CN210267349U - 一种拼装式燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气灶领域,特指一种拼装式燃烧器,包括炉头、定位盘、分火器,其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上,定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔,所述第二通孔中设置有第二导气管,所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应,且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙,而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。采用上述方案后,可以有效防止回火,提高燃气灶的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶领域,特指一种拼装式燃烧器。
背景技术
燃气灶在工作时,燃气从进气管进入灶内,经过使用者通过旋钮进行调节,进入炉头中,炉头上设置有分火器,燃气经过分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰;烹饪时,锅底离炉头过近导致温度过高,以及燃气管路被堵等等原因都会引起回火现象,从而引发安全问题,且考虑到实际的工业应用,本发明人对此做进一步研究,研发出一种拼装式燃烧器,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼装式燃烧器,可以有效防止回火,提高燃气灶的安全性能。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种拼装式燃烧器,包括炉头、定位盘、分火器,其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上,定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔,所述第二通孔中设置有第二导气管,所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应,且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙,而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。
从炉头主喷气孔中出来的燃气进入分火器的内火盖,而从次喷气孔出来的燃气通过第二导气管进入分火器的外火盖中,而分火器离喷气孔皆有一定距离,因此火焰不能沿进气管道回火,也能防止因高温回火。
进一步,第二导气管与定位盘之间是通过螺纹结构互相配合。
第二导气管和定位盘皆可以单独制造,再相互配合使用,在工业应用上,可以降低制作成本和制作难度,且能单独更换。
进一步,所述主喷气孔的第一导气管侧壁开设有定位槽,所述定位槽与定位盘中心的第一通孔内壁结构相契合。
通过定位槽对定位盘进行定位,最终使第二导气管与次喷气孔一一对应。
进一步,所述第二导气管包括管体,所述管体的顶部开口处设置有顶部挡片,所述顶部挡片迫使燃气从管体顶部开口冲出后向两侧扩散。
顶部挡片可以使燃气在外火盖中扩散,而不是直接从分火器的燃烧孔中喷出,即可以使火焰燃烧充分,又可以防止火焰喷出伤人。
进一步,所述第二导气管顶部开口下方设置有环形槽,所述环形槽与外火盖相卡合。
进一步,所述次喷气孔设置在主喷气孔的第一导气管四周倾斜的侧表面上。
进一步吗,所述次喷气孔的数量为1-4个。
根据燃气灶炉头尺寸的大小,可以合理设计次喷气孔的数量,从而相应调整引气管的数量。
采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
通过对炉头和分火器的重新设计,极大的降低了燃气灶燃烧时的回火现象,从而提高了燃气灶的安全性,且同时考虑了对燃气的利用及其燃烧时的分配,提高了对燃气的利用率,各部件皆可单独制造,降低了制作成本和制作难度,且方便更换。
附图说明
图1是本实用新型的示意图之一;
图2是本实用新型的示意图之二;
图3是去掉分火器后的俯视图;
图4是去掉分火器和定位盘后的示意图;
标号说明
炉头1,主喷气孔11,次喷气孔12,第一导气管13,定位槽131,定位盘2,第一通孔21,第二通孔22,分火器3,内火盖31,外火盖32,第二导气管4,管体41,顶部挡片42,环形槽43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示,一种拼装式燃烧器,包括炉头1,以及设置在炉头1上方的分火器3,其中,分火器3分为内火盖31和外火盖32,内火盖31和外火盖32上皆设置有一圈燃烧孔;为了降低了燃气灶燃烧时的回火现象,在炉头1与分火器3之间额外设置有一定位盘2,定位盘2的中间为第一通孔21,第一通孔21可与炉头1主喷气孔11的第一导气管13配合安装,第一通孔21四周开设有若干第二通孔22,第二通孔22中用于设置第二导气管4,第二导气管4作用在于,将炉头1上的次喷气孔12喷出的燃气导入到分火器3的外火盖32中,因此,第二导气管4的底部开口与炉头1上的次喷气孔12需一一对应,次喷气孔12设置在主喷气孔11的第一导气管13四周倾斜的侧表面上,而第二导气管4也相对于第一导气管13倾斜设置。
作为优选,主喷气孔11的第一导气管13侧壁开设有定位槽131,定位槽131与定位盘2中心的第一通孔21内壁结构相契合,通过定位槽131对定位盘2进行定位,最终使第二导气管4与次喷气孔12一一对应,从而使次喷气孔12喷出的燃气能对准第二导气管4。
从炉头1主喷气孔11中出来的燃气通过第一导气管13进入分火器3的内火盖31,而从次喷气孔12出来的燃气通过第二导气管4进入分火器3的外火盖32中,使第二导气管4的底部开口与次喷气孔12之间留有间隙,使火焰不能沿进气管道回火,也能防止因高温回火。
第二导气管4包括管体41,管体41的顶部开口处设置有顶部挡片42,顶部挡片42迫使燃气从管体41顶部开口冲出后向两侧扩散,使燃气在外火盖32中均匀扩散,而不是直接从分火器3的燃烧孔中喷出,即可以使火焰燃烧充分,又可以防止火焰喷出伤人。
第二导气管4与定位盘2之间是通过螺纹结构互相配合,使第二导气管4和定位盘2皆可以单独制造,再相互配合使用,在工业应用上,可以降低制作成本和制作难度,且能单独更换。
作为优选,第二导气管4顶部开口下方设置有环形槽43,环形槽43与外火盖32相卡合,可以更好的对第二导气管4进行固定。
上述仅为本实用新型的具体实施例,同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词,仅作参考用,并非绝对限定,凡利用本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种拼装式燃烧器,其特征在于:包括炉头、定位盘、分火器,其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上,定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔,所述第二通孔中设置有第二导气管,所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应,且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙,而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器,其特征在于:第二导气管与定位盘之间是通过螺纹结构互相配合。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器,其特征在于:所述主喷气孔的第一导气管侧壁开设有定位槽,所述定位槽与定位盘中心的第一通孔内壁结构相契合。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器,其特征在于:所述第二导气管包括管体,所述管体的顶部开口处设置有顶部挡片,所述顶部挡片迫使燃气从管体顶部开口冲出后向两侧扩散。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器,其特征在于:所述第二导气管顶部开口下方设置有环形槽,所述环形槽与外火盖相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器,其特征在于:所述次喷气孔设置在主喷气孔的第一导气管四周倾斜的侧表面上。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器,其特征在于:所述次喷气孔的数量为1-4个。
Priority Applications (1)
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CN201920591016.2U CN210267349U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种拼装式燃烧器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN210267349U true CN210267349U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70023156
Family Applications (1)
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CN (1) | CN210267349U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110207161A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-09-06 | 绍兴市乐格电器有限公司 | 一种拼装式燃烧器 |
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920591016.2U patent/CN210267349U/zh active Active
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