CN210601610U - 一种燃烧器单体、低氮燃烧器及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧器单体，包括设有燃气入口的引射管，与所述引射管另一端连接的腔室，以及设在所述腔室顶部的火焰口单片，其特征在于，在所述腔室内设有两分隔板，两所述分隔板的顶部与所述火焰口单片的顶部接触、从而将所述火焰口单片的下方区域划分成中间区域和两个侧部区域；在所述腔室的两侧壁上分别设有与相应的所述侧部区域连通的若干进气孔，在所述腔室的两侧臂外侧设有外框，所述外框与所述进气孔之间留有空气流道。本实用新型减少有害气体的产生，燃烧效率高、节能减排。本实用新型还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

Description

一种燃烧器单体、低氮燃烧器及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器单体、低氮燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

如图1所示，目前行业内低氮燃烧器一般有两个燃气入口01、02，与常规的燃烧器差异较大，不能有效运用在一般的燃气热水器上；另外，加工工艺比较复杂，生产成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率高且方便生产使用的燃烧器单体；

本实用新型的另一目的在于提供具有上述燃烧器单体的低氮燃烧器；

本实用新型还提供了一种具有上述低氮燃烧器的燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧器单体，包括设有燃气入口的引射管，与所述引射管另一端连接的腔室，以及设在所述腔室顶部的火焰口单片，其特征在于，在所述腔室内设有两分隔板，两所述分隔板的顶部与所述火焰口单片的顶部接触、从而将所述火焰口单片的下方区域划分成中间区域和两个侧部区域；在所述腔室的两侧壁上分别设有与相应的所述侧部区域连通的若干进气孔，在所述腔室的两侧臂外侧设有外框，所述外框与所述进气孔之间留有空气流道。

更为优选的是，所述分隔板和所述外框与所述火焰口单片为弯折成型的一体结构。

更为优选的是，所述火焰口单片包括依次连接的第一火焰口单片、第二火焰口单片和第三火焰口单片，各所述火焰口单片包括燃烧板和设在所述燃烧板两端且垂直所述燃烧板的分割板，所述第一火焰口单片、所述第三火焰口单片的一侧分隔板的内侧分别与所述腔室的两侧壁连接，所述第二火焰口单片的两侧分割板分别与所述第一火焰口单片、所述第三火焰口单片的另一侧分割板连接。

更为优选的是，与所述中间区域对应的火孔形状为两列纵向条形火孔，与所述侧部区域对应的火孔形状为横向条形火孔。

更为优选的是，各所述横向条形火孔均对应中间的若干个所述纵向条形火孔。

更为优选的是，与所述中间区域对应的火孔的总面积和与所述侧部区域对应的火孔的总面积的比值为1-3。

更为优选的是，所述中间区域的宽度与两所述侧部区域的宽度之和的比值为1-3。

一种低氮燃烧器，包括：壳体和平行设置在所述壳体内的若干个燃烧器单体，其特征在于，所述燃烧器单体如上述任意一项所述。

更为优选的是，相邻两所述燃烧器单体之间的间距为0-3mm。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为上述任意一项所述的低氮燃烧器，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的燃烧器单体，其腔室外侧设有容空气进入的进气孔，且设有外框从而保证一部分气体从腔室的外侧进入到腔室内两侧，使得两侧燃气混合更大比例的空气，从而形成中间为浓火焰、两侧为淡火焰的浓淡燃烧结构，进而挺高燃烧器单片的燃烧效率，使燃气彻底燃烧，减少有害气体的产生，燃烧效率高、节能减排。

二、采用单个燃气入口的结构，能够广泛应用到一般的燃气热水器上，适用性更强；同时加工工序与难度大幅度减小，更易于生产。

三、本实用新型提供的低氮燃烧器，由于相邻两燃烧器单体的间距一般为0-3mm，因此空气从各燃烧器单体之间流过的阻力极大，从而能保证一部分空气从燃烧器单体两侧的进气孔进入燃烧器单体的腔室两侧，确保空气混合率。

附图说明

图1所示为现有的燃烧器单体的结构图。

图2所示为本实用新型提供的燃烧器单体的结构图。

图3所示为本实用新型提供的燃烧器单体的正视图。

图4所示为图3沿A-A的剖视图。

图5所示为图4中A的放大图。

图6所示为本实用新型提供的低氮燃烧器的结构图。

图7所示为图6沿B-B的剖视图。

图8所示为图4中B的放大图。

附图标记说明：

1：燃气入口，2：引射管，3：腔室，4：火焰口单片，5：外框，6：第一火焰口单片，7:第二火焰口单片，8：第三火焰口单片，9：浓火焰，10：淡火焰。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图2-图5所示，一种燃烧器单体，包括设有燃气入口1的引射管2，与所述引射管2另一端连接的腔室3，以及设在所述腔室顶部的火焰口单片4，其特征在于，在所述腔室3内设有两分隔板，两所述分隔板的顶部与所述火焰口单片4的顶部接触、从而将所述火焰口单片4的下方区域划分成中间区域和两个侧部区域；在所述腔室3的两侧壁上分别设有与相应的所述侧部区域连通的若干进气孔，在所述腔室3的两侧臂外侧设有外框5，所述外框5与所述进气孔之间留有空气流道。

其中，所述分隔板和所述外框5与所述火焰口单片4为弯折成型的一体结构。

所述中间区域对应的火孔形状为两列纵向条形火孔，单个火孔的面积较小，能够有效防止燃烧回火；与所述侧部区域对应的火孔形状为横向条形火孔。各所述横向条形火孔均对应中间的若干个所述纵向条形火孔。

与所述中间区域对应的火孔的总面积和与所述侧部区域对应的火孔的总面积的比值为1-3；所述中间区域的宽度与两所述侧部区域的宽度之和的比值为1-3。

优选地，所述火焰口单片4包括依次连接的第一火焰口单片6、第二火焰口单片7和第三火焰口单片8，各所述火焰口单片包括燃烧板4和设在所述燃烧板4两端且垂直所述燃烧板的分割板，所述第一火焰口单片6、所述第三火焰口单片8的一侧分隔板的内侧分别与所述腔室3的两侧壁连接，所述第二火焰口单片7的两侧分割板分别与所述第一火焰口单片6、所述第三火焰口单片8的另一侧分割板连接。

各所述火焰口单片将所述腔室分割为三个流道，包括中间流道和两侧流道。所述燃烧器单体内的预混气体被火焰口单片分隔，分别从中间流道与两侧流道流出，第二火焰口单片7的宽度与第一、第三火焰口单片的宽度之和的比值在1-3之间。预混气体经过中间的第二火焰口单片的火孔燃烧的为浓火焰9，而流过两侧的第一、第三火焰口单片的火孔的预混气体，在进行燃烧前，会从腔室两侧的进气孔再次补充一部分空气，一次空气系数较大，燃烧生成的是淡火焰10。

进一步优选地，所述第二火焰口单片的两侧分割板通过焊接分别与所述第一、第三火焰口单片的分割片固定连接。所述第一、第三火焰口单片的分割板与所述腔室两侧壁的外侧通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实施例提供的低氮燃烧器单体，具有以下特点：1)腔室的两侧壁设有容空气进入的进气孔，且设有外框从而保证一部分气体从腔室的外侧进入到腔室内两侧使得两侧燃气与空气充分混合并彻底燃烧，减少有害气体的产生，燃烧效率高、节能减排。2)采用单个燃气入口的结构，能够广泛应用到一般的燃气热水器上，适用性更强；同时加工工序与难度大幅度减小，更易于生产。

实施例二

如图6-图8所示，一种低氮燃烧器，包括：壳体和平行设置在所述壳体内的若干个燃烧器单体，其特征在于，所述燃烧器单体如实施例一所述。

其中，相邻两所述燃烧器单体之间的间距为0-3mm。外框5的宽度尺寸较大，使得相邻的燃烧器单体之间的间距非常小。因此空气从各燃烧器单体之间流过的阻力极大，从而能保证一部分空气从腔室两侧壁的进气孔进入燃烧器单体内的两侧流道。

本实施例提供的低氮燃烧器除了具有实施例一所有的有益效果，还具有以下特点：由于相邻两燃烧器单体的间距一般为0-3mm，因此空气从各燃烧器单体之间流过的阻力极大，从而能保证一部分空气从燃烧器单体两侧的进气孔进入燃烧器单体的腔室两侧，确保空气混合率。

实施例三

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器如实施例二所述。

其中，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实施例提供的燃气热水设备具有实施例二有的有益效果，至于燃气热水设备的具体结构可以为现有已知的或将来能够实现的各种结构，在这里不再赘述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种燃烧器单体，包括设有燃气入口的引射管，与所述引射管另一端连接的腔室，以及设在所述腔室顶部的火焰口单片，其特征在于，在所述腔室内设有两分隔板，两所述分隔板的顶部与所述火焰口单片的顶部接触、从而将所述火焰口单片的下方区域划分成中间区域和两个侧部区域；在所述腔室的两侧壁上分别设有与相应的所述侧部区域连通的若干进气孔，在所述腔室的两侧臂外侧设有外框，所述外框与所述进气孔之间留有空气流道。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器单体，其特征在于，所述分隔板和所述外框与所述火焰口单片为弯折成型的一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器单体，其特征在于，所述火焰口单片包括依次连接的第一火焰口单片、第二火焰口单片和第三火焰口单片，各所述火焰口单片包括燃烧板和设在所述燃烧板两端且垂直所述燃烧板的分割板，所述第一火焰口单片、所述第三火焰口单片的一侧分隔板的内侧分别与所述腔室的两侧壁连接，所述第二火焰口单片的两侧分割板分别与所述第一火焰口单片、所述第三火焰口单片的另一侧分割板连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器单体，其特征在于，与所述中间区域对应的火孔形状为两列纵向条形火孔，与所述侧部区域对应的火孔形状为横向条形火孔。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧器单体，其特征在于，各所述横向条形火孔均对应中间的若干个所述纵向条形火孔。

6.根据权利要求4所述的一种燃烧器单体，其特征在于，与所述中间区域对应的火孔的总面积和与所述侧部区域对应的火孔的总面积的比值为1-3。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧器单体，其特征在于，所述中间区域的宽度与两所述侧部区域的宽度之和的比值为1-3。

8.一种低氮燃烧器，包括：壳体和平行设置在所述壳体内的若干个燃烧器单体，其特征在于，所述燃烧器单体如权利要求1-7中任意一项所述。

9.根据权利要求8所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，相邻两所述燃烧器单体之间的间距为0-3mm。

10.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，以及设置在所述燃气热水设备本体内的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器如权利要求8-9任意一项所述，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

Images