CN219014308U - 燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体公开了燃烧器及燃气灶。燃烧器包括炉头及外环火盖，炉头具有外环预混腔，外环火盖具有与外环预混腔连通的外混气腔，还包括环形的分气片，分气片过盈安装于外环预混腔内，外环预混腔的外腔壁设置有朝上的定位台阶面，分气片的下表面抵接于定位台阶面，分气片的内周缘与外环预混腔的内腔壁间隔设置并形成有分气间隙，分气间隙连通外混气腔及外环预混腔；分气间隙的总面积为S_a，外环火盖上的火孔总面积为S₁，4≥S_a/S₁≥2。燃气灶包括上述燃烧器。本实用新型公开的燃烧器和燃气灶，能够在简化燃烧器的结构的同时，提高燃烧器的燃烧效能，减少燃烧过程产生的有害物质，降低燃烧器及燃气灶的成本。

Description

燃烧器及燃气灶

技术领域

本实用新型属于燃气灶具技术领域，尤其涉及燃烧器及燃气灶。

背景技术

燃气灶是现代家居生活中必不可少的厨房烹饪器具之一，而燃烧器是燃气灶的核心部件，其结构直接影响燃气灶的燃烧效能。

常规的燃气灶包括炉头、安装于炉头上的分气盘以及安装于分气盘上的内环火盖及外环火盖，分气盘具有连通内环火盖的混气腔的内分气通道及连通外环火盖的混气腔的外分气通道，内分气通道与外分气通道分别用于对进入内环火盖和外环火盖的混合气体进行分气和均流，保证火焰均匀燃烧。处于成本及装配效率考虑，现有部分燃烧器在设计上省去部分分气盘结构，外环火盖和内环火盖直接安装于炉头处，以节省成本，提高装配效率。

但是，上述分火盘的燃烧器存在以下问题：混合气体经引射管及扩压管后，混合气体流速较快，到达炉头内部后由于无分气结构，部分燃气未经充分燃烧后直接随火孔排出，造成燃烧产生的CO浓度较高，造成燃气浪费及有害气体增大，燃烧器的燃烧效率较低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其能够有效解决现有燃烧器无法做到结构简化与燃烧效能兼顾的问题，在简化燃烧器的结构的同时，实现对燃烧器的混合气体分气作用，保证燃烧充分性，提高燃烧热效能。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气灶，其能够有效解决现有燃气灶难以兼顾结构简化与燃烧热效能的问题，在降低燃气灶成本的同时，保证燃气灶的使用可靠性。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃烧器，包括炉头及安装于炉头上端的外环火盖，所述炉头具有外环预混腔，所述外环火盖具有与所述外环预混腔连通的外混气腔，且所述外环火盖的外壁上开设有多个与所述外混气腔连通的外火孔，所述燃烧器还包括环形的分气片，所述分气片过盈安装于所述外环预混腔内，所述外环预混腔的外腔壁设置有朝上的定位台阶面，所述分气片的下表面抵接于所述定位台阶面，所述分气片的内周缘与外环预混腔的内腔壁间隔设置并形成有分气间隙，所述分气间隙连通所述外混气腔及所述外环预混腔；

所述分气间隙的总面积为S_a，所述外环火盖上的火孔总面积为S₁，4≥S_a/S₁≥2。

本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过将内环火盖和外环火盖直接安装于炉头上，能够简化燃烧器的结构，省去较为复杂的分气器的结构设置，降低燃烧器的整体成本，提高燃烧器的装配效率；通过在外环预混腔设置分气片，使得进入到外环预混腔的混合气体需要经过分气间隙才能进入到外混气腔中，从而混合气体在由外环预混腔流向外混气腔的过程中由于与分气片碰撞而减速，且混合气体能够沿分气间隙均匀地充满整个外混气腔，减缓流动至外混气腔的混合气体的流速，提高外混气腔内的混合气体的均匀性，使得燃烧更加充分，且有效降低燃气未被燃烧而直接溢出外火孔的概率，节省成本，提高燃气利用率，避免不充分燃烧，降低燃烧产生的有害物质；再者，分气片与外环预混腔过盈配合及设置用于定位分气片的定位台阶面，能够有效简化分气片在外环预混腔中的安装，且提高分气片的安装及定位可靠性，简化燃烧器的整体结构；最后，通过4≥S_a/S₁≥2的比值设置，能够有效实现混合气体消耗速度与供给速度的平衡，保证每个外火孔均能分配到充足的混合气体的同时，避免混合气体流出过快而未燃烧而逸出外火孔，有效保证燃烧充分性，减少燃料损耗。

在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括外环引射管，所述炉头的下端具有连通所述外环引射管的进气管部，所述进气管部的出口端面积为S₂，8≥S_a/S₂≥5。

在其中一个实施例中，3≥S_a/S₁≥2；和/或，6≥S_a/S₂≥5。

在其中一个实施例中，所述外环火盖的上表面开设有与所述外混气腔连通的引火槽，所述引火槽的一端延伸至所述外环火盖的内侧，所述引火槽的另一端延伸至所述外火孔处；

所述火孔总面积包括所有所述外火孔的面积之和及所述引火槽的面积。

在其中一个实施例中，所述分气片包括分气部，所述分气部与所述外环火盖的轴线垂直，且所述分气部与所述内腔壁间隔设置，所述分气部的外周缘垂直向上弯折有安装部，所述安装部与所述外环预混腔的外腔壁过盈配合。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述分气部之间具有圆弧倒角。

在其中一个实施例中，所述分气片由不锈钢材料一体成型。

在其中一个实施例中，所述分气片的厚度为0.7mm～1mm。

在其中一个实施例中，所述分气片与所述外环预混腔的上端开口间隔设置。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

燃气灶，包括如上所述的燃烧器。

本实用新型所述的燃气灶与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的燃烧器，能够简化燃气灶的结构，降低燃气灶的加工成本，且提高燃气灶的燃烧效能，减少燃气灶使用过程中有害物质的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的拆分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃烧器的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的燃烧器的剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图。

标号说明：

1、内环火盖；11、内混气腔；12、内火孔；2、外环火盖；21、外混气腔；22、外火孔；23、引火槽；3、分气片；31、分气部；32、安装部；4、炉头；41、分气头部；411、内环预混腔；412、外环预混腔；4121、定位台阶面；42、进气管部；5、引射器；51、引射管；51a、外环引射管；51b、内环引射管；52、进气座；6、喷嘴固定板；

10、分气间隙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种燃烧器，其可应用于燃气灶中，以实现通过燃气燃烧进行烹饪的目的，且在简化燃烧器及燃气灶的结构的同时，保证燃烧器内外火盖的分气作用，提高燃烧器的燃烧充分性，增强燃烧器及燃气灶的燃烧热效能，降低燃气灶和燃烧器的成本。

具体地，如图1-图4所示，燃烧器包括炉头4、内环火盖1、外环火盖2及引射器5等。其中，炉头4具有内环预混腔411和环绕内环预混腔411设置的外环预混腔412；内环火盖1安装于炉头4上端，其具有与内环预混腔411连通的内混气腔11，内环火盖1的外周壁上开设有多个与内混气腔连通的内火孔12；外环火盖2安装于炉头4上端且间隔套设在内环火盖1的外侧，外环火盖2具有连通外环预混腔412的外混气腔21，外混气腔21位于外环预混腔412上方，外环火盖2的外周壁具有多个与外混气腔21连通的外火孔22；引射器5包括内环引射管51b和外环引射管51a，内环引射管51b与内环预混腔411连通，以向内环预混腔411中提供空气和燃气混合气体，外环引射管51a与外环预混腔412连通，以向外环预混腔412中提供空气和燃气混合气体。

燃烧器还包括分气片3，燃烧器还包括环形的分气片3，分气片3过盈安装于外环预混腔412内，外环预混腔412的外腔壁设置有朝上的定位台阶面4121，分气片3的下表面抵接于定位台阶面4121，分气片3的内周缘与外环预混腔412的内腔壁间隔设置并形成有分气间隙10，分气间隙10连通外混气腔21及外环预混腔412；分气间隙10的总面积为S_a，外环火盖2上的火孔总面积为S₁，4≥S_a/S₁≥2。

本实施例提供的燃烧器，通过将内环火盖1和外环火盖2直接安装于炉头4上，能够简化燃烧器的结构，省去较为复杂的分气器的结构设置，降低燃烧器的整体成本，提高燃烧器的装配效率；通过在外环预混腔412设置分气片3，使得进入到外环预混腔412的混合气体需要经过分气间隙10才能进入到外混气腔21中，从而混合气体在由外环预混腔412流向外混气腔21的过程中由于与分气片3碰撞而减速，且混合气体能够沿分气间隙10均匀地充满整个外混气腔21，减缓流动至外混气腔21的混合气体的流速，提高外混气腔21内的混合气体的均匀性，使得燃烧更加充分，且有效降低燃气未被燃烧而直接溢出外火孔22的概率，节省成本，提高燃气利用率，避免不充分燃烧，降低燃烧产生的有害物质；再者，分气片3与外环预混腔412过盈配合及设置用于定位分气片3的定位台阶面4121，能够有效简化分气片3在外环预混腔412中的安装，且提高分气片3的安装及定位可靠性，简化燃烧器的整体结构；最后，通过4≥S_a/S₁≥2的比值设置，能够有效实现混合气体消耗速度与供给速度的平衡，保证每个外火孔22均能分配到充足的混合气体的同时，避免混合气体流出过快而未燃烧而逸出外火孔22，有效保证燃烧充分性，减少燃料损耗。

可以理解的是，分气片3的外径由外环预混腔412的外腔壁的直径决定，设分气片3的内径为r，外环预混腔412的内径为r₁，则间隙面积S_a＝π(r²-r₁ ²)，即当炉头4的结构确定后，可以通过S_a与S₁的比值需求，确定分气片3的内径。

在一实施例中，外环火盖2的上表面开设有与外混气腔21连通的引火槽23，引火槽23的一端延伸至外环火盖2的内侧，引火槽23的另一端延伸至外火孔22处；火孔总面积包括所有外火孔22的面积之和及引火槽23的面积。即外环火盖2的火孔总面积S_a为所有与外混气腔21连通的孔的开口面积，该种计算方式，能够使火孔总面积S_a即为同一时刻混合气体可流出的总面积，提高计算可靠性。

外火孔22为圆柱形火孔，且其优选由内至外倾斜向上延伸，内端与外混气腔21连通，外混气腔21内的混合气体能够通过外火孔22倾斜向上流动，引导火焰向上，使火焰充分与锅具接触，保证对锅具的加热效果。单个外火孔22的面积即为外火孔22的横截面积。

在一实施例中，外火孔22间隔设置有至少两圈，且每圈外火孔22均沿外环火盖2的周向均匀间隔设置有多个外火孔22，以保证外环火焰燃烧的均匀性。相邻两圈外火孔22的相邻两个外火孔22在外环火盖2的周向上均匀间隔设置。

外环火盖2的具体结构可以参照现有技术进行设置，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。

分气片3包括分气部31，分气部31与外环火盖2的轴线垂直，且分气部31与内腔壁间隔设置，分气部31的外周缘垂直向上弯折有安装部32，安装部32与外环预混腔412的外腔壁过盈配合。通过设置安装部32，能够在减小分气片3的材料厚度的同时，增大与外环预混腔412的外腔壁的接触面积，提高分气片3的安装可靠性，且降低混合气体从分气片3的外周缘与外环预混腔412的外腔壁的间隙中通过的概率，保证分气可靠性。

安装部32与分气部31之间具有圆弧倒角，以避免对外环预混腔412的外腔壁的剐蹭，且避免分气片3上产生应力集中。

分气片3整体优选与外环预混腔412的上端开口间隔设置，即分气片3的上端与外环火盖2的下端间隔设置，以进一步减缓混合气体由外环预混腔412流向外混气腔21的速度，保证分气均匀性。

在一实施例中，分气片3由不锈钢板材弯折形成，以简化分气片3的加工，降低分气片3的加工难度。分气片3的厚度优选为0.7mm～1mm，以在保证分气片3在外环预混腔412中的安装可靠性的同时，减轻分气片3的重量。

在一实施例中，为提高分气片3的安装便利性，外环预混腔412的外腔壁包括上下相连的上腔壁和下腔壁，上腔壁的直径大于下腔壁的直径，上腔壁和下腔壁之间形成上述定位台阶面4121，分气片3与上腔壁过盈配合。

炉头4包括分气头部41和进气管部42，分气头部41的上端具有上述的内环预混腔411和外环预混腔412，进气管部42连接于分气头部41的下端，且进气管部42包括平行间隔设置的内环进气管部和外环进气管部，内环进气管部的进气端与内环引射管51a连接，出气端与内环预混腔411连通；外环进气管部的进气端与外环引射管51a连通，出气端与外环预混腔412连通。进气管部41与对应的引射管51可拆卸连接。

设定外环进气管部的出气端的面积为S₂，在一实施例中，8≥S_a/S₂≥5，且优选6≥S_a/S₂≥5，由此能够有效减缓混合气流由外环进气管部至分气间隙流动的速度，且避免因分气间隙过小而导致混合气体在炉头1内部压强过大而阻碍流动的问题，提高保证对外环火盖2的分气和均流效果的同时，保证混合气体供给的顺畅性。

引射器5还包括连接于两个引射管51端部的进气座52及安装于进气座52上且用于固定喷嘴的喷嘴固定板6，进气座52及喷嘴固定板6的结构以及燃烧器的其他结构均可参照现有技术进行设置，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。

本实施例还提供了一种燃气灶，包括上述的燃烧器。且本实用新型提供的燃气灶，通过采用上述的燃烧器，能够简化燃气灶的结构，降低燃气灶的加工成本，且提高燃气灶的燃烧效能，减少燃气灶使用过程中有害物质的产生。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.燃烧器，包括炉头(4)及安装于炉头(4)上端的外环火盖(2)，所述炉头(4)具有外环预混腔(412)，所述外环火盖(2)具有与所述外环预混腔(412)连通的外混气腔(21)，且所述外环火盖(2)的外壁上开设有多个与所述外混气腔(21)连通的外火孔(22)，其特征在于，所述燃烧器还包括环形的分气片(3)，所述分气片(3)过盈安装于所述外环预混腔(412)内，所述外环预混腔(412)的外腔壁设置有朝上的定位台阶面(4121)，所述分气片(3)的下表面抵接于所述定位台阶面(4121)，所述分气片(3)的内周缘与外环预混腔(412)的内腔壁间隔设置并形成有分气间隙(10)，所述分气间隙(10)连通所述外混气腔(21)及所述外环预混腔(412)；

所述分气间隙(10)的总面积为S_a，所述外环火盖(2)上的火孔总面积为S₁，4≥S_a/S₁≥2。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括外环引射管(51a)，所述炉头(4)的下端具有连通所述外环引射管(51a)的进气管部(42)，所述进气管部(42)的出口端面积为S₂，8≥S_a/S₂≥5。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，3≥S_a/S₁≥2；和/或，6≥S_a/S₂≥5。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(2)的上表面开设有与所述外混气腔(21)连通的引火槽(23)，所述引火槽(23)的一端延伸至所述外环火盖(2)的内侧，所述引火槽(23)的另一端延伸至所述外火孔(22)处；

所述火孔总面积包括所有所述外火孔(22)的面积之和及所述引火槽(23)的面积。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气片(3)包括分气部(31)，所述分气部(31)与所述外环火盖(2)的轴线垂直，且所述分气部(31)与所述内腔壁间隔设置，所述分气部(31)的外周缘垂直向上弯折有安装部(32)，所述安装部(32)与所述外环预混腔(412)的外腔壁过盈配合。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述安装部(32)与所述分气部(31)之间具有圆弧倒角。

7.根据权利要求1-6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分气片(3)由不锈钢材料一体成型。

8.根据权利要求1-6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分气片(3)的厚度为0.7mm～1mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分气片(3)与所述外环预混腔(412)的上端开口间隔设置。

10.燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

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