CN114593418A - 燃烧器和具有其的燃气热水器 - Google Patents

燃烧器和具有其的燃气热水器 Download PDF

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CN114593418A CN202210122827.4A CN202210122827A CN114593418A CN 114593418 A CN114593418 A CN 114593418A CN 202210122827 A CN202210122827 A CN 202210122827A CN 114593418 A CN114593418 A CN 114593418A
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陈文风
孟宪超
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Abstract

本发明公开了一种燃烧器和具有其的燃气热水器，燃烧器包括：火排，火排内限定有混合腔，火排具有与混合腔导通的进气口、主出气口和副出气口，其中，火排包括：第一片体；第二片体，第二片体与第一片体相对布置且限定出混合腔；隔板，隔板设在第一片体与第二片体之间且两侧分别与第一片体和第二片体连接，隔板上形成有主出气口，隔板与第一片体和第二片体中的至少一个限定出副出气口。根据本发明实施例的燃烧器，通过隔板与第一片体和第二片体中的至少一个限定出位于主出气口一侧的副出气口,可以增加了出气口的面积,不仅可以提高热负荷,还可以有利于提高燃气热水器的质量和使用指标。

Description

燃烧器和具有其的燃气热水器
本案是申请号为201710413171.0、申请日为2017年06月05日、发明名称为“燃烧器和具有其的燃气热水器”的分案申请。
技术领域
本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器和具有其的燃气热水器。
背景技术
燃烧器是燃气热水器的重要部件。相关技术中，燃烧器的水平式引射器火排的火孔通常采用每四个长条孔为一组整齐、均匀排布的条缝式火孔结构，而在燃烧器的流道结构尺寸设计上，也存在一些气体流动的阻力，上述结构会导致燃烧器的热负荷较低、火焰均匀性差等问题，有必要对其改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
相关技术中的燃烧器的火孔采用多组整齐、均匀排布的条形孔结构。多组条形孔均设在燃烧器的U形片上，混合腔内的气体通过每个条形孔的邻近侧部的孔部流出时，存在一定的阻力，容易导致燃烧器的热负荷较低、火焰均匀性差等问题。
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧器，所述燃烧器的结构简单，性能好。
本发明还提出一种具有上述燃烧器的燃气热水器。
根据本发明第一方面实施例的燃烧器，包括火排，所述火排内限定有混合腔，所述火排具有与所述混合腔导通的进气口、主出气口和副出气口，其中，所述火排包括：第一片体；第二片体，所述第二片体与所述第一片体相对布置且限定出所述混合腔；隔板，所述隔板设在所述第一片体与所述第二片体之间且两侧分别与所述第一片体和所述第二片体连接，所述隔板上形成有所述主出气口，所述隔板与所述第一片体和所述第二片体中的至少一个限定出所述副出气口。
根据本发明实施例的燃烧器，通过隔板与第一片体和第二片体中的至少一个限定出位于主出气口一侧的副出气口,可以增加了出气口的面积,并且副出气口直接与混合腔导通，不仅可以提高热负荷,还可以有利于提高燃气热水器的质量和使用指标，满足整机的使用要求。因此,该燃烧器的出气口面积大、结构简单、制造方便，适应性能强。
根据本发明的一个实施例，所述副出气口包括第一副出气口和第二副出气口，所述隔板的一侧与所述第一片体限定出所述第一副出气口，所述隔板的另一侧与所述第二片体限定出所述第二副出气口。
可选地，所述第一片体上形成有向背向所述隔板的方向凹陷的第一压型，所述第一压型与所述隔板的一侧限定出与所述混合腔和所述第一副出气口导通的第一气流副通道，所述第二片体上形成有向背向所述隔板的方向凹陷且与所述第一压型相对布置的第二压型，所述第二压型与所述隔板的另一侧限定出与所述混合腔和所述第二副出气口导通的第二气流副通道。
进一步地，所述第一压型和所述第二压型分别包括沿所述隔板的长度方向间隔开布置的多个，所述第一副出气口包括与多个所述第一压型位置一一对应的多个，所述第二副出气口包括与多个所述第二压型位置一一对应的多个，每个所述第一副出气口和所述第二副出气口分别形成沿所述隔板的长度方向延伸的长形孔。
可选地，所述第一压型和所述第二压型的上端超出所述隔板且沿其高度方向向上、向背向所述隔板的方向倾斜延伸。
根据本发明的一个实施例，所述主出气口包括：多个设在所述隔板中部的第一主出气口，多个所述第一主出气口沿所述隔板的长度方向间隔分布；多个呈两排分布在所述隔板两侧的第二主出气口，每排的多个所述第二主出气口沿所述隔板的长度方向间隔分布。
可选地，每个所述第一主出气口和所述第二主出气口分别形成沿所述隔板的宽度方向延伸的长形孔，且每个所述第二主出气口的长度小于每个所述第一主出气口的长度。
可选地，多个所述第一主出气口和多个所述第二主出气口沿所述隔板的长度方向成组交错布置。
可选地，所述主出气口呈沿所述隔板的长度方向排布的多组分布，且每组包括至少一个所述第一主出气口和至少一个第二主出气口。
进一步地，在所述隔板的长度方向上、相邻两组所述主出气口的间隔大于或等于相邻两个所述副出气口的间隔且每组中的主出气口的数量为3-8。
可选地，所述第一片体和所述第二片体相背一侧的两端分别设有沿所述隔板的宽度方向延伸的端板，每个所述端板与位于所述隔板最外端的一组所述主出气口位置对应。
根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧器。
根据本发明实施例的燃气热水器，通过采用具有主出气口和由第一片体和/或第二片体与隔板限定出的副出气口的燃烧器，从而具有燃烧火焰稳定、热负荷高、性能好的优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的燃烧器的多个火排组装后的示意图；
图2是根据本发明实施例的燃烧器的一个火排的结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是图2中所示的结构的俯视图；
图5是图4中所示的B部的放大图。
附图标记：
燃烧器100、
火排10、混合腔101、进气口102、
第一片体11、第一压型111、第一气流副通道112、第一副出气口113、端板114(124)、
第二片体12、第二压型121、第二气流副通道122、第二副出气口123、
隔板13、第一竖直板段131、第二竖直板段132、水平板段133、气流主通道134、第一主出气口1351、第二主出气口1352。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的燃气热水器(未示出)。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的燃气热水器包括燃烧器100。燃烧器100包括多个并排布置的火排10，火排10的数量具体可以根据实际应用进行设定。
每个火排10内限定有混合腔101，火排10具有与混合腔101导通的进气口102、主出气口和副出气口。
火排10包括第一片体11、第二片体12和隔板13，第二片体12与第一片体11相对布置且限定出混合腔101。隔板13设在第一片体11与第二片体12之间且位于混合腔101的上方。隔板13的前后两侧分别与第一片体11和第二片体12相对的一侧连接。隔板13上具有主出气口，隔板13与第一片体11和第二片体12中的至少一个限定出副出气口。例如，隔板13只与第一片体11和第二片体12中的一个限定出副出气口，或隔板13的两侧分别与对应位置的第一片体11和第二片体12限定出副出气口，此时主出气口的两侧均设有副出气口。
根据本发明实施例的燃烧器100，通过隔板13与第一片体11和第二片体12中的至少一个限定出位于主出气口一侧的副出气口,可以增加了出气口的面积,并且副出气口直接与混合腔101导通，不仅可以提高热负荷,还可以有利于提高燃气热水器的质量和使用指标，满足整机的使用要求。因此,该燃烧器100的出气口面积大、结构简单、制造方便，适应性能强。
根据本发明实施例的燃气热水器，通过采用具有主出气口和由第一片体11和/或第二片体12与隔板13限定出的副出气口的燃烧器100，从而具有燃烧火焰稳定、热负荷高、性能好的优点。
下面结合图1-图5描述根据本发明实施例的燃烧器100的一些具体实施例。
如图1-图3所示，根据本发明的一个实施例，第一片体11和第二片体12沿前后方向布置。副出气口包括第一副出气口113和第二副出气口123，隔板13的一侧(如图3所示的前侧)与第一片体11限定出第一副出气口113，隔板13的另一侧(如图3所示的后侧)与第二片体12限定出第二副出气口123。由此，在主出气口的两侧分别增加副出气口，进一步增大出气口的面积，提高热负荷。
可选地，第一片体11上形成有向外凹陷的第一压型111，第一压型111与隔板13的前侧限定出与混合腔101和第一副出气口113导通的第一气流副通道112，且第一气流副通道112沿竖直方向延伸。
类似地，第二片体12上形成有向外凹陷且与第一压型111相对布置的第二压型121，第二压型121与隔板13的后侧限定出与混合腔101和第二副出气口123导通的第二气流副通道122，且第二气流副通道122沿竖直方向延伸。这里的“外”是指如图3中所示的背向隔板13的方向，即远离隔板13的中心线的方向，“竖直方向”是指如图3所示的上下方向。
通过在第一片体11形成向外凹陷的第一压型111，在第二片体12形成向外凹陷的第二压型121，在隔板13的尺寸不变的基础上、增加了出气孔的面积，从而提高燃烧器100的热负荷,并且第一片体11和第二片体12分别与隔板13限定出的副出气口可以通过对应的气流通道直接与混合腔101导通，气体从混合腔101向第一气流副通道112和第二气流副通道122流动时，可以实现稳流，从而降低气流流动阻力，进而有利于提高燃气热水器的质量和使用指标。此外，对第一片体11和第二片体12的冲压制造工艺简单、可靠，生产成本低。
进一步地，第一压型111和第二压型121的上端超出隔板13且分别沿其高度方向(如图3所示的上下方向)向上、向背向隔板13的方向倾斜延伸。由此保证火焰的稳定性。
在一些具体示例中，如图3所示，隔板13包括U形板段133、与所述U形板段133的一侧相连的第一竖直板段131、与所述U形板段133的另一侧相连的第二竖直板段132。U形板段133设在第一片体11与第二片体12之间且与第一片体11与第二片体12连接。
U形板段133的前侧与第一片体11限定出第一副出气口113，第一竖直板段131与第一片体11限定出第一气流副通道112。U形板段133的后侧与第二片体12限定出第二副出气口123，第二竖直板段132与第二片体12限定出第二气流副通道122。第二竖直板段132与第一竖直板段131、U形板段133限定出与主出气口、副出气口和混合腔101导通的气流主通道134。
在一些实施例中，如图4和图5所示，第一压型111包括沿第一片体11的长度方向间隔开布置的多个，第一副出气口113包括与多个第一压型111位置一一对应的多个。第二压型121包括沿第二片体12的长度方向间隔开布置的多个，第二副出气口123包括与多个第二压型121位置一一对应的多个，每个第一副出气口113和第二副出气口123分别形成沿隔板13的长度方向延伸的长形孔。
也就是说，隔板13的前侧设有多个沿左右方向间隔开布置的第一副出气口113，隔板13的后侧设有多个沿左右方向间隔开布置的第二副出气口123且多个第一副出气口113和多个第二副出气口123位置对应。在一些具体示例中，多个第一副出气口113和多个第二副出气口123分别沿隔板13的长度方向均匀分布，从而保证燃烧器100的性能。
根据本发明的一个实施例，如图4和图5所示，主出气口包括多个设在隔板13中部的第一主出气口1351和多个呈两排分布且邻近隔板13两侧的第二主出气口1352。多个第一主出气口1351沿隔板13的长度方向间隔分布。每排的多个第二主出气口1352沿隔板13的长度方向间隔分布。
具体地，每个第一主出气口1351和第二主出气口1352分别形成沿隔板13的宽度方向延伸的长形孔，且每个第二主出气口1352的长度小于每个第一主出气口1351的长度。这里的“宽度方向”是指如图4所示的隔板13的前后方向，“长度方向”是指如图4所示的隔板13的左右方向。
可选地，多个第一主出气口1351和多个第二主出气口1352沿隔板13的长度方向成组交错布置。通过将主出气口设置成长度不同的第一主出气口1351和第二主出气口1352，并优化了燃烧器100的主出气口的排布，可以保证燃烧器100的火焰稳定，改善了燃烧器100的整体性能。
在另一些可选的示例中，主出气口呈沿隔板13的长度方向排布的多组分布，且每组包括至少一个第一主出气口1351和至少一个第二主出气口1352。
为了提高火排10的适应性，根据本发明进一步的示例中，在隔板13的长度方向上、相邻两组主出气口的间隔L1大于或等于相邻两个副出气口的间隔L2。每组中的主出气口的数量为3-8且每组主出气口的两侧设有第一副出气口113和第二副出气口123。
参照图5，每组包括两个第一主出气口1351和四个第二主出气口1352。其中，两个第一主出气口1351沿隔板13的长度方向间隔分布且每个第一主出气口1351的中心线与隔板13的中心线重合。第一主出气口1351的左侧、第一主出气口1351的右侧均设有两个沿隔板13的宽度方向间隔分布的第二主出气口1352，且两个第二主出气口1352的中心线位于第一主出气口1351的中心线的前后两侧。
在本发明的进一步的示例中，如图4和图5所示，第一片体11和第二片体12相背一侧的两端(如图4和图5所示的第一片体11和第二片体12的外侧的左右两端)分别设有沿隔板13的宽度方向延伸的端板114(124)，每个端板114(124)与位于隔板13最外端的一组主出气口位置对应。其余的每组主出气口的两侧分别设有副出气口。端板114(124)具有稳焰、传火功能，便于相邻两个火排10之间的火焰传递。
在图1所示的实施例中，火排10包括六个，六个火排10沿前后方向并排设置，每个火排10沿左右方向延伸。相邻两个火排10的两端通过各自的端板114(124)连接，保证燃烧器的火焰稳定，便于相邻两个火排10之间的火焰传递。
根据本发明实施例的燃烧器100，通过位于中部的U形板段133与第一片体11和第二片体12限定出与U形板段133上的每组主出气口位置对应的副出气口，使出气口的总面积增大，混合气体流动的阻力减小，从而提高热负荷、燃烧器100的性能和适应能力。
根据本发明实施例的燃烧器100、燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括火排，所述火排内限定有混合腔，所述火排具有与所述混合腔导通的进气口、主出气口，
其中，所述火排包括：
第一片体；
第二片体，所述第二片体与所述第一片体相对布置且限定出所述混合腔；
隔板，所述隔板设在所述第一片体与所述第二片体之间且两侧分别与所述第一片体和所述第二片体连接，所述隔板上形成有所述主出气口，所述主出气口呈沿所述隔板的长度方向排布的多组分布，每组包括两个第一主出气口和四个第二主出气口。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在每组所述主出气口中，两个所述第一主出气口沿所述隔板的长度方向间隔分布且每个所述第一主出气口的中心线与所述隔板的中心线重合。
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，在每组所述主出气口中，所述第一主出气口的左侧、所述第一主出气口的右侧均设有两个沿所述隔板的宽度方向间隔分布的所述第二主出气口，两个所述第二主出气口的中心线位于所述第一主出气口的中心线的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，每个所述第一主出气口和所述第二主出气口分别形成沿所述隔板的宽度方向延伸的长形孔，且每个所述第二主出气口的长度小于每个所述第一主出气口的长度。
5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，多个所述第一主出气口和多个所述第二主出气口沿所述隔板的长度方向成组交错布置。
6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火排具有副出气口，所述副出气口与所述混合腔导通，所述隔板与所述第一片体和所述第二片体中的至少一个限定出所述副出气口。
7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述副出气口包括第一副出气口和第二副出气口，所述隔板的一侧与所述第一片体限定出所述第一副出气口，所述隔板的另一侧与所述第二片体限定出所述第二副出气口。
8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一片体上形成有向背向所述隔板的方向凹陷的第一压型，所述第一压型与所述隔板的一侧限定出与所述混合腔和所述第一副出气口导通的第一气流副通道，
所述第二片体上形成有向背向所述隔板的方向凹陷且与所述第一压型相对布置的第二压型，所述第二压型与所述隔板的另一侧限定出与所述混合腔和所述第二副出气口导通的第二气流副通道。
9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第一压型和所述第二压型分别包括沿所述隔板的长度方向间隔开布置的多个，
所述第一副出气口包括与多个所述第一压型位置一一对应的多个，所述第二副出气口包括与多个所述第二压型位置一一对应的多个，每个所述第一副出气口和所述第二副出气口分别形成沿所述隔板的长度方向延伸的长形孔。
10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述第一压型和所述第二压型的上端超出所述隔板且沿其高度方向向上、向背向所述隔板的方向倾斜延伸。
11.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，在所述隔板的长度方向上、相邻两组所述主出气口的间隔大于或等于相邻两个所述副出气口的间隔且每组中的主出气口的数量为3-8。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述第一片体和所述第二片体相背一侧的两端分别设有沿所述隔板的宽度方向延伸的端板，每个所述端板与位于所述隔板最外端的一组所述主出气口位置对应。
13.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的燃烧器。
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