CN110207161A - 一种拼装式燃烧器 - Google Patents

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董文荣
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    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges

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Abstract

本发明涉及燃气灶领域，特指一种拼装式燃烧器，包括炉头、定位盘、分火器，其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上，定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔，所述第二通孔中设置有第二导气管，所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应，且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙，而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。采用上述方案后，可以有效防止回火，提高燃气灶的安全性能。

Description

一种拼装式燃烧器
技术领域
本发明涉及燃气灶领域，特指一种拼装式燃烧器。
背景技术
燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过使用者通过旋钮进行调节，进入炉头中，炉头上设置有分火器，燃气经过分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰；烹饪时，锅底离炉头过近导致温度过高，以及燃气管路被堵等等原因都会引起回火现象，从而引发安全问题，且考虑到实际的工业应用，本发明人对此做进一步研究，研发出一种拼装式燃烧器，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼装式燃烧器，可以有效防止回火，提高燃气灶的安全性能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种拼装式燃烧器，包括炉头、定位盘、分火器，其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上，定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔，所述第二通孔中设置有第二导气管，所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应，且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙，而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。
从炉头主喷气孔中出来的燃气进入分火器的内火盖，而从次喷气孔出来的燃气通过第二导气管进入分火器的外火盖中，而分火器离喷气孔皆有一定距离，因此火焰不能沿进气管道回火，也能防止因高温回火。
进一步，第二导气管与定位盘之间是通过螺纹结构互相配合。
第二导气管和定位盘皆可以单独制造，再相互配合使用，在工业应用上，可以降低制作成本和制作难度，且能单独更换。
进一步，所述主喷气孔的第一导气管侧壁开设有定位槽，所述定位槽与定位盘中心的第一通孔内壁结构相契合。
通过定位槽对定位盘进行定位，最终使第二导气管与次喷气孔一一对应。
进一步，所述第二导气管包括管体，所述管体的顶部开口处设置有顶部挡片，所述顶部挡片迫使燃气从管体顶部开口冲出后向两侧扩散。
顶部挡片可以使燃气在外火盖中扩散，而不是直接从分火器的燃烧孔中喷出，即可以使火焰燃烧充分，又可以防止火焰喷出伤人。
进一步，所述第二导气管顶部开口下方设置有环形槽，所述环形槽与外火盖相卡合。
进一步，所述次喷气孔设置在主喷气孔的第一导气管四周倾斜的侧表面上。
进一步吗，所述次喷气孔的数量为1-4个。
根据燃气灶炉头尺寸的大小，可以合理设计次喷气孔的数量，从而相应调整引气管的数量。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
通过对炉头和分火器的重新设计，极大的降低了燃气灶燃烧时的回火现象，从而提高了燃气灶的安全性，且同时考虑了对燃气的利用及其燃烧时的分配，提高了对燃气的利用率，各部件皆可单独制造，降低了制作成本和制作难度，且方便更换。
附图说明
图1是本发明的示意图之一；
图2是本发明的示意图之二；
图3是去掉分火器后的俯视图；
图4是去掉分火器和定位盘后的示意图；
标号说明
炉头1，主喷气孔11，次喷气孔12，第一导气管13，定位槽131，定位盘2，第一通孔21，第二通孔22，分火器3，内火盖31，外火盖32，第二导气管4，管体41，顶部挡片42，环形槽43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种拼装式燃烧器，包括炉头1，以及设置在炉头1上方的分火器3，其中，分火器3分为内火盖31和外火盖32，内火盖31和外火盖32上皆设置有一圈燃烧孔；为了降低了燃气灶燃烧时的回火现象，在炉头1与分火器3之间额外设置有一定位盘2，定位盘2的中间为第一通孔21，第一通孔21可与炉头1主喷气孔11的第一导气管13配合安装，第一通孔21四周开设有若干第二通孔22，第二通孔22中用于设置第二导气管4，第二导气管4作用在于，将炉头1上的次喷气孔12喷出的燃气导入到分火器3的外火盖32中，因此，第二导气管4的底部开口与炉头1上的次喷气孔12需一一对应，次喷气孔12设置在主喷气孔11的第一导气管13四周倾斜的侧表面上，而第二导气管4也相对于第一导气管13倾斜设置。
作为优选，主喷气孔11的第一导气管13侧壁开设有定位槽131，定位槽131与定位盘2中心的第一通孔21内壁结构相契合，通过定位槽131对定位盘2进行定位，最终使第二导气管4与次喷气孔12一一对应，从而使次喷气孔12喷出的燃气能对准第二导气管4。
从炉头1主喷气孔11中出来的燃气通过第一导气管13进入分火器3的内火盖31，而从次喷气孔12出来的燃气通过第二导气管4进入分火器3的外火盖32中，使第二导气管4的底部开口与次喷气孔12之间留有间隙，使火焰不能沿进气管道回火，也能防止因高温回火。
第二导气管4包括管体41，管体41的顶部开口处设置有顶部挡片42，顶部挡片42迫使燃气从管体41顶部开口冲出后向两侧扩散，使燃气在外火盖32中均匀扩散，而不是直接从分火器3的燃烧孔中喷出，即可以使火焰燃烧充分，又可以防止火焰喷出伤人。
第二导气管4与定位盘2之间是通过螺纹结构互相配合，使第二导气管4和定位盘2皆可以单独制造，再相互配合使用，在工业应用上，可以降低制作成本和制作难度，且能单独更换。
作为优选，第二导气管4顶部开口下方设置有环形槽43，环形槽43与外火盖32相卡合，可以更好的对第二导气管4进行固定。
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种拼装式燃烧器，其特征在于：包括炉头、定位盘、分火器，其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上，定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔，所述第二通孔中设置有第二导气管，所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应，且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙，而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器，其特征在于：第二导气管与定位盘之间是通过螺纹结构互相配合。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器，其特征在于：所述主喷气孔的第一导气管侧壁开设有定位槽，所述定位槽与定位盘中心的第一通孔内壁结构相契合。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器，其特征在于：所述第二导气管包括管体，所述管体的顶部开口处设置有顶部挡片，所述顶部挡片迫使燃气从管体顶部开口冲出后向两侧扩散。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器，其特征在于：所述第二导气管顶部开口下方设置有环形槽，所述环形槽与外火盖相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器，其特征在于：所述次喷气孔设置在主喷气孔的第一导气管四周倾斜的侧表面上。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式燃烧器，其特征在于：所述次喷气孔的数量为1-4个。
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