CN215112610U - 环状燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环状燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备，在工作过程中，燃气从进气接头中进入至四周的分气管中。由于每个第一通道与至少一个分气管连通，因此，分流在各个分气管中的燃气会流入对应的第一通道中，使得中部进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道与至少一个出气孔对应连通，因此，流出供气座表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。

Description

环状燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备

技术领域

本实用新型涉及燃气分气技术领域，特别是涉及环状燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备。

背景技术

分气杆是热水设备燃气分气中的关键部件，通过电磁阀对不同燃气流道的控制，调节热水器整机负荷，确保大小负荷之间平稳输出。

然而，传统单侧进气布局的热水设备，一般采用条状或板式分气杆结构，此类分气杆无法应用于环形布局。同时，环形布局的热水设备采用条状或板式分气杆结构后，一次空气很难均匀进入燃烧器通道，容易引起燃烧局部不良，导致其烟气量越来越高，甚至非常容易超标。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种环状燃气分气结构，其能有效地改善燃气的分布均匀性，保证一次空气均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧器装置，其能有效地改善燃气的分布均匀性，保证一次空气均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳。

本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供一种热水设备，其能有效地改善燃气的分布均匀性，保证一次空气均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种环状燃气分气结构，所述环状燃气分气结构包括：分气座，所述分气座上设有第一镂空部、环绕所述第一镂空部外围设置的两个以上第一通道；分气组件，所述分气组件位于所述第一镂空部中，所述分气组件包括进气接头、与所述进气接头连通的至少两个分气管，至少两个分气管沿着所述进气接头的周向间隔设置，每一所述第一通道与至少一个所述分气管连通；供气座，所述供气座装设于所述分气座上，并覆盖所述第一通道，所述供气座上设有第二镂空部及用于与引射管连通的出气孔，所述第二镂空部与所述第一镂空部连通，每一个所述第一通道与至少一个所述出气孔对应连通。

本实用新型所述的环状燃气分气结构，与背景技术相比所产生的有益效果：在工作过程中，燃气从进气接头中进入，进入后的燃气以发散方式流入四周的分气管中。由于每个第一通道与至少一个分气管连通，因此，分流在各个分气管中的燃气会流入对应的第一通道中，使得中部进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道与至少一个出气孔对应连通，因此，流出供气座表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座和供气座上分别设有第一镂空部和第二镂空部，使得分气座和供气座均可呈环状结构，有利于环状燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高环状燃气分气结构的适用范围。

在其中一个实施例中，所述环状燃气分气结构还包括控制阀，至少两个所述分气管分为第一分气管与第二分气管，所述第一分气管与所述第二分气管分别与两个所述第一通道连通，所述控制阀用于控制所述第二分气管与所述第一通道之间的通断。

在其中一个实施例中，所述控制阀包括阀座与阀本体，所述阀座装设于所述分气座上，所述阀座上设有与所述第一通道连通的进气孔，所述第二分气管连通于所述阀座上，所述阀本体活动装设于所述阀座上，并用于封闭或者打开所述进气孔。

在其中一个实施例中，所述阀座设置于所述分气座背向所述第一镂空部的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述出气孔设置于所述供气座背向所述分气座的一侧面上，且至少两个所述出气孔沿着所述第二镂空部的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述供气座上设有环绕所述第二镂空部外围设置的两个以上第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，且每一个所述第二通道与至少一个所述出气孔连通。

在其中一个实施例中，所述环状燃气分气结构还包括密封件，所述密封件密封设置于所述分气座与所述供气座之间。

在其中一个实施例中，所述分气座上设有第一固定座，所述供气座上设有第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座连接。

在其中一个实施例中，所述环状燃气分气结构还包括喷嘴，每一所述出气孔连通有所述喷嘴，所述喷嘴用于与所述引射管连通。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器装置，所述燃烧器装置包括燃烧器本体、引射管及以上任意一项所述的环状燃气分气结构，所述引射管装设于所述燃烧器本体上，所述燃烧器本体的至少一部分装入所述第二镂空部中，所述引射管与至少一个所述出气孔连通。

本实用新型所述的燃烧器装置，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的环状燃气分气结构，在工作过程中，燃气从进气接头中进入，进入后的燃气以发散方式流入四周的分气管中。由于每个第一通道与至少一个分气管连通，因此，分流在各个分气管中的燃气会流入对应的第一通道中，使得中部进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道与至少一个出气孔对应连通，因此，流出供气座表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座和供气座上分别设有第一镂空部和第二镂空部，使得分气座和供气座均可呈环状结构，有利于环状燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高环状燃气分气结构的适用范围。

上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水设备，所述热水设备包括以上所述的燃烧器装置。

本实用新型所述的热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的环状燃气分气结构，在工作过程中，燃气从进气接头中进入，进入后的燃气以发散方式流入四周的分气管中。由于每个第一通道与至少一个分气管连通，因此，分流在各个分气管中的燃气会流入对应的第一通道中，使得中部进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道与至少一个出气孔对应连通，因此，流出供气座表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座和供气座上分别设有第一镂空部和第二镂空部，使得分气座和供气座均可呈环状结构，有利于环状燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高环状燃气分气结构的适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的环状燃气分气结构示意图；

图2为一个实施例中所述的环状燃气分气结构爆炸示意图；

图3为一个实施例中所述的分气座结构示意图；

图4为一个实施例中所述的分气座结构剖视图；

图5为一个实施例中所述的供气座一侧结构示意图；

图6为一个实施例中所述的供气座另一侧结构示意图；

图7为一个实施例中所述的密封件结构示意图；

图8为一个实施例中所述的燃烧器装置结构示意图。

附图标记：

100、环状燃气分气结构；110、分气座；111、第一镂空部；112、第一通道；113、第一固定座；114、第一安装面；115、第一隔流部；120、供气座；121、第二镂空部；122、第二通道；123、第二固定座；124、第二安装面；125、出气孔；126、第二隔流部；130、密封件；131、穿孔；132、第三隔流部；133、第三固定座；140、分气组件；141、分气管；1411、第一分气管；1412、第二分气管；142、进气接头；150、控制阀；151、阀座；1511、进气孔；1512、密封面；160、喷嘴；200、燃气器本体；300、引射管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图8，一种环状燃气分气结构100，环状燃气分气结构100包括：分气座110、分气组件140及供气座120。分气座110上设有第一镂空部111、环绕第一镂空部111外围设置的两个以上第一通道112。分气组件140位于第一镂空部111中，分气组件140包括进气接头142、与进气接头142连通的至少两个分气管141。至少两个分气管141沿着进气接头142的周向间隔设置。每一第一通道112与至少一个分气管141连通。供气座120装设于分气座110上，并覆盖第一通道112，供气座120上设有第二镂空部121及用于与引射管300连通的出气孔125。第二镂空部121与第一镂空部111连通。每一个第一通道112与至少一个出气孔125对应连通。

上述的环状燃气分气结构100，在工作过程中，燃气从进气接头142中进入，进入后的燃气以发散方式流入四周的分气管141中。由于每个第一通道112与至少一个分气管141连通，因此，分流在各个分气管141中的燃气会流入对应的第一通道112中，使得中部进入的燃气在分气座110中环绕第一镂空部111外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道112与至少一个出气孔125对应连通，因此，流出供气座120表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔125中流入引射管300中的燃气会吸入出气孔125周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体200中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座110和供气座120上分别设有第一镂空部111和第二镂空部121，使得分气座110和供气座120均可呈环状结构(例如：环状结构可为圆形环状、方形环状等)，有利于环状燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高环状燃气分气结构的适用范围。

需要说明的是，每一个第一通道112上与至少一个分气管141连通应理解为：在每一个第一通道112上至少保证有一个分气管141连通，比如：第一通道112上可对应有一个分气管141，也可对应有两个以上的分气管141。当第一通道112上对应连通有多个分气管141时，进入分气管141中的燃气会以多股燃气共同汇流在该第一通道112中。其中，第一通道112与分气管141之间的“连通”应理解为直接连通或者间接连通(通过中间结构实现第一通道112与分气管141之间的连通)。

还需说明的是，每一个第一通道112上与至少一个出气孔125对应连通应理解为：每个第一通道112内的燃气均可从至少一个出气孔125中流出。其中，出气孔125与第一通道112之间的连通关系可为出直接连通(例如：将出气孔125的一端伸至第一通道112中等)，也可为间接连通，即出气孔125与第一通道112之间还存在有其他空间。

另外，至少两个第一通道112在分气座110上形成的方式可为直接在分气座110上环绕第一镂空部111上开至少两个独立的槽；也可先在分气座110上直接开设一个完整的环形槽，接着在该环形槽上间隔设置两个以上的第一隔流部115，以将环形槽分隔成两个以上的第一通道112。其中，第一镂空部111和第二镂空部121的外形均可设计成一整块镂空孔状结构，也可设计成多个零散间隔分布的镂空结构，对此，本实施例不作具体限定，只需满足二次空气在第一镂空部111和第二镂空部121上流通即可。

可选地，至少两个分气管141在进气接头142上的具体分布有多种，比如：至少两个分气管141均匀环绕在进气接头142的外围等。同时，分气管141与分气管141之间的夹角，在本实施例不作具体限定，只需满足环状燃气分气结构在装配时不会与其他结构造成干涉即可。

进一步地，请参考图2，环状燃气分气结构100还包括控制阀150。至少两个分气管141分为第一分气管1411与第二分气管1412。第一分气管1411与第二分气管1412分别与两个第一通道112连通。控制阀150用于控制第二分气管1412与第一通道112之间的通断。由此可知，第一分气管1411与第一通道112之间的流道始终处于常开状态。在分气过程中，当热水设备需要较大燃烧负荷时，开启第二分气管1412上的控制阀150，连通第二分气管1412与第一通道112之间。此时，部分燃气由第二分气管1412中流入第一通道112中，实现中部进入的燃气快速均匀分散流动；最后，第一通道112中的燃气最终由出气孔125进入引射管300中。如此，通过控制阀150的通断功能，可使不同数量的引射器供气，形成小负荷、中负荷或大负荷的燃烧方式，实现燃烧器装置的多分段燃烧方式，更好克服热水设备整机中小负荷温升过高问题。

当然，在其他实施例中，第一分气管1411与第一通道112之间也可设置控制阀150。

需要说明的是，第一分气管1411与第一通道112之间的连通方式可为间接连通，也可直接连通。当第一分气管1411与第一通道112之间采用间接连通时，第一分气管1411连通在进气接头142上，进气接头142连通在第一通道112上，通过进气接头142实现两者之间的连通。同样，第二分气管1412与第一通道112之间的连通方式可为间接连通，也可直接连通。

还需说明的是，第二分气管1412的数量可为一个，也可为两个以上。当第二分气管1412为两个以上时，第一通道112的数量则应为三个以上(即至少保留一个第一通道112与第一分气管1411对应)。

具体地，请参考图3，分气管141的数量为三个，即第一分气管1411和两个第二分气管1412。第一分气管1411及两个第二分气管1412均与进气接头142连通，且第一分气管1411及两个第二分气管1412分别与三个第一通道112连通。其中，控制阀150种类有多种，只需能实现控制第二分气管1412与第一通道112之间通断的功能均可。

更进一步地，请参考图3与图4，控制阀150包括阀座151与阀本体(未示出)，阀座151装设于分气座110上，阀座151上设有与第一通道112连通的进气孔1511，第二分气管1412连通于阀座151上，阀本体活动装设于阀座151上，并用于封闭或者打开进气孔1511。由此可知，本实施例的第二分气管1412与第一通道112之间为间接连通，即当阀本体活动开启控制阀150时，燃气从第二分气管1412进入阀座151内；再由阀座151上的进气孔1511流入第一通道112中。其中，阀本体可为电磁阀等。

在一个实施例中，请参考图4，阀座151上设有密封面1512。密封面1512沿着进气孔1511的外围延伸设置，阀本体活动时能贴紧或者远离密封面1512，以实现第二分气管1412与进气孔1511之间的通断。其中，阀本体的活动方式可为伸缩式活动，也可为转动式活动。同时，阀本体的输出轴可为活塞板结构或者转杆结构等。

进一步地，请参考图3，阀座151设置于分气座110背向第一镂空部111的一侧面上，即阀座151设置在分气座110的外侧面上，使得阀本体更好控制第二分气管1412与第一通道112之间的通断。

在一个实施例中，请参考图2与图5，出气孔125设置于供气座120背向分气座110的一侧面上，且至少两个出气孔125沿着第二镂空部121的周向间隔设置。由此可知，本实施例供气座120的输气方向为从分气座110至供气座120的方向，即沿着第二镂空部121的轴向输送，此时，燃烧器装置的引射管300竖向分布，如此，使得本实施例的环状燃气分气结构适用于竖向分布引射管300的燃烧器装置中。其中，出气孔125可直接开设于供气座120上，也可间接开设于供气座120上。

进一步地，请参考图2与图6，供气座120上设有环绕第二镂空部121外围设置的两个以上第二通道122。第二通道122与第一通道112连通，且每一个第二通道122与至少一个出气孔125连通。由此可知，燃气由中间向四周分流后，燃气则由第一通道112流入第二通道122中。由于两个以上的第二通道122在供气座120上间隔环绕于第二镂空部121外围分布，因此，流入供气座120中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔125中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。

需要说明的是，第二通道122与第一通道112之间的连通有多种实现方式，比如：第二通道122与第一通道112一一对应连通；或者，多个第二通道122与同一第一通道112对应连通，即多对一连通关系；又或者，同一第二通道122与多个第一通道112对应连通，即一对多连通关系等。

具体地，请参考图3与图6，第二通道122与第一通道112一一对应连通，即在组装过程中，供气座120装设在分气座110上时，第二通道122的开口正好与第一通道112的开口对应配合。

具体地，请参考图3与图6，第一通道112与第二通道122的尺寸相适配，即，在组装时，第一通道112与第二通道122能完全配合，合二为一构成完成一个整体腔室结构。

还需说明的是，每个第二通道122可对应一个出气孔125，也可对应两个以上的出气孔125。同时，每个引射管300也可对应一个出气孔125；当然也可同时对应两个以上的出气孔125，即至少两个出气孔125在供气座120上并列间隔设置，并与同一引射管300连通，这样使得吸入的一次空气更多，从而使得燃烧器装置的燃气燃烧性能更佳。

另外，至少两个第二通道122在供气座120上形成的方式可为直接在供气座120上环绕第二镂空部121上开至少两个独立的槽；也可先在供气座120上直接开设一个完整的环形槽，接着，在该环形槽上间隔设置两个以上的第二隔流部126，以将环形槽分隔成两个以上的第二通道122。

在一个实施例中，请参考图2，环状燃气分气结构100还包括密封件130。密封件130密封设置于分气座110与供气座120之间。如此，使得分气座110与供气座120之间紧密结合，以确保燃气在第一通道112与第二通道122中均不发生泄漏。

进一步地，请参考图3与图6，分气座110朝向供气座120的一侧面上设有第一安装面114。供气座120朝向分气座110的一侧面上设有第二安装面124。密封件130设置与第一安装面114与第二安装面124之间。

在一个实施例中，请参考图2、图6及图7，密封件130上设有两个以上的穿孔131，第一通道112通过穿孔131与第二通道122连通。同时，相邻两个穿孔131之间形成有第三隔流部132。

在一个实施例中，请参考图2，分气座110上设有第一固定座113，供气座120上设有第二固定座123，第一固定座113与第二固定座123连接。如此，保证分气座110与供气座120紧密连接。

可选地，第一固定座113与第二固定座123之间的连接方式可为螺栓连接、销接、卡接、铆接、焊接等。

进一步地，请参考图2，密封件130上设有第三固定座133，第一固定座113通过第三固定座133与第二固定座123连接。

具体地，请参考图2，第一固定座113、第二固定座123及第三固定座133均为多个。多个第一固定座113沿着分气座110的外围间隔设置。多个第二固定座123沿着供气座120的外围间隔设置。多个第三固定座133沿着密封件130的外围间隔设置。

在一个实施例中，请参考图5，环状燃气分气结构100还包括喷嘴160。每一出气孔125连通有喷嘴160。喷嘴160用于与引射管300连通。如此，通过喷嘴160，使得燃气从出气孔125中稳定、顺利进入引射管300中。

具体地，引射管300同时套设于两个以上喷嘴160，以更多一次空气被吸入。

在一个实施例中，请参考图1与图8，一种燃烧器装置，燃烧器装置包括燃烧器本体、引射管300及以上任意一实施例中的环状燃气分气结构100。引射管300装设于燃烧器本体上。燃烧器本体的至少一部分装入第二镂空部121中。引射管300与至少一个出气孔125连通。

上述的燃烧器装置，采用以上的环状燃气分气结构100，在工作过程中，燃气从进气接头142中进入，进入后的燃气以发散方式流入四周的分气管141中。由于每个第一通道112与至少一个分气管141连通，因此，分流在各个分气管141中的燃气会流入对应的第一通道112中，使得中部进入的燃气在分气座110中环绕第一镂空部111外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道112与至少一个出气孔125对应连通，因此，流出供气座120表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔125中流入引射管300中的燃气会吸入出气孔125周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体200中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座110和供气座120上分别设有第一镂空部111和第二镂空部121，使得分气座110和供气座120均可呈环状结构，有利于环状燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高环状燃气分气结构的适用范围。

需要说明的是，燃烧器本体的种类有多种，只需满足燃气稳定燃烧即可。由于燃烧器本体并非为本实施例所改进的对象，因此，其具体结构在此不作详细介绍，可直接参考现有文献和现有产品。

在一个实施例中，请参考图8，一种热水设备，热水设备包括以上实施例中的燃烧器装置。

上述的热水设备，采用以上的环状燃气分气结构100，在工作过程中，燃气从进气接头142中进入，进入后的燃气以发散方式流入四周的分气管141中。由于每个第一通道112与至少一个分气管141连通，因此，分流在各个分气管141中的燃气会流入对应的第一通道112中，使得中部进入的燃气在分气座110中环绕第一镂空部111外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。又由于每个第一通道112与至少一个出气孔125对应连通，因此，流出供气座120表面的燃气依然保持均匀分散状态，保证燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔125中流入引射管300中的燃气会吸入出气孔125周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体200中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座110和供气座120上分别设有第一镂空部111和第二镂空部121，使得分气座110和供气座120均可呈环状结构，有利于环状燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高环状燃气分气结构的适用范围。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环状燃气分气结构，其特征在于，所述环状燃气分气结构(100)包括：

分气座(110)，所述分气座(110)上设有第一镂空部(111)、环绕所述第一镂空部(111)外围设置的两个以上第一通道(112)；

分气组件(140)，所述分气组件(140)位于所述第一镂空部(111)中，所述分气组件(140)包括进气接头(142)、与所述进气接头(142)连通的至少两个分气管(141)，至少两个分气管(141)沿着所述进气接头(142)的周向间隔设置，每一所述第一通道(112)与至少一个所述分气管(141)连通；

供气座(120)，所述供气座(120)装设于所述分气座(110)上，并覆盖所述第一通道(112)，所述供气座(120)上设有第二镂空部(121)及用于与引射管(300)连通的出气孔(125)，所述第二镂空部(121)与所述第一镂空部(111)连通，每一个所述第一通道(112)与至少一个所述出气孔(125)对应连通。

2.根据权利要求1所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述环状燃气分气结构(100)还包括控制阀(150)，至少两个所述分气管(141)分为第一分气管(1411)与第二分气管(1412)，所述第一分气管(1411)与所述第二分气管(1412)分别与两个所述第一通道(112)连通，所述控制阀(150)用于控制所述第二分气管(1412)与所述第一通道(112)之间的通断。

3.根据权利要求2所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述控制阀(150)包括阀座(151)与阀本体，所述阀座(151)装设于所述分气座(110)上，所述阀座(151)上设有与所述第一通道(112)连通的进气孔(1511)，所述第二分气管(1412)连通于所述阀座(151)上，所述阀本体活动装设于所述阀座(151)上，并用于封闭或者打开所述进气孔(1511)。

4.根据权利要求3所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述阀座(151)设置于所述分气座(110)背向所述第一镂空部(111)的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述出气孔(125)设置于所述供气座(120)背向所述分气座(110)的一侧面上，且至少两个所述出气孔(125)沿着所述第二镂空部(121)的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述供气座(120)上设有环绕所述第二镂空部(121)外围设置的两个以上第二通道(122)，所述第二通道(122)与所述第一通道(112)连通，且每一个所述第二通道(122)与至少一个所述出气孔(125)连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述环状燃气分气结构(100)还包括密封件(130)，所述密封件(130)密封设置于所述分气座(110)与所述供气座(120)之间；和/或，

所述分气座(110)上设有第一固定座(113)，所述供气座(120)上设有第二固定座(123)，所述第一固定座(113)与所述第二固定座(123)连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的环状燃气分气结构，其特征在于，所述环状燃气分气结构(100)还包括喷嘴(160)，每一所述出气孔(125)连通有所述喷嘴(160)，所述喷嘴(160)用于与所述引射管(300)连通。

9.一种燃烧器装置，其特征在于，所述燃烧器装置包括燃烧器本体、引射管(300)及权利要求1-8任意一项所述的环状燃气分气结构(100)，所述引射管(300)装设于所述燃烧器本体上，所述燃烧器本体的至少一部分装入所述第二镂空部(121)中，所述引射管(300)与至少一个所述出气孔(125)连通。

10.一种热水设备，其特征在于，所述热水设备包括权利要求9所述的燃烧器装置。

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