CN213713150U - 灶具燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灶具燃烧器,其包括外环火盖和基座,基座内设置有外环混气室,外环火盖盖设于基座的顶面,外环火盖的外周面上间隔设置有多个外环齿形火孔和多个齿形稳焰孔,外环火盖内具有燃气扩散腔,燃气扩散腔沿外环火盖的周向方向延伸设置,外环齿形火孔穿过燃气扩散腔连通至外环混气室,并且外环齿形火孔与齿形稳焰孔通过燃气扩散腔相互连通,燃气扩散腔沿外环火盖的周向方向的横截面面积小于外环齿形火孔沿外环火盖的径向方向的横截面面积。该灶具燃烧器在外环火盖内设置燃气扩散腔,缩短了齿形稳焰孔沿外环火盖径向方向的深度,进而降低了稳焰孔内的燃气流速,使得燃烧稳定,同时浅的齿形稳焰孔也不易被异物堵塞,便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
灶具燃烧器的火盖上设置有火孔,火孔主要分为齿形火孔和圆形火孔。现有的齿形火孔与圆形火孔相比,火孔尺寸大,形状相对不规则,因此也就更加容易脱火(离焰)。为保证齿形火孔中火焰的正常传播,通常会将设置齿形火孔处的火盖壁厚加厚,以延长主火孔的通道长度,相应的,稳焰孔的通道长度也对应变长。稳焰孔通道变长则会导致燃气流速过快,燃烧不稳定,同时异物落入稳焰孔后易被卡死,不易清洁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的齿形火孔中的稳焰孔易被堵塞、不易清洁的缺陷,提供一种灶具燃烧器。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种灶具燃烧器,其包括外环火盖和基座,所述基座内设置有外环混气室,所述外环火盖盖设于所述基座的顶面,所述外环火盖的外周面上间隔设置有多个外环齿形火孔和多个齿形稳焰孔,所述外环火盖内具有燃气扩散腔,所述燃气扩散腔沿所述外环火盖的周向方向延伸设置,所述外环齿形火孔穿过所述燃气扩散腔连通至所述外环混气室,并且所述外环齿形火孔与所述齿形稳焰孔通过所述燃气扩散腔相互连通,所述燃气扩散腔沿所述外环火盖的周向方向的横截面面积小于所述外环齿形火孔沿所述外环火盖的径向方向的横截面面积。
在本方案中,该灶具燃烧器在外环火盖内设置燃气扩散腔,缩短了齿形稳焰孔沿外环火盖径向方向的深度,进而降低了稳焰孔内的燃气流速,使得燃烧稳定,浅的齿形稳焰孔也不易被异物堵塞,便于清理。并且,设置燃气扩散腔还可减小燃气沿外环齿形火孔方向的传播速度,增加燃气的横向扩展,在外环齿形火孔上形成低流速区域,增强燃烧稳定性;同时也使得空气和燃气混合更加充分,提高燃烧效率。
较佳地,所述燃气扩散腔呈环状,设在所述外环火盖的外侧壁内。
在本方案中,环状的燃气扩散腔可以与更多的外环齿形火孔和齿形稳焰孔保持连通,提高燃烧的稳定性。燃气扩散腔设在外环火盖的外侧壁内,使得外环火盖的壁厚减小,通过合理配置燃气扩散腔的内径大小,以调节外环齿形火孔和齿形稳焰孔的深度,防止异物堵塞外环齿形火孔、齿形稳焰孔。由于是利用外环火盖的现有外侧壁设置燃气扩散腔,无需增设多余的部件,也不占用额外的空间,便于优化布局燃气通道,使得灶具燃烧器结构紧凑。
较佳地,所述齿形稳焰孔沿所述外环火盖的径向方向的横截面面积小于所述燃气扩散腔沿所述外环火盖的周向方向的横截面面积。
在本方案中,采用上述结构形式,燃气扩散腔内的燃气主要供给外环齿形火孔,相对较少的燃气流向齿形稳焰孔,使得提供主火焰的外环齿形火孔的火力强劲,齿形稳焰孔处于稳定的小火状态,以保持外环火燃烧稳定。
较佳地,在所述外环火盖的周向方向上,所述齿形稳焰孔的横截面面积小于所述外环齿形火孔的横截面面积。
在本方案中,采用上述结构形式,使得外环齿形火孔有充足的燃气流量,提供主火力,齿形稳焰孔具有相对较少的燃气流量,提供用于稳焰的小火,防止外环齿形火孔上火焰离焰。
较佳地,所述外环火盖的内周面上间隔设置有多个中环齿形火孔,所述中环齿形火孔与所述外环混气室连通。
在本方案中,在外环火盖上布置两环火,充分利用外环火盖上的空间,提供多环火力,提高加热效率。
较佳地,多个所述中环齿形火孔的通道延伸方向以所述外环火盖的轴线为中心呈螺旋状设置。
在本方案中,采用上述结构形式,燃烧时形成内聚火焰,促进了二次空气的流动与旋转,使得助燃空气与火焰的接触面积增大,接触时间长,燃烧更加充分、稳定。
较佳地,所述齿形稳焰孔位于所述外环齿形火孔的上方。
在本方案中,采用上述结构形式,便于加工齿形稳焰孔和外环齿形火孔,同时也便于清理。
较佳地,所述外环火盖的外周面上还设置有环形的稳焰槽,所述稳焰槽位于所述外环齿形火孔的下方,所述稳焰槽内间隔设置有多个圆形火孔,所述稳焰槽通过所述圆形火孔与所述外环混气室连通。
在本方案中,在外环齿形火孔的上下两侧分别设置齿形稳焰孔和圆形火孔,确保外环火焰稳定、高效燃烧。
较佳地,所述外环火盖包括火盖本体和盖板,所述火盖本体的上表面设置有齿形凹槽和环状凹槽,所述盖板的形状为适配于所述火盖本体的环形,所述盖板盖设于所述火盖本体,以形成封闭的外环齿形火孔、齿形稳焰孔和燃气扩散腔。
在本方案中,将外环火盖采用分体式设计,打开盖板就能够清理外环齿形火孔、齿形稳焰孔和燃气扩散腔,避免外环齿形火孔、齿形稳焰孔堵塞。
较佳地,所述灶具燃烧器还包括外环引射管和外环燃气喷嘴,所述外环引射管的一端连接于所述基座,所述外环引射管的另一端设置有所述外环燃气喷嘴。
在本方案中,外环燃气喷嘴与外部燃气管道连通,外环燃气喷嘴喷出的燃气通过外环引射管输送至基座内的外环混气室。外环燃气喷嘴与外环引射管之间设置有供空气进入的通道,外环引射管在接收燃气的同时会引射大量的空气进入外环引射管,空气与燃气在外环引射管内流动并混合,形成混合气进入外环混气室,最后在外环火盖上点燃。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于:该灶具燃烧器在外环火盖内设置燃气扩散腔,缩短了齿形稳焰孔沿外环火盖径向方向的深度,进而降低了稳焰孔内的燃气流速,使得燃烧稳定。浅的齿形稳焰孔也不易被异物堵塞,便于清理。并且,设置燃气扩散腔还可减小燃气沿外环齿形火孔方向的传播速度,增加燃气的横向扩展,在外环齿形火孔上形成低流速区域,增强燃烧稳定性;同时也使得空气和燃气混合更加充分,提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。
图2为本实用新型一较佳实施例的灶具燃烧器的爆炸图。
图3为本实用新型一较佳实施例的火盖本体第一视角的结构示意图。
图4为本实用新型一较佳实施例的火盖本体第二视角的结构示意图。
图5为本实用新型一较佳实施例的火盖本体第三视角的结构示意图。
附图标记说明:
基座1
外环混气室11
内环混气室12
外环火盖2
燃气扩散腔21,燃气扩散腔的延伸方向21a
外环齿形火孔22
中环齿形火孔23
齿形稳焰孔24
稳焰槽25
火盖本体26
盖板27
外环引射管3
内环引射管4
内环火盖5
燃气孔51
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示,本实施例公开了一种灶具燃烧器,该灶具燃烧器包括外环火盖2和基座1。基座1内设置有外环混气室11,外环火盖2盖在基座1的顶面。外环火盖2的外周面上间隔设置有多个外环齿形火孔22和多个齿形稳焰孔24。外环火盖2内具有燃气扩散腔21,燃气扩散腔21沿外环火盖2的周向方向延伸设置,外环齿形火孔22穿过燃气扩散腔21连通至外环混气室11,并且外环齿形火孔22与齿形稳焰孔24通过燃气扩散腔21相互连通。
在本实施例中,该灶具燃烧器在外环火盖2内设置燃气扩散腔21,缩短了齿形稳焰孔24沿外环火盖2径向方向的深度,进而降低了稳焰孔内的燃气流速,使得燃烧稳定,浅的齿形稳焰孔24也不易被异物堵塞,便于清理。并且,设置燃气扩散腔21还可减小燃气沿外环齿形火孔22方向的传播速度,增加燃气的横向扩展,在外环齿形火孔22上形成低流速区域,增强燃烧稳定性;同时也使得空气和燃气混合更加充分,提高燃烧效率。
如图3和图4所示。优选地,燃气扩散腔21呈环状,设在外环火盖2的外侧壁内。燃气扩散腔的延伸方向21a如图4中的箭头标识所示。
环状的燃气扩散腔21可以与更多的外环齿形火孔22和齿形稳焰孔24保持连通,提高燃烧的稳定性。燃气扩散腔21设在外环火盖2的外侧壁内,使得外环火盖2的壁厚减小,通过合理配置燃气扩散腔21的内径大小,以调节外环齿形火孔22和齿形稳焰孔24的深度,防止异物堵塞外环齿形火孔22、齿形稳焰孔24。同时,由于是利用外环火盖2的现有外侧壁设置燃气扩散腔21,无需设置多余的部件,也不用占用额外的空间,便于优化布局燃气通道,使得灶具燃烧器结构紧凑。
在外环火盖2的周向方向上,齿形稳焰孔24的横截面面积小于外环齿形火孔22的横截面面积。燃气扩散腔21内的燃气主要供给外环齿形火孔22,相对较少的燃气流向齿形稳焰孔24,使得提供主火焰的外环齿形火孔22的火力强劲,齿形稳焰孔24处于稳定的小火状态,以保持外环火燃烧稳定。
如图3和图4所示。齿形稳焰孔24沿外环火盖2的径向方向的横截面面积小于燃气扩散腔21沿外环火盖2的周向方向的横截面面积。燃气扩散腔21沿外环火盖2的周向方向的横截面面积小于外环齿形火孔22沿外环火盖2的径向方向的横截面面积,保证外环齿形火孔22有充足的燃气流量,提供主火力,齿形稳焰孔24具有相对较少的燃气流量,提供用于稳焰的小火,防止外环齿形火孔22上火焰脱火。
如图3所示。为了提高加热效率,外环火盖2的内周面上间隔设置有多个中环齿形火孔23,中环齿形火孔23与外环混气室11连通,充分利用外环火盖2以提供多环火力。优选地,多个中环齿形火孔23的通道延伸方向以外环火盖2的轴线为中心呈螺旋状设置,燃烧时形成内聚火焰,促进了二次空气的流动与旋转,使得助燃空气与火焰的接触面积增大,接触时间长,燃烧更加充分、稳定。
如图5所示。为了提高稳焰效果,在外环齿形火孔22的上方设置齿形稳焰孔24,并在外环齿形火孔22的下方设置环形的稳焰槽25,稳焰槽25内间隔设置有多个圆形火孔,稳焰槽25通过圆形火孔与外环混气室11连通。在外环齿形火孔22的上下两侧分别设置齿形稳焰孔24和稳焰槽25,确保外环火焰稳定、高效燃烧。
如图2所示。为了便于清理外环火盖2的内部空气,将外环火盖2分体设置。外环火盖2包括火盖本体26和盖板27,火盖本体26的上表面设置有齿形凹槽和环状凹槽,盖板27的形状为适配于火盖本体26的环形,盖板27盖设于火盖本体26,以形成封闭的外环齿形火孔22、齿形稳焰孔24和燃气扩散腔21。打开盖板27就能够清理外环齿形火孔22、齿形稳焰孔24和燃气扩散腔21,避免外环齿形火孔22、齿形稳焰孔24堵塞。
如图2所示。灶具燃烧器还包括外环引射管3和外环燃气喷嘴(图中未示出),外环引射管3的一端连接于基座1,外环引射管3的另一端设置有外环燃气喷嘴。外环燃气喷嘴与外部燃气管道连通,外环燃气喷嘴喷出的燃气通过外环引射管3输送至基座1内的外环混气室11。外环燃气喷嘴与外环引射管3之间设置有供空气进入的通道,外环引射管3在接收燃气的同时会引射大量的空气进入外环引射管3,空气与燃气在外环引射管3内流动并混合,形成混合气进入外环混气室11,最后在外环火盖2上点燃。
如图2所示。该灶具燃烧器还包括内环引射管4、内环燃气喷嘴(图中未示出)和内环火盖5,内环火盖5盖在基座1的顶面的中部,内环引射管4的一端连接于基座1,内环引射管4的另一端设置有内环燃气喷嘴,内环火盖5上设有多个燃气孔51。基座1内还设置有内环混气室12。内环燃气喷嘴与外部燃气管道连通,内环燃气喷嘴喷出的燃气通过引射管输送至基座1内的内环混气室12。内环燃气喷嘴与内环引射管4之间设置有供空气进入的通道,内环引射管4在接收燃气的同时会引射大量的空气进入内环引射管4,空气与燃气在内环引射管4内流动并混合,形成混合气进入内环混气室12,最后在内环火盖5上的燃气孔51处点燃。
该灶具燃烧器提供三环火焰,火焰包裹整个锅底,受热更均匀,受热面积更大,效率更高。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种灶具燃烧器,其包括外环火盖和基座,所述基座内设置有外环混气室,所述外环火盖盖设于所述基座的顶面,所述外环火盖的外周面上间隔设置有多个外环齿形火孔和多个齿形稳焰孔,其特征在于,所述外环火盖内具有燃气扩散腔,所述燃气扩散腔沿所述外环火盖的周向方向延伸设置,所述外环齿形火孔穿过所述燃气扩散腔连通至所述外环混气室,并且所述外环齿形火孔与所述齿形稳焰孔通过所述燃气扩散腔相互连通,所述燃气扩散腔沿所述外环火盖的周向方向的横截面面积小于所述外环齿形火孔沿所述外环火盖的径向方向的横截面面积。
2.如权利要求1所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述燃气扩散腔呈环状,设在所述外环火盖的外侧壁内。
3.如权利要求1所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述齿形稳焰孔沿所述外环火盖的径向方向的横截面面积小于所述燃气扩散腔沿所述外环火盖的周向方向的横截面面积。
4.如权利要求1所述的灶具燃烧器,其特征在于,在所述外环火盖的周向方向上,所述齿形稳焰孔的横截面面积小于所述外环齿形火孔的横截面面积。
5.如权利要求1所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述外环火盖的内周面上间隔设置有多个中环齿形火孔,所述中环齿形火孔与所述外环混气室连通。
6.如权利要求5所述的灶具燃烧器,其特征在于,多个所述中环齿形火孔的通道延伸方向以所述外环火盖的轴线为中心呈螺旋状设置。
7.如权利要求1所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述齿形稳焰孔位于所述外环齿形火孔的上方。
8.如权利要求7所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述外环火盖的外周面上还设置有环形的稳焰槽,所述稳焰槽位于所述外环齿形火孔的下方,所述稳焰槽内间隔设置有多个圆形火孔,所述稳焰槽通过所述圆形火孔与所述外环混气室连通。
9.如权利要求1所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述外环火盖包括火盖本体和盖板,所述火盖本体的上表面设置有齿形凹槽和环状凹槽,所述盖板的形状为适配于所述火盖本体的环形,所述盖板盖设于所述火盖本体,以形成封闭的所述外环齿形火孔、齿形稳焰孔和燃气扩散腔。
10.如权利要求1-9中任一项所述的灶具燃烧器,其特征在于,所述灶具燃烧器还包括外环引射管和外环燃气喷嘴,所述外环引射管的一端连接于所述基座,所述外环引射管的另一端设置有所述外环燃气喷嘴。
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