CN217503647U - 一种涡流式高效燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灶具技术领域，尤指一种涡流式高效燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，分流座安装在炉头上，分火盖安装在分流座上，分流座包括同轴设置的内分火座和外分火座，内分火座与外分火座之间至少设有两个燃气管道，燃气管道成螺旋状均布在内分火座与外分火座之间；内分火座内设有涡流腔体，涡流腔体内成螺旋状均布有与燃气管道同等数量的旋转凸台。通过在涡流腔体内设置两个以上旋转凸台，燃气在旋转凸台的作用下，燃气在涡流腔体形成涡流，从而提高燃气在涡流腔体流动速度，从而使燃气能快速地通过燃气管道进入到外分火座，燃气进入到外分火座的速度越快在外火盖中燃气燃烧越充分越高效。

Description

一种涡流式高效燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤指一种涡流式高效燃烧器。

背景技术

现有技术中，燃烧器是灶具上最重要的部件，燃烧器的结构科学与否关键性地决定着整个灶具的品质，目前的燃烧器一般采用家用燃气灶采用内焰式和下沉式来提升热效率，一般都设置有炉头、分流座和内环火盖。其中分流座中的外环连接管道处于水平均布在分流座内，燃气通过炉头直接进入到连接管内，当燃气经由送气管道送到炉头本体的内腔，并由燃烧孔直接喷出时，就可产生火焰。但是，由于旧式的外环燃烧火盖的燃气进入口是平顶的，没有涡流结构，当该炉头使用过程中，燃气在燃烧器中的流速是不变化的，不可调整气体流量，外环燃气从外环连接管道口流出后往两边走，在两个外环连接管道口之间的外环燃气分流腔中部会形成对冲，燃气过于集中，对冲喷出的火焰高、并且燃烧比较黄，说明此处氧气不足，从而使气体燃烧不均匀，气体燃烧的热效率大大降低，从而浪费能源，且对环境造成污染。以及，当熄火时，炉头内部仍然存有燃气，且燃气在无压作用下，燃气从由炉头燃烧孔流动外部的速度慢，这样容易产生逆火现象，从而烧坏炉头的器材。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种涡流式高效燃烧器，通过在涡流腔体内设置两个以上旋转凸台，燃气在旋转凸台的作用下，燃气在涡流腔体形成涡流，从而提高燃气在涡流腔体流动速度，从而使燃气能快速地通过燃气管道进入到外分火座，燃气进入到外分火座的速度越快在分火盖中燃气燃烧越充分越高效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涡流式高效燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，所述分流座安装在所述炉头上，所述分火盖安装在所述分流座上，所述分流座包括同轴设置的内分火座和外分火座，所述内分火座与所述外分火座之间至少设有两个燃气管道，所述燃气管道成螺旋状均布在所述内分火座与所述外分火座之间；所述内分火座内设有涡流腔体，所述涡流腔体内成螺旋状均布有与所述燃气管道同等数量的旋转凸台。

采用上述方案：涡流腔体内设置两个以上旋转凸台，燃气在旋转凸台的作用下，燃气在涡流腔体形成涡流，从而提高燃气在涡流腔体流动速度，从而使燃气能快速地通过燃气管道进入到外分火座，燃气进入到外分火座的速度越快在分火盖中燃气燃烧越充分越高效。

作本实用新型优选的，所述燃气管道包括进气口和出气口，所述进气口与所述涡流腔体贯通连接，所述出气口设置在所述外分火座上；所述进气口与所述出气口之间组合成一个逐渐变大的燃气通道。

作本实用新型优选的，所述燃气通道包括首尾相连的顶面、左侧面、底面、右侧面；所述顶面和底c相互平行设置；所述顶面和所述底面均与所述涡流腔体的横截面形成夹度β，所述夹角β的角度为1°～30°。

作本实用新型优选的，所述出气口的一侧设有导流面，所述导流面设置所述分流座上并成圆弧状；所述导流面与所述燃气通道的左侧面连接。

作本实用新型优选的，所述旋转凸台呈圆弧形，所述旋转凸台上设有分流面和挡流面；所述分流面与所述顶面连接，所述挡流面与相邻所述燃气通道的所述左侧面连接；所述分流面和所述挡流面成夹角θ连接，所述夹角θ的角度为80°～110°；同时所述分流面与所述涡流腔体横截面形成夹角α，所述夹角α的角度为1°～30°。

作本实用新型优选的，所述内分火座还包括内火盖连接座和连接座，所述连接座与所述内火盖连接座之间通过连接管连接，所述连接管与所述连接座形成所述涡流腔体，

采用上述方案：由于燃气管道与连接座之间形成具有一定夹角。并且燃气通道成喇叭状，燃气通道利用烟冲原理，从而使燃气从能从燃气通道中快速进入到分火盖内。在燃气在进去外分火座时，由于在出气口处设有导流面，从而是燃气在导流面的作用下，燃气将围绕外分火座上的分气座旋转，由于旋转带来的离心力，进一步地提高燃气从分火盖中流出速度，从而使燃气得到快速燃烧，更加高效。

作本实用新型优选的，所述外分火座上设有燃气环槽。

作本实用新型优选的，所述内火盖连接座上还设有内分火盖凸台，内分火盖凸台上设有点火缺口和检测缺口。

作本实用新型优选的，所述分流座上还设有空气通道，所述空气通道位于相邻的两个所述燃气管道之间；所述空气通道的背部设有弧形内凹部，所述弧形内凹部位于所述外分火座的背部，所述外分火座顶面上设有与所述弧形内凹部相对设置的弧形隆起部，所述弧形隆起部的外顶部是夹角倾斜面。

采用上述方案，采用上述方案，通过在分气座上设置弧形隆起部，从而减少燃气环槽的横截面积。从而提高燃气在燃气环槽中的流动速度。同时弧形隆起部成斜面状，提高燃气在燃气环槽中的扩散速度。从而进一步的提高燃气从分火盖中流出速度。同时提高燃烧器在灭火以后燃气在燃烧器中扩散速度。从而提高燃烧器的安全性。在空气通道中设置一个弧形内凹部，提高空气在空气通道中的流动速度，为燃气在分火盖燃烧时提供充足的氧气，使燃气得到充分燃烧。

作本实用新型优选的，所述分流座为一体铸造成型，所述分流座采用铝制成。

本实用新型的有益效果在于：1、涡流腔体内设置两个以上旋转凸台，燃气在旋转凸台的作用下，燃气在涡流腔体形成涡流，从而提高燃气在涡流腔体流动速度，从而使燃气能快速地通过燃气管道进入到外分火座，燃气进入到外分火座的速度越快在分火盖中燃气燃烧越充分越高效；同时，燃气在外分火座的外燃气腔形成旋流，又避免了燃气出气对冲。2、通过在分气座上设置弧形隆起部，从而减少燃气环槽的横截面积。从而提高燃气在燃气环槽中的流动速度。同时弧形隆起部的外顶部是夹角倾斜面设置，提高燃气在燃气环槽中的扩散速度。从而进一步的提高燃气从分火盖中流出速度。同时提高燃烧器在灭火以后燃气在燃烧器中扩散速度。从而提高燃烧器的安全性。

附图说明

图1是本实用新型分流座等侧示意图。

图2是本实用新型分流座仰视图。

图3是本实用新型分流座A-A剖视图。

图4是本实用新型分流座B-B剖视图。

图5是本实用新型分流座背部等侧示意图。

图6是本实用新型等侧示意图。

图7是本实用新型炉头剖视图。

图8是本实用新型分火盖等侧示图。

图9是本实用新型分火盖剖视图。

图10是本实用新型实施例2分流座等侧示图。

图11是本实用新型实施例3分流座等侧示图。

附图标号说明：1.炉头；11.座体；12.平台；13.中心出气管；14.环形腔体；15.外燃气管；16.内燃气管；17.安装支耳；18.安装孔；19.连接凸台；20.气管插接段；

2.分流座；21.内分火座；2101.内火盖连接座；2102.连接座；2103.连接管；2104.涡流腔体；2105.连接孔；2106.内分火盖凸台；2107.点火缺口；2108.检测缺口；

22.外分火座；2203.燃气环槽；2204.弧形隆起部；

23.燃气管道；2301.进气口；2302.出气口；2303.燃气通道；a.顶面；b.左侧面；c.底面；d.右侧面；2304.旋转凸台；2305.分流面；2306.挡流面；2307.导流面；24.空气通道；2401.弧形内凹部；

3.分火盖；31.内火盖；3101.中心喷火孔；3102.内燃气腔；3103.内火盖安装孔；3104.点火凸台；3105.检测凸台；

32.外火盖；3201.外环喷火孔；3202.外燃气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

请参阅图1-11所示，本实用新型提供一种涡流式高效燃烧器，包括炉头1、分流座2和分火盖3，分流座2和分火盖3整体为圆形，分流座2安装在炉头1上，分火盖3安装在分流座2上。

请参阅图7-9所示，分火盖3包括内火盖31和外火盖32，内火盖31外圆周上均布有两排中心喷火孔3101，内火盖31内设有内燃气腔3102，所述中心喷火孔3101与内燃气腔3102贯通连接，与内燃气腔3102的同轴设置的有内火盖安装孔3103，内火盖31的外圆周上还设有点火凸台3104和检测凸台3105。

外火盖32外圆周上均布有外环喷火孔3201，外火盖32的内设有外燃气腔3202；

请参阅图1-5所示，分流座2包括同轴设置的内分火座21和外分火座22，内分火座21包括内火盖连接座2101和连接座2102，连接座2102与内火盖连接座2101之间通过连接管2103连接，连接管2103位于连接座2102的中心位置并与连接座2102形成一个环形的涡流腔体2104，连接座2102底部设有连接孔2105。

燃气进入涡流腔体2104通过旋转凸台2304即开始形成涡流，进入燃气管道23逐渐形成更大的涡流压，进入外燃气腔3202后在外燃气腔3202形成旋流，在外燃气腔3202形成比较平衡的气压，整体气压均匀，这样燃气从火孔喷出的流速均匀，燃烧后的各火焰高度均匀，整体也就燃烧平衡。

内火盖连接座2101上还设有内分火盖凸台2106，内分火盖凸台2106上设有点火缺口2107和检测缺口2108，内分火盖凸台2106上套设有内火盖21。点火缺口2107与点火凸台2104适配。检测缺口2108与检测凸台2105适配。

外分火座22上设有外火盖连接座2201和分气座2202，外火盖连接座2201和分气座2202之间设有燃气环槽2203。

所述分气座2202与连接座2102之间通过4个燃气管道23连接，燃气管道23在分气座2202与连接座2102之间成螺旋状均布；相邻两个燃气管道23之间形成4个空气通道24。空气通道24内设有弧形内凹部2401，弧形内凹部2401用于扩大氧气进气量，所述弧形内凹部2401位于相邻两个燃气管道23之间。

使用时，外火盖32盖合在外分火座22上，与燃气环槽2203之间组成燃气外腔体。内火盖31通过内火盖安装孔3103套设在内分火盖凸台2106上，将点火凸台3104放置在点火缺口2107内，检测凸台2105放置在检测缺口2108内，同时内燃气腔与内火盖连接座之间组成则燃气内腔体，从而实现分火盖与分流座的组装。

请参阅图6-7所示，炉头1包括座体11以及环绕座体11的平台12，座体11内设有中心出气管13，中心出气管13与座体11之间形成一个环形腔体14。座体11的底部平行设有外燃气管15和内燃气管16，外燃气管15与环形腔体14贯通连接，内燃气管16与中心出气管13贯通连接。炉头1上相对设有用于固定燃烧器的两个安装支耳17。同时在平台12上均有若干个用于固定燃烧器的安装孔18。通过安装孔18和安装支耳17的设计使燃烧器能在不同使用环境下进行安装使用。平台的外圆周边缘上还设有用于点火使用的点火器和用于检测燃烧器是否处于熄火状态的火焰检测器。使燃烧器在使用过程中安全性更高。座体11的顶部上设有连接凸台19，连接凸台19和连接孔2105适配，中心出气管13的顶部设有气管插接段20，气管插接段20与分流座2中的连接管2103适配对接。

使用时。气管插接段穿插在连接管内则实现分流座与炉头连接。

请参阅图1-5所示，燃气管道23包括进气口2301和出气口2302，进气口2301与涡流腔体2104贯通连接，出气口2302设置在外分火座22的分气座2202上并与燃气环槽2203贯通连接。进气口2301与出气口2302之间组合成一个逐渐变大的燃气通道2303；既形成进气口的横截面积小于出气口的横截面积；燃气通道为四边形；燃气通道2303包括首尾相连的顶面a、左侧面b、底面c、右侧面d。顶面a和底面c相互平行设置；同时燃气通道的顶面a和底面c均与涡流腔体的横截面形成夹度β，β的角度为1°～30°；本实施例中采用的夹角β为13°。

旋转凸台2304可以由左往右方向旋转设置，燃气流由左往右形成涡流；

旋转凸台2304也可以由右往左方向旋转设置，燃气流由右往左形成涡流。

涡流腔体2104内呈螺旋状均布有4个旋转凸台2304，旋转凸台2304成圆弧状，4个旋转凸台2304成同轴设置，旋转凸台2304上设有分流面2305和挡流面2306。分流面2305与燃气通道2303的顶面a连接，挡流面2306与相邻顶燃气通道2303的右侧面d连接。所述分流面2305和挡流面2306成夹角θ连接，夹角θ的角度为80°～110°；本实施例中采用的夹角θ为90°。同时分流面2305与涡流腔体2104横截面形成夹角α，所述夹角α的角度为1°～30°；本实施例中中采用的夹角α为13°；既分流面与顶面a处于同一平面。

出气口2302的一侧设有导流面2307，导流面2307成圆弧状。导流面2307与燃气通道2303的左侧面b连接。

本实用新型在使用时：涡流腔体内设置两个旋转凸台，从燃气从炉头上的燃气管中进入到涡流腔体后，燃气在旋转凸台的作用下，燃气在涡流腔体形成涡流，由于燃气管道与连接座之间形成具有一定夹角。从而是燃气通道也具有一定的夹角，并且燃气通道成喇叭状，燃气通道利用旋冲原理，从而使燃气从能从燃气通道中快速进入到外火盖内的燃气外腔体内。在燃气在进去燃气外腔体时，由于在出气口处设有导流面，从而是燃气在燃气外腔体内也处于涡流的状态，从而是燃气能快速从分火盖的喷火孔喷出燃烧，从而使燃气的燃烧更加高效。

实施例2

请参阅图10所示，本实施例与实施1的不同之处在于，所述分气座2202与连接座2102之间通过3个燃气管道23连接，燃气管道23在分气座2202与连接座2102之间成螺旋状均布；相邻两个燃气管道23之间形成3个空气通道24。空气通道24内设有弧形内凹部2401，所述弧形内凹部2401位于相邻两个燃气管道23之间。弧形内凹部2401位于外分火座22的背部，外分火座22顶面上设有与弧形内凹部2401相对设置的弧形隆起部2204，弧形隆起部2204位于相邻两个出气口2302之间，弧形隆起部2204的外顶部是夹角倾斜面。

实施例3

请参阅图11所示，本实施例与实施1的不同之处在于，所述分气座2202与连接座2102之间通过2个燃气管道23连接，燃气管道23在分气座2202与连接座2102之间成螺旋状均布；相邻两个燃气管道23之间形成2个空气通道24。空气通道24内设有弧形内凹部2401，所述弧形内凹部2401位于相邻两个燃气管道23之间。弧形内凹部2401位于外分火座22的背部，外分火座22顶面上设有与弧形内凹部2401相对设置的弧形隆起部2204，弧形隆起部2204位于相邻两个出气口2302之间，弧形隆起部2202的外顶部是夹角倾斜面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涡流式高效燃烧器，包括炉头(1)、分流座(2)和分火盖(3)，所述分流座(2)安装在所述炉头(1)上，所述分火盖(3)安装在所述分流座(2)上，其特征在于：所述分流座(2)包括同轴设置的内分火座(21)和外分火座(22)，所述内分火座(21)与所述外分火座(22)之间至少设有两根燃气管道(23)，所述燃气管道(23)成螺旋状均布在所述内分火座(21)与所述外分火座(22)之间；所述内分火座(21)内设有涡流腔体(2104)，所述涡流腔体(2104)内呈螺旋状均布有与所述燃气管道(23)同等数量的旋转凸台(2304)。

2.根据权利要求1所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述燃气管道(23)包括进气口(2301)和出气口(2302)，所述进气口(2301)与所述涡流腔体(2104)贯通连接，所述出气口(2302)设置在所述外分火座(22)上；所述进气口(2301)与所述出气口(2302)之间组合成一个逐渐变大的燃气通道(2303)。

3.根据权利要求2所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述燃气通道(2303)包括首尾相连的顶面(a)、左侧面(b)、底面(c)、右侧面(d)；所述顶面(a)和底面(c)相互平行设置；所述顶面(a)和所述底面(c)均与所述涡流腔体(2104)的横截面形成夹度β，所述夹度β的角度为1°～30°。

4.根据权利要求3所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述出气口(2302)的一侧设有导流面(2307)，所述导流面(2307)设置所述分流座(2)上并呈圆弧状；所述导流面(2307)与所述燃气通道(2303)的左侧面(b)连接。

5.根据权利要求3所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述旋转凸台(2304)呈圆弧形，所述旋转凸台(2304)上设有分流面(2305)和挡流面(2306)；所述分流面(2305)与所述顶面(a)连接，所述挡流面(2306)与相邻所述燃气通道(2303)的左侧面(b)连接；所述分流面(2305)和所述挡流面(2306)成夹角θ连接，所述夹角θ的角度为80°～110°；同时所述分流面(2305)与所述涡流腔体(2104)横截面形成夹角α，所述夹角α的角度为1°～30°。

6.根据权利要求1所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述内分火座(21)还包括内火盖连接座(2101)和连接座(2102)，所述连接座(2102)与所述内火盖连接座(2101)之间通过连接管(2103)连接，所述连接管(2103)与所述连接座(2102)形成所述涡流腔体(2104)。

7.根据权利要求1所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述外分火座(22)上设有燃气环槽(2203)。

8.根据权利要求6所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述内火盖连接座(2101)上还设有内分火盖凸台(2106)，内分火盖凸台(2106)上设有点火缺口(2107)和检测缺口(2108)。

9.根据权利要求1所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述分流座(2)上还设有空气通道(24)，所述空气通道(24)位于相邻的两个所述燃气管道(23)之间；所述空气通道(24)的背部设有弧形内凹部(2401)，所述弧形内凹部位于所述外分火座(22)的背部，所述外分火座(22)顶面上设有与所述弧形内凹部(2401)相对设置的弧形隆起部(2204)，所述弧形隆起部(2204)的外顶部是夹角倾斜面。

10.根据权利要求1所述的涡流式高效燃烧器，其特征在于：所述分流座(2)为一体铸造成型，所述分流座(2)采用铝制成。

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