流区和至少两个第二分流区，所述至少两个第二分流区分别设于所述分流架的长度方向的两端，所述第二分流区设于两个所述第一分流区之间；所述第一分流区和所述至少两个第二分流区上均设有分流孔，并且，所述第一分流区的开孔面积大于所述至少两个第二分流区的开孔面积。
6.如权利要求5所述的火排，其特征在于，所述第一分流区上设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔沿所述火排的长度方向间隔排布；任意相邻的两个所述第一分流孔之间形成分流筋；所述分流筋上设有至少两个第二分流孔。
7.如权利要求6所述的火排，其特征在于，所述第二分流区上设有多个第三分流孔，多个所述第三分流孔沿所述火排的长度方向间隔排布，任意相邻的两个所述第三分流孔之间形成分流筋；所述分流筋上设有至少两个第四分流孔。
8.如权利要求7所述的火排，其特征在于，至少一个所述分流筋包括向下倾斜的第一分流壁和第二分流壁，所述第一分流壁和所述第二分流壁的底端相连，并且所述第一分流壁和所述第二分流壁之间的距离从所述第一分流壁和所述第二分流壁的连接处向外逐渐增大。
9.如权利要求6所述的火排，其特征在于，所述第一分流孔的内壁沿所述分流架的长度方向上设有波浪形的凸起。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的火排，其特征在于，在所述多层金属网中，至少一层金属网的边缘弯折形成折弯部。
11.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括如权利要求1至10任意一项所述的火排；所述火排的数量为多个，多个所述火排并列排布。
12.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求11所述的燃烧器。
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