CN216769417U - 一种低氮方管及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低氮方管及燃气热水设备，包括：分气主管和为之供气的进气管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，所述进气管上设有燃气入口；其特征在于，还包括与各所述腔室连通的燃气分配管，所述燃气分配管与所述进气管连通，在离所述燃气入口最近的所述腔室上开设有一次空气补气孔。通过在燃气分配管上设置分段阀来控制分段，通过在离燃气入口最近的腔室上设置一次空气补气孔保证整排火焰一次空气系数分布均匀。

Description

一种低氮方管及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，尤其涉及一种低氮方管及燃气热水设备。

背景技术

氮燃烧其中一种方法是运用浓淡火焰混合燃烧，浓淡燃烧器有两排进燃气口，燃气分别从两个燃气口进入燃烧器，因此需要把分气管出气口设计成两上下排。从设计方面考虑，燃烧器结构是统一的，所以要求所有出气口前的压力均相等或者近似相等。如不能达到上述要求会导致整机的燃烧恶化，燃烧后NO、CO产物增加。现有的热水器低氮分气管的结构有两种：第一种是圆形抽芯型，其同列、同排出气口前压力相差较多，导致整机燃烧不稳定，整机性能可调节范围小；且圆形抽芯较长强度较低，导致模具使用年限降低；工艺相对复杂。另一种是采用大端面密封的分气管，需要安装密封垫后用平面压板密封。密封端面较大，存在漏气风险；体积较大，浪费材料；且难以实现多级出气。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种同排喷嘴燃气分布更加均匀且同排喷嘴一次空气系数更加均匀的低氮方管。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述低氮方管的燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种低氮方管，包括：分气主管和为之供气的进气管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，所述进气管上设有燃气入口；其特征在于，还包括与各所述腔室连通的燃气分配管，所述燃气分配管与所述进气管连通，在离所述燃气入口最近的所述腔室上开设有一次空气补气孔。

更为优选的是，各所述腔室上都连通有一进气通道，各所述腔室通过相应的进气通道与所述燃气分配管连通。

更为优选的是，所述一次空气补气孔对称地设在相应所述腔室的两侧。

更为优选的是，所述腔室的个数为三个、包括左侧腔室、中间腔室和右侧腔室；在所述燃气分配管上设有控制所述左侧腔室进气通断的第一分段阀和控制所述右侧腔室进气通断的第二分段阀，所述中间腔室与所述燃气分配管直接连通，所述一次空气补气孔对应所述中间腔室设置。

更为优选的是，所述燃气分配管与所述分气主管平行设置；与所述中间腔室连接的所述进气通道和所述进气管在同一直线上。

更为优选的是，所述中间腔室连接的所述进气通道和所述进气管都采用方形竖管结构。

更为优选的是，所述一次空气补气孔设在所述中间腔室的两侧，所述一次空气补气孔的个数为4～6个。

更为优选的是，在各所述腔室上都设有浓火焰喷嘴和淡火焰喷嘴，所述燃气分配管在具有最多所述喷嘴的所述腔室侧设置大通径开孔，所述燃气分配管在具有最少喷嘴的所述腔室侧设置小通径开孔。

更为优选的是，所述低氮方管为一体成型结构，在各所述腔室的端部、所述分气主管的端部以及所述燃气分配管的端部都设有堵盖密封口，在各所述堵盖密封口处设有密封堵头，所述密封堵头与所述堵盖密封口过盈配合，所述密封堵头朝外设置。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体内设有方管，其特征在于，所述方管为如上任意一项所述的低氮方管。

本实用新型的有益效果是：（1）通过在燃气分配管上设置分段阀来控制分段，通过在离燃气入口最近的腔室上设置一次空气补气孔保证整排火焰一次空气系数分布均匀。（2）通过调整燃气分配管通径及连通面积保证各个喷嘴前压力均匀，有效降低燃烧产生NOx；在方管燃气常开处采用方形竖管结构能减少中间喷嘴处一次空气有利于增加点火处燃气浓度，提高液化气点火及传火成功率。

附图说明

图1所示为实施例一提供的低氮方管的正视图。

图2所示为实施例一提供的低氮方管的剖视图。

图3所示为实施例一提供的低氮方管的燃气流向示意图。

图4所示为实施例二提供的低氮方管的剖视图。

附图标记说明。

1：浓火焰喷嘴，2：淡火焰喷嘴，3：燃气分配管，4：燃气入口，5：第二分段阀，6：第一分段阀，7：一次空气补气孔，8：第二燃气流道，9：第一燃气流道，10：第三燃气流道，11：第四燃气流道，12：第五燃气流道，13：堵盖密封口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一。

如图1～图3所示，一种低氮方管，包括：分气主管和为之供气的进气管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，所述进气管上设有燃气入口；其特征在于，还包括与各所述腔室连通的燃气分配管，所述燃气分配管与所述进气管连通，在离所述燃气入口最近的所述腔室上开设有一次空气补气孔。

具体的，各所述腔室上都连通有一进气通道，各所述腔室通过相应的进气通道与所述燃气分配管连通。在各所述腔室上都设有上、下两排喷嘴，位于上排的喷嘴为浓火焰喷嘴，位于下排的喷嘴为淡火焰喷嘴。

进一步的，各所述腔室的端部、所述分气主管的端部以及所述燃气分配管的端部都设有堵盖密封口13。在各所述堵盖密封口13处设有密封堵头，所述密封堵头与所述堵盖密封口13过盈配合。所述密封堵头朝外设置，方便从外面打开堵头。

需要说明的是，所述一次空气补气孔对称地设在相应腔室的两侧。更为具体的，所述一次空气补气孔的个数为4～6个，当然本领域的技术人员可以根据实际情况减少或增多空气补气孔的个数，不限于本实施例。

另外需要说明的是，具有最多喷嘴的腔室对应的进气通道直径最大，相应的所述燃气分配管与具有最多喷嘴的腔室连接处设有最大通径的开孔。

在本实施例中，所述腔室的个数为三个、包括左侧腔室、中间腔室和右侧腔室；在所述燃气分配管上设有第一分段阀6和第二分段阀5将燃气分配管分成三段，通过在所述燃气分配管上设置电磁阀来控制分段。更为具体的，所述第一分段阀和第二分段阀分别用于控制所述右侧腔室和所述左侧腔室的燃气进入。所述燃气分配管与所述分气主管平行设置，所述进气管和与所述中间腔室连通的所述进气通道在同一直线上，所述中间腔室为常开腔室，所述中间腔室对应的所述进气通道为常开进气通道。所述进气管和所述常开进气通道采用方形竖管结构能减少中间腔室的喷嘴的一次空气，有利于增加点火处燃气浓度，提高液化气点火及传火成功率。

进一步地，在所述左侧腔室上，位于上排的喷嘴与位于下排的喷嘴间隔设置且都和与所述左侧腔室连通的进气通道连通。

下面为了更好的描述本实施例，将各空腔和进气通道采用燃气通道来描述。如图2所示，上排的浓火焰喷嘴1喷出燃气用于浓火焰燃烧，下排的淡火焰喷嘴2喷出燃气用于淡火焰燃烧，燃气由燃气入口4进入方管，之后进入燃气分配管3分别与第一燃气流道9、第二燃气流道8、第三燃气流道10相连，燃气分配管3上设置第一分段阀6和第二分段阀5将燃气分配管分成3段，在第四燃气流道11的两侧设置一次空气补气孔7。燃气分配管3在第三燃气流道侧设置大通径开孔，在第二燃气流道侧设置小通径开孔。

工作原理：燃气由燃气入口4进入方管后，燃气流过燃气分配管3后两侧分别与第二燃气流道8、第三燃气流道10相连，燃气分配管3在第三燃气流道侧设置大通径开孔，在第二燃气流道侧设置小通径开孔是由于第三燃气流道连通喷嘴数量更多，这样设置是为了保证第二燃气流道8和第四燃气流道12内的燃气流量均匀。其次由于第四燃气流道11直接与燃气入口4相连沿程损失较小导致喷嘴处燃气流量较大，因此在第四燃气流道的两侧设置一次空气补气孔，保证燃烧充分降低燃烧生成氮氧化物。在方管的燃气常开处采用方形竖管结构能减少中间喷嘴处一次空气有利于增加点火处燃气浓度，提高液化气点火及传火成功率。

实施例二。

如图4所示，本实施例提供的低氮方管与实施例一的基本相同，不同之处在于，在所述第四燃气流道和第五燃气流道内都设有隔板，以将所述第四流道分割为与所述第一燃气通道连通的两个燃气流道，将所述第五燃气流道分割为与所述第二燃气流道连通的两个燃气流道。当然，本领域的技术人员可以根据实际需要改变方管分段方式。相同结构延长方管、增加喷嘴、增加分段等均在本实用新型的护范围内。

实施例三。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体内设有方管，其特征在于，所述方管为如实施例一或实施例二所述的低氮方管。

其中，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实施例提供的燃气热水设备具有实施例一所有有益效果，在这里不再赘述。至于燃气热水设备的具体结构可以采用现有的或将来有的结构，在这里不再进行详细地说明。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种低氮方管，包括：分气主管和为之供气的进气管，所述分气主管分为多个互相独立的腔室，在所述进气管上设有燃气入口；其特征在于，还包括与各所述腔室连通的燃气分配管，所述燃气分配管与所述进气管连通，在离所述燃气入口最近的所述腔室上开设有一次空气补气孔。

2.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，各所述腔室上都连通有一进气通道，各所述腔室通过相应的进气通道与所述燃气分配管连通。

3.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，所述一次空气补气孔对称地设在相应所述腔室的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种低氮方管，其特征在于，所述腔室的个数为三个、包括左侧腔室、中间腔室和右侧腔室；在所述燃气分配管上设有控制所述左侧腔室进气通断的第一分段阀和控制所述右侧腔室进气通断的第二分段阀，所述中间腔室与所述燃气分配管直接连通，所述一次空气补气孔对应所述中间腔室设置。

5.根据权利要求4所述的一种低氮方管，其特征在于，所述燃气分配管与所述分气主管平行设置；与所述中间腔室连接的所述进气通道和所述进气管在同一直线上。

6.根据权利要求4或5所述的一种低氮方管，其特征在于，所述中间腔室连接的所述进气通道和所述进气管都采用方形竖管结构。

7.根据权利要求4或5所述的一种低氮方管，其特征在于，所述一次空气补气孔设在所述中间腔室的两侧，所述一次空气补气孔的个数为4～6个。

8.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，在各所述腔室上都设有浓火焰喷嘴和淡火焰喷嘴，所述燃气分配管在具有最多所述喷嘴的所述腔室侧设置大通径开孔，所述燃气分配管在具有最少喷嘴的所述腔室侧设置小通径开孔。

9.根据权利要求1所述的一种低氮方管，其特征在于，所述低氮方管为一体成型结构，在各所述腔室的端部、所述分气主管的端部、以及所述燃气分配管的端部都设有堵盖密封口，在各所述堵盖密封口处设有密封堵头，所述密封堵头与所述堵盖密封口过盈配合，所述密封堵头朝外设置。

10.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体内设有方管，其特征在于，所述方管为如权利要求1～9任意一项所述的低氮方管。

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