CN219933970U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括，炉座，炉座上设有导气座，导气座内设有导气通道；导气座设有至少两个导气面，导气面上设有与导气通道的出口端导通的导流孔；火盖组件，包括火盖座以及第一火盖圈，火盖座安装于炉座上；火盖座内设有混气通道；火盖座上设有至少两个第一引流通道，至少两个第一引流通道绕火盖座的中心轴线间隔分布；各个第一引流通道的进口端与各个导气面的导流孔对应连通；各个第一引流通道的出口端均贯通至混气通道；第一火盖圈安装于火盖座上，并封盖混气通道上。本实用新型可以通过设置导气座设置至少两个导气面与对应的第一引流通道对应，分散导入气体，提高燃气与空气的混合程度。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术

目前，炉灶是现代厨房中必备的日常家用设备，其通常包括灶台以及设置在灶台上的燃烧器，而燃烧器主要由炉头以及分火器构成，分火器安装在炉头上，通过炉头上的引射管引导燃气至分火器，进行燃烧即可。

在进行引射时，一般是通过炉座上的引射管将燃气导入火盖座内的气体通道并与空气混合后进行燃烧。但是，现有的引射管都是单个的，在导入火盖座后会出现与空气混合不匀，导致燃烧效率低的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，其可以通过设置导气座设置至少两个导气面与对应的第一引流通道对应，分散导入气体，提高燃气与空气的混合程度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种燃烧器，包括，

炉座，所述炉座上设有导气座，所述导气座内设有导气通道；所述导气座设有至少两个导气面，所述导气面上设有与所述导气通道的出口端导通的导流孔；

火盖组件，包括火盖座以及第一火盖圈，所述火盖座安装于所述炉座上；所述火盖座内设有混气通道；所述火盖座上设有至少两个第一引流通道，至少两个所述第一引流通道绕所述火盖座的中心轴线间隔分布；各个所述第一引流通道的进口端与各个所述导气面的导流孔对应连通；各个所述第一引流通道的出口端均贯通至所述混气通道；所述第一火盖圈安装于所述火盖座上，并封盖所述混气通道上。

进一步地，所述火盖组件还包括第二火盖圈，所述火盖座的中部设有混气槽，所述混气通道环设于所述混气槽外周；所述第二火盖圈封盖于所述混气槽上；所述火盖座上设有第二引流通道，所述第二引流通道与所述混气槽贯通。

进一步地，所述炉座上导气管，所述第二引流通道与所述导气管的出口端。

进一步地，所述导气管贯穿所述炉座，所述导气管的出口端延伸至所述炉座的上方并用于与所述第二引流通道导通；所述导气管的进口端延伸至所述炉座的下方。

进一步地，至少两个所述第一引流通道以及所述第二引流通道在所述火盖座上间隔交错分布。

进一步地，至少两个所述第一引流通道的进口端以及所述第二引流通道的进口端分别延伸至所述火盖座的外周并间隔分布。

进一步地，所述导气座贯穿所述炉座，所述导气座的顶端延伸至所述炉座的上方并形成第一导气段；所述导气座的底端延伸至所述炉座的下方并形成为第二导气段；所述导气面设于所述第一导气段外；导气通道由第二导气段贯通至所述第一导气段。

进一步地，所述第一导气段上设有两个导气面；所述第一引流通道设有两个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：可以将炉座的导气座的导气通道与燃气管连接，导气通道的进口端可以将燃气管引导的燃气导入导气通道内，然后经导气通道的出口端分别引导至不同的导气面，各个导气面的导气孔可以将燃气分别引导至不同的第一引流通道的进口端，各个第一引流通道的出口端可以导通至混气通道的不同位置，即燃气可以由混气通道的不同位置进去，即分散导入燃气，如此，导入后的燃气混气更加均匀，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的炉座的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的火盖组件的结构示意图；

图6为本实用新型的火盖组件的另一视角结构示意图。

图中：10、炉座；11、导气座；111、导气面；112、导气孔；12、导气管；20、火盖座；21、第一引流通道；22、第二引流通道；23、混气通道；30、第一火盖圈；40、第二火盖圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-6所示的一种燃烧器，包括炉座10以及火盖组件，在炉座10上设有导气座11，在导气座11内设有导气通道，具体在导气座11设有至少两个导气面，在各个导气面上均设置有到导流孔，且各个导气面上的导流孔均导气通道的出口端导通，导气通道的进口端则可以与外部的燃气管导通。

另外，火盖组件包括火盖座20以及第一火盖圈30，将火盖座20安装于炉座10上，火盖座20内可以设置混气通道23，在火盖座20上设有至少两个第一引流通道21，且至少两个第一引流通道21绕火盖座20的中心轴线间隔分布。上述各个第一引流通道21的进口端与各个导气面的导流孔对应连通，且各个第一引流通道21的出口端均贯通至混气通道23。而上述第一火盖圈30安装于火盖座20上，第一火盖圈30安装在火盖座20后可以封盖混气通道23。

在上述结构基础上，使用本实用新型的燃烧器时，可以将炉座10的导气座11的导气通道与燃气管连接，导气通道的进口端可以将燃气管引导的燃气导入导气通道内，然后经导气通道的出口端分别引导至不同的导气面111，各个导气面111的导气孔112可以将燃气分别引导至不同的第一引流通道21的进口端，各个第一引流通道21的出口端可以导通至混气通道23的不同位置，即燃气可以由混气通道23的不同位置进去，即分散导入燃气。

相较于燃气一次性导入，燃气不够分散，因而与空气的混合度不够，而本实施例中选用燃气分散导入，能够在混气通道23的不同位置与燃气进行混合，使得燃气燃烧更加充分是，燃烧效率更高。

进一步地，上述火盖组件还包括第二火盖圈40，在火盖座20的中部设有混气槽，在这一结构基础上，上述混气通道23可以环设于混气槽外周，而第二火盖圈40封盖于混气槽上，在第一火盖圈30封盖在火盖座20的混气通道23后可以环设于火盖座20的外周形成外环火盖，而第二火盖圈40盖合在混气槽后位于火盖座20的中间，形成内环火盖。另外，可以在火盖座20上设有第二引流通道22，第二引流通道22与混气槽贯通，可以通过第二引流通道22将燃气管接入。

在上述结构基础上，由于在实际使用过程中，一般需要在火盖座20上设置内环火盖以及外环火盖，在火盖座20的内外均有燃气燃烧，实现加热的内外均匀。

在这样的结构基础上，燃气管内的燃气可以经第二引流通道22导入火盖座20中部的混气槽内，在混气槽内进行气体混合后进行燃烧，同时第一引流通道21可以导入燃气在混气通道23内混合均匀后进行燃烧，如此，内外同时混气进行燃烧，加热更加均匀。

进一步地，还可以在炉座10上导气管12，上述第二引流通道22与导气管12的出口端导通，即可以通过导气管12接入燃气管，燃气管内的燃气可以通过导气管12与第二引流通道22进行导通，实现燃气的导入，如此，导气管12直接成型在炉座10上，结构稳固，然后燃气管可以通过导气管12进行转接，燃气管可以在炉座10上接入，而并非直接接入火盖座20，减少燃气管炉的接管长度。

需要说明的是，上述导气管12的出口端与第二引流通道22的进口端可以通过管路导通，同样的，导气孔112与第一引流通道21的进口端也可以通过管路进行导通。

进一步地，上述导气管12贯穿炉座10，而导气管12的出口端延伸至炉座10的上方并可以与第二引流通道22导通，而导气管12的进口端延伸至炉座10的下方，如此，导气管12在炉座10的高度方向延伸，在下的进口端可以外接燃气管可以导入燃气，经导气管12引导至在上的出口端导入第二引流通道22。即燃气管在下接入，同样可以减少燃气管的接管长度。

进一步地，上述至少两个第一引流通道21以及第二引流通道22在火盖座20上间隔交错分布，如此，燃气可以在火盖座20的不同位置进行接入，使管路分散，避免管路集中。

进一步地，至少两个第一引流通道21的进口端以及第二引流通道22的进口端分别延伸至火盖座20的外周并间隔分布，即是说，第一引流通道21以及第二引流通道22可以均在火盖座20的外周导气座11以及导气管12连通，相对在火盖座20内部进行管路的接入，位于火盖座20外侧更加方便管路的接入，操作更加方便。

进一步地，上述导气座11由贯穿炉座10，而导气座11的顶端延伸至炉座10的上方并形成第一导气段，对应的导气座11的底端延伸至炉座10的下方并形成为第二导气段，将导气面设于第一导气段外，而导气通道由第二导气段贯通至第一导气段，如此，第一引导通道可以与位于上方的第一导气段导通，而燃气管则可以在位于下方的第二导气段接入，操作方便，同样可以减少燃气管的长度。

进一步地，具体的是，本实施例中，可以在第一导气段上设有两个导气面，两个导气面具体可以分布在第一导气段的两侧，上述第一引流通道21设有两个，该两个第一引流通道21在导气座11的两侧与两个导气面对应设置，对称分布，节约第一引流通道21的分布空间。

当然，上述导气面也可以设置三个或者更多，但是，基于导气座分布在炉座外侧考虑，导气面设置三个或者更多，对应的第一引流通道均需要延伸至导气座与不同面的导气孔进行连通，加工成本较高，因而本实施例中选用两个导气面，对应的两个第一引流通道对称分布即可。而在导气座位于炉座中部的情况下，导气面则以及第一引流通道可以设置三个或者四个，在周向上间隔分布，对应不同的方位连通即可。

此外，在具有两个第一引流通道21的结构基础上，上述第二引流通道22可以分布在两个第一引流通道21之间，且延伸方向与第一引流通道21相反，各个引流通道在火盖座20上间隔交错分布，且朝向均朝外，方便管路的接通。

需要说明的是，上述第一引流通道以及第二引流通道均可以选用为现有技术中的管道直接与火盖座成型设置，也可以是通过在火盖座上以注塑方式或者冲压方式一体成型形成。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括，

炉座，所述炉座上设有导气座，所述导气座内设有导气通道；所述导气座设有至少两个导气面，所述导气面上设有与所述导气通道的出口端导通的导流孔；

火盖组件，包括火盖座以及第一火盖圈，所述火盖座安装于所述炉座上；所述火盖座内设有混气通道；所述火盖座上设有至少两个第一引流通道，至少两个所述第一引流通道绕所述火盖座的中心轴线间隔分布；各个所述第一引流通道的进口端与各个所述导气面的导流孔对应连通；各个所述第一引流通道的出口端均贯通至所述混气通道；所述第一火盖圈安装于所述火盖座上，并封盖所述混气通道上。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖组件还包括第二火盖圈，所述火盖座的中部设有混气槽，所述混气通道环设于所述混气槽外周；所述第二火盖圈封盖于所述混气槽上；所述火盖座上设有第二引流通道，所述第二引流通道与所述混气槽贯通。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述炉座上导气管，所述第二引流通道与所述导气管的出口端。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述导气管贯穿所述炉座，所述导气管的出口端延伸至所述炉座的上方并用于与所述第二引流通道导通；所述导气管的进口端延伸至所述炉座的下方。

5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，至少两个所述第一引流通道以及所述第二引流通道在所述火盖座上间隔交错分布。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，至少两个所述第一引流通道的进口端以及所述第二引流通道的进口端分别延伸至所述火盖座的外周并间隔分布。

7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导气座贯穿所述炉座，所述导气座的顶端延伸至所述炉座的上方并形成第一导气段；所述导气座的底端延伸至所述炉座的下方并形成为第二导气段；所述导气面设于所述第一导气段外；导气通道由第二导气段贯通至所述第一导气段。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一导气段上设有两个导气面；所述第一引流通道设有两个。