CN219045745U - 内火盖及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内火盖及燃烧器，属于燃烧器技术领域。该内火盖包括：内火盖主体，内火盖主体内设置有分隔且不相通的主腔室和直喷火稳压腔室；直喷火火盖，直喷火火盖设置于内火盖主体的上部，且包括直喷火火孔；挡环，挡环围设于直喷火火盖的外周，且开设有导流槽，导流槽用于排出挡环内溢锅的液体；挡水围坝，挡水围坝环绕挡环设置于内火盖主体的外周边且下部设置有挡水屋檐，用于避免溢锅的液体流至内火盖主体的周壁，挡水围坝与挡环之间形成盛液腔，其中，挡水围坝上开设有导流口，导流口用于排出盛液腔内溢锅的液体。本实用新型的内火盖可以防止直喷火火孔和外圈主火孔堵塞，同时避免堵塞后燃气从喷嘴连接处泄漏。

Description

内火盖及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，特别涉及一种内火盖及燃烧器。

背景技术

燃气灶是厨房必不可少的厨具，由于家用燃气灶的热负荷限制，额定最大热负荷只能做到5.2KW，从而限制了燃烧器的面积。为了在有限的燃烧器面积内提高热效率，炬焰爆炒燃烧是一个有效的解决方案，即采用直喷火燃烧器。

直喷火燃烧器需要新增一路进气通道，在内火盖单独开辟直喷火稳压腔室，由于进气量少，故火孔布局较密，火孔直径小于2mm，火孔角度与气路通道夹角小于30°，火焰内聚，充分提高火焰温度，增加热效率。

同时由于直喷火燃烧器的特性，直喷火火孔密集容易堵塞，若完全堵塞直喷火火孔之后，此进气通道内的燃气无法正常从内火盖处释放，燃气压力将会迫使燃气从喷嘴连接处溢出，将会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内火盖，该内火盖可以防止直喷火火孔和外圈主火孔堵塞，同时避免堵塞后燃气从喷嘴连接处泄漏。

本实用新型的目的还在于提供一种燃烧器。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种内火盖。所述内火盖包括：内火盖主体，所述内火盖主体内设置有分隔且不相通的主腔室和直喷火稳压腔室；直喷火火盖，所述直喷火火盖设置于所述内火盖主体的上部，且包括直喷火火孔；挡环，所述挡环围设于所述直喷火火盖的外周，且开设有导流槽，所述导流槽用于排出所述挡环内溢锅的液体；挡水围坝，所述挡水围坝环绕所述挡环设置于所述内火盖主体的外周边且下部设置有挡水屋檐，用于避免溢锅的液体流至所述内火盖主体的周壁，所述挡水围坝与所述挡环之间形成盛液腔，其中，所述挡水围坝上开设有导流口，所述导流口用于排出所述盛液腔内溢锅的液体；外圈主火孔，所述外圈主火孔设置于所述内火盖主体的周壁且与所述主腔室连通；以及防泄漏火孔，所述防泄漏火孔设置于所述内火盖主体的周壁且位于所述外圈主火孔的上方，且与所述直喷火稳压腔室相连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述直喷火火盖呈圆弧形，所述圆弧形上的切线与所述盛液腔底部的最大夹角小于30°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导流口沿着所述内火盖主体的外周设置且与所述导流槽间隔90°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述直喷火火孔成阵列排布，无交叉，且所述直喷火火盖中心处无所述直喷火火孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖还包括：挡板，所述挡板设置于所述挡水围坝的外壁上，用于避免溢锅的液体流至点火针影响点火。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖还包括：凸台，所述凸台设置于所述内火盖主体的周壁上且位于所述挡板的下方，所述凸台上设有点火感应孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖还包括：点火稳焰槽，所述点火稳焰槽周向设置于所述内火盖主体的周壁且位于所述点火感应孔的下方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖还包括：点火稳焰孔，所述点火稳焰孔设置于所述内火盖主体的周壁上且位于所述点火稳焰槽的下方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖主体、所述直喷火火盖、所述挡环、所述挡水围坝、所述挡板和所述凸台一体成型。

根据本实用新型的一实施方式，其中，包括：如上所述的内火盖。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型的内火盖包括内火盖主体、直喷火火盖、挡环、挡水围坝、外圈主火孔、防泄漏火孔，溢锅的液体落入挡环和挡水围坝之间，挡环可阻碍溢锅的液体流至直喷火火孔，可起到防堵塞的作用；

2、直喷火火盖呈圆弧形，其中间高四周低，溢锅的液体在重力的作用下流至直喷火火盖的边缘处，经导流槽流出，可避免溢锅的液体堆积堵塞直喷火火孔，可起到防堵塞的作用；

3、挡水围坝的下部设置有挡水屋檐，可避免溢锅的液体滴落至外圈主火孔和防泄漏火孔，可起到防堵塞的作用；

4、直喷火火孔和防泄漏火孔均与内火盖主体内的直喷火稳压腔室连通，当直喷火火孔堵塞时，燃气可从防泄漏火孔释放，避免喷嘴连接处因压力过大造成燃气泄漏。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种内火盖的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种内火盖的主视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种内火盖的左视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种内火盖的俯视图。

图5是根据图2示出的A-A向剖视图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种燃烧器的俯视图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种燃烧器的主视图。

其中，附图标记说明如下：

10、内火盖主体；11、直喷火火盖；111、直喷火火孔；12、挡环；121、导流槽；13、挡水围坝；131、导流口；132、挡板；14、外圈主火孔；15、防泄漏火孔；16、凸台；161、点火感应孔；17、点火稳焰槽；18、点火稳焰孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图7所示，图1示出了本实用新型提供的一种内火盖的示意图。图2示出了本实用新型提供的一种内火盖的主视图。图3示出了本实用新型提供的一种内火盖的左视图。图4示出了本实用新型提供的一种内火盖的俯视图。图5示出了图2中A-A向剖视图。图6示出了本实用新型提供的一种燃烧器的俯视图。图7示出了本实用新型提供的一种燃烧器的主视图。

本实用新型实施例的内火盖，包括：内火盖主体10、直喷火火盖11、挡环12、挡水围坝13、外圈主火孔14和防泄漏火孔15，该内火盖主体10内设置有分隔且不相通的主腔室和直喷火稳压腔室；该直喷火火盖11设置于内火盖主体10的上部，且包括直喷火火孔111；该挡环12围设于直喷火火盖11的外周，且开设有导流槽121，导流槽121用于排出挡环12内溢锅的液体；该挡水围坝13环绕挡环12设置于内火盖主体10的外周边且下部设置有挡水屋檐，用于避免溢锅的液体流至内火盖主体10的周壁，挡水围坝13与挡环12之间形成盛液腔，其中，挡水围坝13上开设有导流口131，导流口131用于排出盛液腔内溢锅的液体；该外圈主火孔14设置于内火盖主体10的周壁且与主腔室连通；该防泄漏火孔15设置于内火盖主体10的周壁且位于外圈主火孔14的上方，且与直喷火稳压腔室相连通。直喷火火孔111成阵列排布，无交叉，且直喷火火盖11中心处无直喷火火孔111。

其中，内火盖主体10内设置有主腔室和直喷火稳压腔室，主腔室和直喷火稳压腔室分隔设置且不相通，此外，直喷火稳压腔室有单独的进气通道，直喷火火孔111和防泄漏火孔15均与直喷火稳压腔室连通，外圈主火孔14和防泄漏火孔15在内火盖主体10内不连通，避免造成燃气压力损失导致燃气燃烧不充分，外圈主火孔14和防泄漏火孔15均是周向设置的一排火孔。优选的，直喷火稳压腔室中间形成一个鼓形型腔。此外，直喷火火孔111呈环状分布，且呈三环分布，可使直喷火火孔111对锅底加热更加均匀且不易烧坏锅底。优选的，直喷火火盖11可使用黄铜制成，直喷火火孔111的壁厚是直喷火火孔111直径的2倍，可使直喷火火盖11不易烧坏。此外，直喷火火孔111直径小于外圈主火孔14的直径，直喷火火孔111的角度与燃气进气通道夹角垂直或小于30°。具体的，盛液腔可以用来储存溢锅的液体，避免溢锅的液体到处乱流，挡水围坝13的内侧根部有圆弧形导流面，防止溢锅的液体积存在挡水围坝13的底部。挡水围坝13外壁的直径大于内火盖主体10周壁的直径，从导流口131流出的溢锅的液体不会滴落到外圈主火孔14和防泄漏火孔15造成堵塞。

在本实用新型的一个优选实施例中，直喷火火盖11呈圆弧形，圆弧形上的切线与盛液腔底部的最大夹角小于30°。

如图1所示，直喷火火盖11呈圆弧形，即中间高四周低，溢锅的液体滴落至直喷火火盖11时，可从滴落处流至直喷火火盖11的边缘，然后经导流槽121流至盛液腔内，避免溢锅的液体堆积在直喷火火盖11上堵塞直喷火火孔111。

在本实用新型的一个优选实施例中，导流口131沿着内火盖主体10的外周设置且与导流槽121间隔90°。

如图1和图4所示，导流口131沿着内火盖主体10的外周设置且与导流槽121间隔90°，可以充分缓冲从导流槽121流出的溢锅的液体。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖还包括：挡板132，挡板132设置于挡水围坝13的外壁上，用于避免溢锅的液体流至点火针影响点火。

如图1、图3和图6所示，挡板132位于点火针的上方，可起到防护的作用，避免溢锅的液体滴落在点火针上阻碍点火。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖还包括：凸台16，凸台16设置于内火盖主体10的周壁上且位于挡板132的下方，凸台16上设有点火感应孔161。

如图3和图6所示，点火针对应点火感应孔161设置，点火针可对点火感应孔161处释放的燃气进行点火。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖还包括：点火稳焰槽17，点火稳焰槽17周向设置于内火盖主体10的周壁且位于点火感应孔161的下方。

如图1、图2和图3所示，点火稳焰槽17和内火盖主体10内的主腔室相连通，可对点火起到稳焰的作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖还包括：点火稳焰孔18，点火稳焰孔18设置于内火盖主体10的周壁上且位于点火稳焰槽17的下方。

如图3所示，点火稳焰孔18和内火盖主体10内的主腔室相连通，可对点火起到稳焰的作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖主体10、直喷火火盖11、挡环12、挡水围坝13、挡板132和凸台16一体成型。

如图1所示，一体成型可使整个内火盖更加牢固耐用。

本实用新型实施例的燃烧器，包括：前述的内火盖。

如图6和图7所示，燃烧器还包括炉头、分火器和外火盖，具体的，分火器安装在炉头上，外火盖和内火盖分别安装在分火器的外环和内环，分火器的外圈是弧形结构，外环火燃气通道连通四个水平通道，燃烧器火型包括外环火、内环火和直喷火，为了防止中心直喷火温度太高，局部温度高，锅具容易变形，同时达到较佳的烹饪效果，燃烧器的负荷占比是直喷火占比8％，内环火是22％，外环火占比70％。外火盖是圆环形结构，外火盖上表面有传火槽，外圈分布有外火盖主火孔，所述传火位置由三个特征组成，分别是上部传火槽，中间部位引火孔，底部传火槽稳焰孔，以上火孔均是贯穿的。燃气的混合气体通过传火槽稳焰孔进入到引火孔，然后混合气体通过引火孔的两侧及顶部的传火槽流出。火焰传播方向是火焰从引火孔入口处点焰，然后经过传火槽到引火孔出口，然后再传到外火盖主火孔处。所述外火盖呈内凹形设计。所述外火盖的外圈侧壁是倾斜向外扩张设计，外火盖主火孔位于侧壁中心位置，外火盖顶部直径大于外火盖主火孔侧壁直径。

本实用新型的内火盖包括内火盖主体10、直喷火火盖11、挡环12、挡水围坝13、外圈主火孔14、防泄漏火孔15、挡板132、凸台16、点火稳焰槽17和点火稳焰孔18，当溢锅的液体落入挡环12和挡水围坝13之间，挡环12阻碍溢锅的液体流向直喷火火孔111，可避免直喷火火孔111因此堵塞。当溢锅的液体落入直喷火火盖11上，因直喷火火盖11呈圆弧形，其中间高四周低，溢锅的液体在重力的作用下流至直喷火火盖11的边缘处，经导流槽121流出，可避免溢锅的液体堆积堵塞直喷火火孔111，挡环12和挡水围坝13之间的盛液腔，可储存溢锅的液体，避免溢锅的液体到处乱流；盛液腔内溢锅的液体可从导流口131流出，因挡水围坝13外壁的直径大于内火盖主体10周壁的直径，故从导流口131流出的溢锅的液体不会滴落到外圈主火孔14和防泄漏火孔15造成堵塞，挡水围坝13的下部设置有挡水屋檐，也可避免溢锅的液体滴落至外圈主火孔14和防泄漏火孔15，可起到防堵塞的作用。直喷火火孔111和防泄漏火孔15均与内火盖主体10内的直喷火稳压腔室连通，当直喷火火孔111堵塞时，燃气可从防泄漏火孔15释放出来，避免喷嘴连接处因压力过大造成燃气泄漏，且防泄漏火孔15处的燃气可被外圈主火孔14处的火焰点燃，可起到助燃的效果。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内火盖，其特征在于，包括：

内火盖主体(10)，所述内火盖主体(10)内设置有分隔且不相通的主腔室和直喷火稳压腔室；

直喷火火盖(11)，所述直喷火火盖(11)设置于所述内火盖主体(10)的上部，且包括直喷火火孔(111)；

挡环(12)，所述挡环(12)围设于所述直喷火火盖(11)的外周，且开设有导流槽(121)，所述导流槽(121)用于排出所述挡环(12)内溢锅的液体；

挡水围坝(13)，所述挡水围坝(13)环绕所述挡环(12)设置于所述内火盖主体(10)的外周边且下部设置有挡水屋檐，用于避免溢锅的液体流至所述内火盖主体(10)的周壁，所述挡水围坝(13)与所述挡环(12)之间形成盛液腔，其中，所述挡水围坝(13)上开设有导流口(131)，所述导流口(131)用于排出所述盛液腔内溢锅的液体；

外圈主火孔(14)，所述外圈主火孔(14)设置于所述内火盖主体(10)的周壁且与所述主腔室连通；以及

防泄漏火孔(15)，所述防泄漏火孔(15)设置于所述内火盖主体(10)的周壁且位于所述外圈主火孔(14)的上方，且与所述直喷火稳压腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述直喷火火盖(11)呈圆弧形，所述圆弧形上的切线与所述盛液腔底部的最大夹角小于30°。

3.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述导流口(131)沿着所述内火盖主体(10)的外周设置且与所述导流槽(121)间隔90°。

4.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，所述直喷火火孔(111)成阵列排布，无交叉，且所述直喷火火盖(11)中心处无所述直喷火火孔(111)。

5.根据权利要求1所述的内火盖，其特征在于，还包括：挡板(132)，所述挡板(132)设置于所述挡水围坝(13)的外壁上，用于避免溢锅的液体流至点火针影响点火。

6.根据权利要求5所述的内火盖，其特征在于，还包括：凸台(16)，所述凸台(16)设置于所述内火盖主体(10)的周壁上且位于所述挡板(132)的下方，所述凸台(16)上设有点火感应孔(161)。

7.根据权利要求6所述的内火盖，其特征在于，还包括：点火稳焰槽(17)，所述点火稳焰槽(17)周向设置于所述内火盖主体(10)的周壁且位于所述点火感应孔(161)的下方。

8.根据权利要求7所述的内火盖，其特征在于，还包括：点火稳焰孔(18)，所述点火稳焰孔(18)设置于所述内火盖主体(10)的周壁上且位于所述点火稳焰槽(17)的下方。

9.根据权利要求6所述的内火盖，其特征在于，所述内火盖主体(10)、所述直喷火火盖(11)、所述挡环(12)、所述挡水围坝(13)、所述挡板(132)和所述凸台(16)一体成型。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的内火盖。

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