CN211146488U - 一种低氮燃烧器及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低氮燃烧器，包括组装在一起的主体和外框，在所述主体上设有第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔，外框和主体之间构成第二混气腔，第一混气腔与第一引射通道连通，第二混气腔与所述第二引射通道连通，在第一混气腔的顶部设有浓火焰口，在第二混气腔的顶部设有淡火焰口，淡火焰口位于浓火焰口的两侧；其特征在于，浓火焰口与主体为同一板材经冲压、折弯、铆接成型的一体件，第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔由对称设置在浓火焰口两侧的相应区域对接拼成。取消了单独的火焰口，采用主体与火焰口一体设计，简化了燃烧器的结构，减少了燃烧器生产所需的材料，且提高了装配效率与可靠性。

Description

一种低氮燃烧器及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及燃气热水设备技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

如图1-图5所示，现有的低氮燃烧器一般由主体一01、主体二02与火焰口03组成，其中火焰口03为多次折叠成形，导致其加工难度大、精度低，批量生产稳定性差，若加工过程中有所偏差，易影响燃烧性能；另外，现有的低氮燃烧器的零件装配难度大，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种减少工艺难度且结构简单的低氮燃烧器。

本实用新型的另一目的是提供一种采用了上述低氮燃烧器的燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低氮燃烧器，包括组装在一起的主体和外框，在所述主体上设有第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔，所述外框和所述主体之间构成第二混气腔，所述第一混气腔与所述第一引射通道连通，所述第二混气腔与所述第二引射通道连通，在所述第一混气腔的顶部设有浓火焰口，在所述第二混气腔的顶部设有淡火焰口，所述淡火焰口位于所述浓火焰口的两侧；其特征在于，所述浓火焰口与所述主体为同一板材经冲压、折弯、铆接成型的一体件，所述第一引射通道、所述第二引射通道和所述第一混气腔由对称设置在所述浓火焰口两侧的相应区域对接拼成。

作为上述方案的进一步说明，所述第一混气腔的顶部为平板结构或V形结构。

作为上述方案的进一步说明，所述浓火焰口由若干浓火焰孔组成，所述浓火焰火孔包括圆形通孔、椭圆形通孔、条形通孔中的一种或几种。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰火孔均为横向或纵向设置的条形通孔，各所述条形通孔相互平行。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，位于中部的所述浓火焰孔的开口面积＞位于两侧的所述浓火焰孔的开口面积。

作为上述方案的进一步说明，位于中部的所述浓火焰孔的密度＞位于两侧的所述浓火焰孔的密度。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，均匀分布在所述第一混气腔的顶部。

作为上述方案的进一步说明，各所述浓火焰火孔分为若干组，所述相邻两组之间通过一体成型在所述主体上的分隔片分开。

一种燃气热水设备，具有燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如上述任意一项所述的低氮燃烧器。

作为上述方案的进一步说明，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的低氮燃烧器取消了单独的火焰口，采用主体与火焰口一体设计，简化了燃烧器的结构，减少了燃烧器生产所需的材料，且提高了装配效率与可靠性。

二、火焰口采用平面结构或V形结构，易加工火焰口且加工出的火焰口的精度高，更能满足性能需要，火焰口的形状和分布形式多样，可调节性好。

附图说明

图1所示为现有的低氮燃烧器的结构图。

图2所示为现有的低氮燃烧器的主体一的结构图。

图3所示为现有的低氮燃烧器的主体二的结构图。

图4所示为现有的低氮燃烧器的火焰口的结构图。

图5所示为现有的低氮燃烧器的俯视图。

图6所示为本实用新型提供的低氮燃烧器的结构图。

图7所示为本实用新型提供的低氮燃烧器的俯视图。

图8所示为本实用新型提供的低氮燃烧器的外框结构图。

图9所示为本实用新型提供的低氮燃烧器的主体结构图。

图10所示为本实用新型提供的低氮燃烧器的主体展开图。

附图标记说明：

01：主体一:，02：主体二，03：火焰口。

1：主体，2：外框，3：淡火焰口，4：浓火焰口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图6-图10所示，一种低氮燃烧器，包括组装在一起的主体1和外框2，在所述主体1上设有第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔，所述外框2和所述主体1之间构成第二混气腔，所述第一混气腔与所述第一引射通道连通，所述第二混气腔与所述第二引射通道连通，在所述第一混气腔的顶部设有浓火焰口4，在所述第二混气腔的顶部设有淡火焰口3，所述淡火焰口3位于所述浓火焰口4的两侧；其特征在于，所述浓火焰口4与所述主体1为同一板材经冲压、折弯、铆接成型的一体件，所述第一引射通道、所述第二引射通道和所述第一混气腔由对称设置在所述浓火焰口4两侧的相应区域对接拼成。主体1与浓火焰口4设计为一个零件，简化了燃烧器的结构，减少了燃烧器生产所需的材料，浓火焰口设在主体上，通过主体冲压而成，然后主体进行折弯、铆接成型，不仅省去了原有折叠式火焰口所需的复杂加工步骤，还能保证更高的批量生产稳定性。

其中，所述第一混气腔的顶部为平板结构或V形结构。相对于原先的折叠式火焰口而言，更加易于加工，且加工出的浓火焰口的精度高，更能满足性能要求。

各所述浓火焰口均为横向或纵向设置的条形通孔，各所述条形通孔相互平行；

或，各所述浓火焰孔均为圆形通孔；

或，各所述浓火焰孔均为十字形通孔；

或，各所述浓火焰孔均为三角形通孔；

或，各所述浓火焰孔均为菱形通孔；

或，各所述浓火焰孔均为多边形通孔；

或，各所述浓火焰孔均为翻边孔；

或，各所述浓火焰孔的形状和/或尺寸不一致

优选地，所述浓火焰口4由若干浓火焰孔组成，所述浓火焰孔包括圆形通孔、椭圆形通孔、条形通孔中的一种或几种。

在本实施例中，各所述浓火焰火孔4分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述主体1上的分割片分开。

进一步优选地，各所述浓火焰孔均为横向或纵向设置的条形通孔，各所述条形通孔相互平行。

在本实施例中，所述浓火焰孔均为横向设置的条形通孔，不限于本实施例，在其他实施例中浓火焰孔可以为其他形状；浓火焰孔的分布形式也有多种选择，其可调节性更好。

与现有技术相比，本实施例提供的一种低氮燃烧器，具有以下特点：1)本实用新型提供的低氮燃烧器取消了单独的火焰口，采用主体与火焰口一体设计，简化了燃烧器的结构，减少了燃烧器生产所需的材料，且提高了装配效率与可靠性。2)浓火焰口采用平面结构或V形结构，易加工浓火焰口且加工出的浓火焰口的精度高，更能满足性能需要，火孔的形状和分布形式多样，可调节性好。

实施例二

本实施例提供一种低氮燃烧器，其结构与实施例一基本一致，区别在于：

各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，可以为圆形、椭圆形或矩形等，各所述浓火焰孔均匀分布在所述第一混气腔的顶部。

实施例三

本实施例提供一种低氮燃烧器，其结构与实施例一基本一致，区别在于：

各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，位于中部的所述浓火焰孔的开口面积＞位于两侧的所述浓火焰孔的开口面积。这样，可使得火焰向燃烧器中部集中，提高燃烧效果。

实施例四

本实施例提供一种低氮燃烧器，其结构与实施例一基本一致，区别在于：

位于中部的所述浓火焰孔的密度＞位于两侧的所述浓火焰孔的密度。这样，可使得火焰向燃烧器中部集中，提高燃烧效果。

实施例五

一种燃气热水设备，具有燃烧器，其特征在于，所述燃烧器如实施例一到实施例四中任意一个实施例所述的低氮燃烧器。

其中，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实施例提供的燃气热水设备具有实施例一所有的有益效果，至于燃气热水设备的具体结构可以采用已有的或将来有的结构，在这里不再赘述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种低氮燃烧器，包括组装在一起的主体和外框，在所述主体上设有第一引射通道、第二引射通道和第一混气腔，所述外框和所述主体之间构成第二混气腔，所述第一混气腔与所述第一引射通道连通，所述第二混气腔与所述第二引射通道连通，在所述第一混气腔的顶部设有浓火焰口，在所述第二混气腔的顶部设有淡火焰口，所述淡火焰口位于所述浓火焰口的两侧；其特征在于，所述浓火焰口与所述主体为同一板材经冲压、折弯、铆接成型的一体件，所述第一引射通道、所述第二引射通道和所述第一混气腔由对称设置在所述浓火焰口两侧的相应区域对接拼成。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，所述第一混气腔的顶部为平板结构或V形结构。

3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，所述浓火焰口由若干浓火焰孔组成，所述浓火焰孔包括圆形通孔、椭圆形通孔、条形通孔中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，各所述浓火焰孔均为横向或纵向设置的条形通孔，各所述条形通孔相互平行。

5.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，位于中部的所述浓火焰孔的开口面积＞位于两侧的所述浓火焰孔的开口面积。

6.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，位于中部的所述浓火焰孔的密度＞位于两侧的所述浓火焰孔的密度。

7.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，各所述浓火焰孔的形状或尺寸不一致，均匀分布在所述第一混气腔的顶部。

8.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器，其特征在于，各所述浓火焰火孔分为若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述主体上的分隔片分开。

9.一种燃气热水设备，具有燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如权利要求1-8任意一项所述的低氮燃烧器。

10.根据权利要求9所述的一种燃气热水设备，其特征在于，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

Images