CN215808466U - 一种火盖、燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火盖、燃烧器及燃气灶，涉及燃气灶具技术领域，用于解决现有技术中火盖容易出现离焰和回火的问题。本实用新型的燃烧器的火盖，包括火盖本体和多个火孔，所述多个火孔开设在所述火盖本体上、且沿所述火盖本体的周向间隔分布；每个所述火孔具有进口和出口，沿从所述进口到所述出口的方向，所述火孔中至少靠近所述出口的部分的横截面面积逐渐增大。

Description

一种火盖、燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种火盖、燃烧器及燃气灶。

背景技术

燃气管网内的燃气压力会上下波动。对于燃气灶，当燃气压力较小时，燃气和空气的混合物的燃烧速度大于从燃烧器上火孔的喷出速度，火焰会缩入燃烧器的内部而出现回火问题。当燃气的压力较大时，燃气和空气的混合物的燃烧速度小于从燃烧器的火孔的喷出速度，火焰会离开火孔燃烧而发生离焰问题。燃烧器出现回火和离焰都是不正常的燃烧现象。

目前，燃气灶的火盖一般是在主火孔下方设置辅助火孔来防止离焰。但是，设置辅助火孔不仅会增加火盖的加工工序，增加了成本，而且防止离焰的效果不佳。并且，该火盖不能防止出现回火问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种火盖、燃烧器及燃气灶，用于解决现有技术中火盖容易出现离焰和回火的问题。

为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种燃烧器的火盖，包括火盖本体和多个火孔，所述多个火孔开设在所述火盖本体上、且沿所述火盖本体的周向间隔分布；每个所述火孔具有进口和出口，沿从所述进口到所述出口的方向所述火孔中至少靠近所述出口的部分的横截面面积逐渐增大。

在本申请一些可能的实施例中，所述火孔包括平直段和渐扩段，所述平直段上各个位置的尺寸和形状均相同，所述渐扩段具有第一端和第二端，所述第一端与所述平直段连接，所述出口位于所述第二端处，所述渐扩段上各个位置的截面形状与所述平直段的截面形状相同，且所述渐扩段上从第一端到第二端的尺寸逐渐增大。

在本申请一些可能的实施例中，所述火孔的横截面为圆形或矩形。

在本申请一些可能的实施例中，所述渐扩段的长度为所述火孔的总长度的1/4～1/2。

在本申请一些可能的实施例中，所述渐扩段为圆椎孔，所述渐扩段的最小直径的取值范围为2.5mm～3.2mm，所述渐扩段的第一端的延展面与所述渐扩段的轴线之间的夹角的取值范围为5°～10°。

在本申请一些可能的实施例中，所述火盖本体为圆环形，所述火盖本体的外表面包括内环侧面和外环侧面，所述火孔的进口位于所述火盖本体的内环侧面上，所述火孔的出口位于所述火盖本体的外环侧面上。

在本申请一些可能的实施例中，所述火孔的轴线与水平面的夹角的取值范围为30°～45°。

在本申请一些可能的实施例中，所述火盖本体的外表面包括上表面和下表面，所述火孔的进口位于所述火盖本体的下表面，所述火孔的出口位于所述火盖本体的上表面上。

本申请实施例提供的燃烧器的火盖在实际使用过程中，当燃气管网给燃气灶的供气压力波动较小(如处于正常压力范围)时，燃气和空气的混合气体经过火孔燃烧，不会出现离焰和回火问题。当燃气管网给燃气灶的供气压力过小时，燃气和空气的混合气体可以向火孔内侧缩入。由于沿从出口到进口的方向，火孔中至少靠近出口的部分的横截面面积逐渐减小，混合气体受到的阻力逐渐变大。因此，能够有效防止回火问题。当燃气管网给燃气灶的供气压力过大时，燃气和空气的混合气体可以向外喷出。由于沿进口到出口的方向，火孔中至少靠近出口的部分的横截面面积逐渐增大，混合气体受到的阻力逐渐减小，喷出速度会减小。因此，可以有效防止离焰问题。并且，本申请实施例的火盖只需设置一种火孔，而不需同时设置主火孔和辅助火孔，即可即可保证正常燃烧。因此，减少了火盖的加工工序，降低了成本。

第二方面，本申请实施例提供了一种燃烧器，包括上述实施例所述的燃烧器的火盖。由于本申请实施例的燃烧器中的火盖与上述火盖的结构相同，两者能够解决相同的技术问题，并获得相同的技术效果，此处不再赘述。

第三方面，本申请实施例提供了一种燃气灶包括上述实施例所述的燃烧器。由于本申请实施例的燃气灶中的燃烧器与上述燃烧器的结构相同，两者能够解决相同的技术问题，并获得相同的技术效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例燃气灶的结构示意图；

图2为相关技术中燃烧器的火盖的立体结构图；

图3为相关技术中燃烧器的火盖的主视图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为本申请实施例燃烧器的火盖的立体结构图；

图6为本申请实施例燃烧器的火盖的主视图；

图7为本申请实施例燃烧器的火盖中火孔的截面示意图之一；

图8为本申请实施例燃烧器的火盖中火孔的截面示意图之二；

图9为图6中的B-B截面图；

图10为标示有本申请实施例燃烧器的火盖中火孔的各项参数的结构图。

附图标记：

100-燃气灶，1-面板，10-灶眼，2-火盖，21-火盖本体，211-内环侧面，212-外环侧面，0211-主火孔，0212-辅助火孔，22-火孔，201-进口，202-出口，221-平直段，222-渐扩段，2221-第一端，2222-第二端。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参照图1，本申请实施例的燃气灶100可以包括外壳组件、供气组件、燃烧器、点火组件及辅助组件等。其中，上述外壳组件包括面板1和底壳。上述面板1上开设有灶眼10。灶眼10的数量可以为一个、两个或多个。根据灶眼10数量的不同，将燃气灶100称为单灶或多眼灶。底壳安装在面板1的下方，且底壳与面板1围成安装腔。

上述供气组件主要由燃气输送管和燃气阀门组成，燃气输送管与供气管路、燃烧器连通，燃气阀门用于调节进入燃烧器内的燃气量。供气管路中具有一定压力和流速的燃气经过燃气阀门调节后，被燃气输送管输送给燃烧器。

上述燃烧器安装在安装腔内、且位于灶眼10内。燃烧器包括引射管、炉头及火盖等。燃气经燃气阀门调节后，经引射管引射，并把空气引入炉头的混合腔内与燃气进行一次空气混合，通过火盖2分流将燃气与空气进行二次充分混合后燃烧。

上述点火装置安装在燃烧器上，点火装置用于当燃烧器出气时，将从火盖的火孔出来的混合气点燃，实现直火加热的功能。实际应用中，点火装置可以为脉冲点火器或电子点火器。

上述辅助组件可以包括盛液盘和锅支架。其中，盛液盘的外边沿可以搭接在面板1上灶眼10的边沿处。燃烧器可以穿出盛液盘的中心开口、且凸出面板1设置。锅支架位于盛液盘的上方。当然，盛液盘也可采用如扣合等活动连接方式安装在面板1的灶眼10内。

在燃气灶100工作时，燃气经燃气输送管进入燃烧器内。燃气阀门调节进入炉头的燃气量，燃气经引射管引射，并把空气引入炉头的混合腔内与燃气进行一次空气混合(此时混入的空气称为一次空气)。这些混合气体从火盖2的火孔22中喷出，同时被点火装置点燃形成了火焰，实现了对锅支架上锅具的加热功能。

若燃烧器的火盖2采用如图2所示的结构，该火盖2包括火盖本体21，火盖本体21上开设有多个主火孔0211和多个辅助火孔0212。参照图3和图4，主火孔0211位于辅助火孔0212的上方，且多个主火孔0211和多个辅助火孔0212均沿火盖本体21的周向间隔分布。辅助火孔0212可以在一定程度上稳定火盖2内燃气的压力稳定性，但是该火盖2在燃气压力波动时，不能有效防止离焰和回火。并且，需要在火盖本体21上同时开设多个主火孔0211和辅助火孔0212，加工工序较复杂，提高了加工成本。

因此，为解决上述问题，参照图5，本申请实施例设计了一种能够适应燃气管网内压力的波动、并且有效防止出现离焰和回火问题的火盖2。该火盖2包括火盖本体21和多个火孔22。多个火孔22开设在火盖本体21上、且多个火孔22沿火盖本体21的周向间隔分布，如图6所示。每个火孔22具有进口201和出口202。沿进口201到出口202的方向，火孔22中至少靠近出口202的部分的横截面(横截面是指与火孔22轴线垂直的平面)面积逐渐增大。例如，沿从进口201到出口202的方向，整个火孔22的横截面面积逐渐增大。又如，沿从进口201到出口202的方向，火孔22上仅靠近出口202的部分的横截面积逐渐增大。

当燃气管网给燃气灶100的供气压力波动较小(如处于正常压力范围)时，燃气和空气的混合气体经过火孔22燃烧，不会出现离焰和回火问题。

当燃气管网给燃气灶100的供气压力过小时，燃气和空气的混合气体可以向火孔22内侧缩入，如图7所示(图7中火孔22内的箭头方向为混合气体的流动方向)。由于沿从出口202到进口201的方向，火孔22中至少靠近出口202的部分的横截面面积逐渐减小，混合气体受到的阻力逐渐变大。因此，能够有效防止出现回火问题。

当燃气管网给燃气灶100的供气压力过大时，燃气和空气的混合气体可以向外喷出，如图8所示(图8中火孔22内的箭头方向为混合气体的流动方向)。由于沿进口201到出口202的方向，火孔22中至少靠近出口202的部分的横截面面积逐渐增大，混合气体受到的阻力逐渐减小，喷出速度会减小。因此，可以有效防止离焰的问题。

并且，相较与图2所示的火盖2，本申请实施例的火盖2只需设置一种火孔22，而不需同时设置主火孔0211和辅助火孔0212，即可保证正常燃烧。因此，减少了火盖2的加工工序，降低了成本。

在一些实施例中，上述火孔22的横截面为圆形。在另一些实施例中，上述火孔22的横截面为矩形。上述两种火孔22横截面的形状加工难度较低，加工较方便。

图9示出了一种本申请实施例燃烧器的火盖2中火孔22的具体结构。该火孔22包括相互连接的平直段221和渐扩段222。渐扩段222具有第一端2221和第二端2222，渐扩段222的第一端2221与平直段221连接(可以理解的是，在渐扩段222与平直段221连接后，两者内部的通道也是相互连通)。上述进口201位于平直段221远离渐扩段222的一端处。上述出口202位于渐扩段222的第二端2222处。

其中，平直段221上各个位置的尺寸和形状均相同。渐扩段222上各个位置的截面形状与平直段221的截面形状相同。该渐扩段222上从第一端2221到第二端2222的尺寸逐渐增大。这种火孔22结构的加工难度较低，加工较方便。

以下结合火孔22横截面的形状对上述尺寸进行解释说明。

例如，火孔22的横截面为圆形，平直段221的各个位置和渐扩段222的各个位置的横截面形状均为圆形。平直段221的尺寸和渐扩段222的尺寸可以为圆形的直径。

又如，火孔22的横截面为矩形，平直段221的各个位置和渐扩段222的各个位置的横截面形状均为矩形。平直段221的尺寸和渐扩段222的尺寸均可以包括矩形的长度和矩形的宽度。

基于上述火孔22结构，参照图10，考虑到若火孔22中渐扩段222的长度L₁过长，则加工难度较大；若渐扩段222的长度L₁过短，则防止出现离焰和回火问题的效果不佳。因此，本申请实施例中火孔22中渐扩段222的长度L₁为火孔22的总长度L₀的1/4～1/2，可以在保证加工难度较低的基础上，防止出现离焰和回火问题的效果较好。

可以理解的是，当上述渐扩段222为横截面为圆形时，上述渐扩段222为圆锥孔。

对于这种火孔22的结构，当平直段221的直径D_p过小时，则燃气和空气的混合气的流速过快，不能有效防止出现离焰问题。当平直段221的直径D_p过大时，则燃气和空气的混合气缩入火孔22内侧时，受到的阻力过小，不能有效防止回火问题。因此，本申请实施例中渐扩段222的最小直径D_kmin的取值范围为2.5mm～3.2mm。相应地，平直段221的直径D_p的取值范围也为2.5mm～3.2mm，能够有效防止离焰和回火问题。

上述渐扩段222的渐扩角是指渐扩段222的第一端2221的延展面与渐扩段222的轴线之间的夹角。渐扩段222的渐扩角为如图10所示的夹角α。同理，若渐扩段222的渐扩角α小于5°，则燃气和空气的混合气缩入火孔22内侧时，渐扩段222短时间受到的阻力过小，不能有效防止回火问题。若渐扩段222的渐扩角α大于10°，则燃气和空气的混合气经过渐扩段222时，受到的阻力迅速减小，出气速度缓慢，不能保证合适的出气速度。因此，本申请实施例中渐扩段222的渐扩角α的取值范围为5°～10°，混合气的燃烧效果较好。

在本申请的一些实施例中，上述火盖本体21可以为如图5所示的圆环形。火盖本体21的外表面包括内环侧面211和外环侧面212，上述火孔22的进口201开设在火盖本体21的内环侧面211上，火孔22的出口202位于火盖本体21的外环侧面212上，增加了本申请的火盖2可以适用的场合。

并且为了保证烟气和能效的性能达标，本申请实施例中火孔22的轴线与水平面的夹角的取值范围β为30°～45°。

上述火盖本体21的外表面还包括上表面和下表面。在本申请的另一些实施例中，上述火孔22的进口201可以位于火盖本体21的下表面，火孔22的出口202位于火盖本体21的上表面上。因此，本申请的火盖2可以适用于需要直喷式火盖的应用场景。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器的火盖，其特征在于，包括：

火盖本体；

多个火孔，所述多个火孔开设在所述火盖本体上、且沿所述火盖本体的周向间隔分布；每个所述火孔具有进口和出口，沿从所述进口到所述出口的方向所述火孔中至少靠近所述出口的部分的横截面面积逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火孔包括：

平直段，所述平直段上各个位置的尺寸和形状均相同；

渐扩段，所述渐扩段具有第一端和第二端，所述第一端与所述平直段连接，所述出口位于所述第二端处，所述渐扩段上各个位置的截面形状与所述平直段的截面形状相同，且所述渐扩段上从第一端到第二端的尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火孔的横截面为圆形或矩形。

4.根据权利要求2所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述渐扩段的长度为所述火孔的总长度的1/4～1/2。

5.根据权利要求2所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述渐扩段为圆椎孔，所述渐扩段的最小直径的取值范围为2.5mm～3.2mm，所述渐扩段的第一端的延展面与所述渐扩段的轴线之间的夹角的取值范围为5°～10°。

6.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火盖本体为圆环形，所述火盖本体的外表面包括内环侧面和外环侧面，所述火孔的进口位于所述火盖本体的内环侧面上，所述火孔的出口位于所述火盖本体的外环侧面上。

7.根据权利要求6所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火孔的轴线与水平面的夹角的取值范围为30°～45°。

8.根据权利要求1所述的燃烧器的火盖，其特征在于，所述火盖本体的外表面包括上表面和下表面，所述火孔的进口位于所述火盖本体的下表面，所述火孔的出口位于所述火盖本体的上表面上。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括上述权利要求1～8中任一项所述的燃烧器的火盖。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括上述权利要求9所述的燃烧器。

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