CN219414750U - 一种上进风燃烧器以及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上进风燃烧器，其特征在于包括有由底板(11)和顶板(12)对接而成的主体(1)，且所述底板(11)的顶面与顶板(12)的底面相对，并共同限定出环形混气腔(13)、第一引射通道(14)，所述第一引射通道(14)位于环形混气腔(13)的外围，并具有供燃气输入的引射入口(14a)、供燃气输出的引射出口(14b)，所述引射出口(14b)与所述环形混气腔(13)相对并相连通，所述环形混气腔(13)的顶壁设有贯穿壁厚的第一火孔(131)。本实用新型还公开了具有上述上进风燃烧器的燃气灶具。与现有技术相比，本实用新型使得引射通道的长度不受混气腔的限制。

Description

一种上进风燃烧器以及燃气灶具

技术领域

本实用新型属于家用厨具技术领域，具体涉及一种上进风燃烧器以及燃气灶具。

背景技术

现有的上进风燃烧器如申请号为CN202111398170.6的发明专利申请《一种引射器、上进风燃烧器以及燃气灶》(申请公布号为CN114198750A)公开的结构，其上进风燃烧器包括有引射器、底座支架和火盖，其中，引射器包括：设置有混气腔的混气盘、与混气腔连通的引射管、至少一个内隔板，内隔板沿进气方向设于引射管内，以使引射管的至少部分管腔分隔为两个以上通道分支；底座支架设置有两个以上喷嘴，设有内隔板的引射管的进气端配置有两个以上所述喷嘴，且两个以上喷嘴与两个以上通道分支一一对应；火盖设于引射器的混气盘上。上述专利申请中，引射管长度受到混气室直径的限制而尺寸较短，影响引射性能；同时，引射管和混气室在垂直方向上高度叠加，使燃烧器高度较高，需要更高的锅支架高度，既影响美观也增加成本。

又如专利号为202021074196.6的实用新型专利《一种上进风杯式灶具燃烧器》(授权公告号为CN212869756U)公开的结构，包括杯体、喷嘴、火盖座、火盖，杯体包括设在底部燃气进气管、设在杯体内底板上的喷嘴座；火盖座包括上开口的燃气腔、贯穿过燃气腔底板的引射管、环绕燃气腔下端的装饰套、定位支撑板和支撑板，定位支撑板包括支撑板部和销板部；火盖的下端设有外接口和设在周向壁板上的燃烧孔；外接口插入燃气腔内，燃气腔的上端支撑火盖，引射管的上端与火盖的顶板之间的间隙构成燃气空气分流腔，引射管位于燃气腔内的部位与燃气腔构成环形燃气空气腔，燃气空气分流腔与环形燃气空气腔连通；支撑板与杯体左右两侧的壁板支撑配合，销板部插入定位槽内，杯体前后方向的壁板支撑上述支撑板部；支撑板部和支撑板之间的引射管及燃气腔构成一次空气通道。该实用新型专利存在如下缺陷：1、引射管长度受到混气室高度的限制而尺寸较短，影响引射性能；2、喷嘴在杯体中，一次空气流动阻力大容易发生黄火；3、杯体内空间小难清洁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上进风燃烧器，以使得引射通道的长度不受混气腔的限制。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种上进风燃烧器，以降低其自身高度。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种具有上述上进风燃烧器的燃气灶具。

本实用新型解决上述第一、第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上进风燃烧器，其特征在于包括有由底板和顶板对接而成的主体，且所述底板的顶面与顶板的底面相对，并共同限定出环形混气腔、第一引射通道，所述第一引射通道位于环形混气腔的外围，并具有供燃气输入的引射入口、供燃气输出的引射出口，所述引射出口与所述环形混气腔相对并相连通，所述环形混气腔的顶壁设有贯穿壁厚的第一火孔。

由于第一引射通道位于环形混气腔的外围，使得第一引射通道的长度不受环形混气腔直径的限制；且由于本申请中的主体由底板、顶板对接而成，使得结构上更加扁平化，从而降低燃烧器自身的高度，并且结构简单，便于制造。

优选地，所述底板的顶面具有第一环形槽，所述顶板的底面具有第二环形槽，所述第一环形槽、第二环形槽相对并形成上述的环形混气腔。除此之外，也可仅在底板的顶面开设环形槽，环形槽与顶板的底面之间形成环形混气腔；或者仅在顶板的底面开设环形槽，环形槽与底板的顶面之间形成环形混气腔。

优选地，所述底板的顶面向下冲压形成有所述的第一环形槽；所述顶板的底面向上冲压而形成有所述的第二环形槽。

优选地，所述第一环形槽呈具有开口的C形。

在上述方案中，优选地，所述底板的顶面具有第一引射槽，所述顶板的底面具有第二引射槽，所述第一引射槽、第二引射槽相对并形成上述的第一引射通道。除此之外，也可仅在底板的顶面开设引射槽，引射槽与顶板的底面之间形成第一引射通道；或者仅在顶板的底面开设引射槽，引射槽与底板的顶面之间形成第一引射通道。

进一步地，所述底板的顶面向下冲压形成有所述的第一引射槽；所述顶板的底面向上冲压而形成有所述的第二引射槽。

优选地，所述第一引射通道之引射出口朝向环形混气腔的侧壁。

本实用新型中，第一引射通道可由外而内沿径向向环形混气腔延伸。为提高结构的紧凑性，优选地，所述环形混气腔的侧壁具有在周向上相对的第一部分、第二部分，并记第一部分、第二部分的排布方向为第一方向；

沿燃气流动方向，所述第一引射通道具有依次相连通的进气段、出气段，所述进气段自相对靠近第一部分的位置沿第一方向向着相对靠近第二部分的位置延伸，进气段的端口即为所述引射入口，并相对靠近第一部分；所述出气段的延伸方向与第一方向相交叉，出气段的端口即为所述引射出口，并相对靠近第二部分。如此，能较好地利用环形混气腔外围的空间来布置第一引射通道。且本实用新型中第一引射通道的结构还能保证引射效果。

同时，本实用新型中第一引射通道的数量可为一个或一个以上，一个以上时，各第一引射通道可沿周向间隔布置在环形混气腔的外围。

进一步地，沿燃气流动方向，所述第一引射通道之进气段具有依次相连通的收缩段、混合段和扩压段，所述收缩段之横截面上的流通面积沿燃气流动方向逐渐缩小，所述收缩段的端口即为所述第一引射通道的引射入口；所述扩压段之横截面上的流通面积沿燃气流动方向逐渐增大。

在上述各方案中，优选地，所述主体的中央区域设有贯穿板厚的安装孔，该安装孔位于环形混气腔的内围；

所述上进风燃烧器还包括有：

基座，内部中空形成顶部开口的腔室，且所述基座设于上述主体的安装孔处；

内环火盖，盖设于腔室开口上；

内部具有第二引射通道的内环引射管，设于主体的下方，且其入口端用于供燃气输入，其出口端与所述腔室相连通。

优选地，所述内环引射管的出口端朝上并对应主体的中央区域设置，入口端基本水平向外延伸，并位于环形混气腔的外围。从而使得内环引射管可以有较长的长度，保证引射效果。

为进一步解决上述第二个技术问题，优选地，所述内环引射管的顶部敞开，并与所述底板的底面相对并连接，从而内环引射管与底板的底面之间共同限定出上述的第二引射通道。

优选地，所述内环引射管的横截面呈U形。

进一步地，所述内环引射管的上端水平向外延伸而形成有翻边，所述翻边的上表面与所述底板的底面相贴合，并通过螺钉相连接。如此，能提高内环引射管与底板之间的密封性，避免漏气。

优选地，所述基座具有向上延伸的环壁，环壁限定出上述顶部开口的腔室，且所述环壁上设有贯穿其自身壁厚的点火孔或/和保火孔。上述点火孔用于配合点火针使用，保火孔用于配合热电偶使用。

优选地，所述内环火盖设有上下贯穿其壁厚的第二火孔。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶具，其特征在于具有如上所述的上进风燃烧器。

优选地，燃气灶具还包括有面板和聚能环，所述上进风燃烧器设于面板之上，所述聚能环设于面板之上，并沿周向设于所述环形混气腔的外围。

优选地，所述聚能环罩设在上进风燃烧器之第一引射通道的上方。如此，聚能环能隔热聚能的同时，还能隐藏第一引射通道。

优选地，还包括有锅支架，设于所述聚能环之上。

优选地，以多个间隔分布的第一火孔为一组出火区域，有多组，并沿周向间隔布置于环形混气腔的顶壁；

所述锅支架具有至少三个锅支脚，沿聚能环的周向间隔布置，且各锅支脚沿对应的聚能环的径向向内延伸，并对应相邻两组出火区域之间的位置设置。如此，能避免火直接灼烧锅支脚。

优选地，所述环形混气腔的顶壁具有多个周向相邻、并由内至外向下倾斜的倾斜面，相邻两个倾斜面在交界处形成的凸脊基本呈径向延伸；

各组出火区域分别设于各自对应的倾斜面，各锅支脚分别对应凸脊设置。如此，一、倾斜面的设计便于开孔；二、倾斜面以及凸脊的设计能更好地补充二次空气，燃烧更充分。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于第一引射通道位于环形混气腔的外围，使得第一引射通道的长度不受环形混气腔直径的限制；且由于本申请中的主体由底板、顶板对接而成，使得结构上更加扁平化，从而降低燃烧器自身的高度，并且结构简单，便于制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上进风燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上进风燃烧器另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上进风燃烧器的立体分解图；

图4为图3另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中燃气灶具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中燃气灶具的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的一种上进风燃烧器以及燃气灶具的一个优选实施例，该上进风燃烧器包括有主体1、基座2、内环火盖3以及内环引射管4。

其中，主体1由底板11和顶板12对接而成，底板11的顶面向下冲压形成有第一环形槽111(第一环形槽111呈具有开口的C形)、位于第一环形槽111外围的第一引射槽112。顶板12的底面向上冲压而形成有第二环形槽121(第二环形槽121呈圆环形)、位于第二环形槽121外围的第二引射槽122。主体1之底板11的顶面与顶板12的底面相对，且同时第一环形槽111、第二环形槽121相对并形成环形混气腔13，第一引射槽112、第二引射槽122相对并形成第一引射通道14，第一引射通道14位于环形混气腔13的外围，并具有供燃气输入的引射入口14a、供燃气输出的引射出口14b，引射出口14b朝向环形混气腔13的侧壁并与环形混气腔13相连通。

本实施例中，环形混气腔13的顶壁具有多个周向相邻、并由内至外向下倾斜的倾斜面132，相邻两个倾斜面132在交界处形成的凸脊133基本呈径向延伸。每个倾斜面132上均分布有多个第一火孔131。同时，环形混气腔13的侧壁具有在周向上相对的第一部分13a、第二部分13b，并记第一部分13a、第二部分13b的排布方向为第一方向。

沿燃气流动方向，第一引射通道14具有依次相连通的进气段141、出气段142，进气段141自相对靠近第一部分13a的位置沿第一方向向着相对靠近第二部分13b的位置延伸，进气段141的端口即为上述的引射入口14a，并相对靠近第一部分13a；出气段142的延伸方向与第一方向相交叉，出气段142的端口即为上述的引射出口14b，并相对靠近第二部分13b。同时，沿燃气流动方向，第一引射通道14之进气段141具有依次相连通的收缩段1411、混合段1412和扩压段1413，收缩段1411之横截面上的流通面积沿燃气流动方向逐渐缩小，收缩段1411的端口即为上述第一引射通道14的引射入口14a；扩压段1413之横截面上的流通面积沿燃气流动方向逐渐增大。

同时，主体1的中央区域设有贯穿板厚的安装孔10，该安装孔10位于环形混气腔13的内围。上述基座2设于主体1的安装孔10上，基座2内部中空并具有向上延伸的环壁21，环壁21限定出顶部开口的腔室，且环壁21上设有通孔210，该通孔可作为点火孔或/和保火孔。

上述内环火盖3盖设于基座2之腔室开口上，且内环火盖3设有上下贯穿其壁厚的第二火孔30。

上述内环引射管4设于主体1的下方，且其出口端4b朝上、与主体1的安装孔10相对并与基座2的腔室相连通；其入口端4a用于供燃气输入、且基本水平向外延伸，并穿过第一环形槽111的C形开口后位于环形混气腔13的外围，具体请参见图2。本实施例中，内环引射管4的顶部敞开，并与底板11的底面相对并连接，从而内环引射管4与底板11的底面之间共同限定出内环引射管4的第二引射通道40，第二引射通道40的横截面呈横置的D形。同时，内环引射管4的上端水平向外延伸而形成有翻边41，翻边41的上表面与底板11的底面相贴合，并通过螺钉相连接。

如图5、6所示，本实施例的燃气灶具包括有上述的上进风燃烧器、面板5、聚能环6、锅支架7以及喷嘴8。

其中，上进风燃烧器设于面板5之上。喷嘴8有2两个，约束于面板5并分别与对应的第一引射通道14之引射入口14a、第二引射通道40之入口端4a相对，以将燃气输入第一引射通道14、第二引射通道40内。

聚能环6设于面板5之上，并沿周向设于环形混气腔13的外围，且罩设在上进风燃烧器之第一引射通道14以及喷嘴8的上方。

上述锅支架7设于聚能环6之上，锅支架7具有四个锅支脚71，沿聚能环6的周向间隔布置，且各锅支脚71沿对应的聚能环6的径向向内延伸，并分别对应凸脊133设置。

如此，本实施例中第一引射通道14的长度不受环形混气腔13直径的限制；且由于本申请中的主体1由底板11、顶板12对接而成，使得结构上更加扁平化，从而降低燃烧器自身的高度，并且结构简单，便于制造。同时，能解决现有燃烧器不耐烧、不耐腐蚀的问题。

Claims (22)

1.一种上进风燃烧器，其特征在于包括有由底板(11)和顶板(12)对接而成的主体(1)，且所述底板(11)的顶面与顶板(12)的底面相对，并共同限定出环形混气腔(13)、第一引射通道(14)，所述第一引射通道(14)位于环形混气腔(13)的外围，并具有供燃气输入的引射入口(14a)、供燃气输出的引射出口(14b)，所述引射出口(14b)与所述环形混气腔(13)相对并相连通，所述环形混气腔(13)的顶壁设有贯穿壁厚的第一火孔(131)。

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述底板(11)的顶面具有第一环形槽(111)，所述顶板(12)的底面具有第二环形槽(121)，所述第一环形槽(111)、第二环形槽(121)相对并形成上述的环形混气腔(13)。

3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述底板(11)的顶面向下冲压形成有所述的第一环形槽(111)；所述顶板(12)的底面向上冲压而形成有所述的第二环形槽(121)。

4.根据权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一环形槽(111)呈具有开口的C形。

5.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述底板(11)的顶面具有第一引射槽(112)，所述顶板(12)的底面具有第二引射槽(122)，所述第一引射槽(112)、第二引射槽(122)相对并形成上述的第一引射通道(14)。

6.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述底板(11)的顶面向下冲压形成有所述的第一引射槽(112)；所述顶板(12)的底面向上冲压而形成有所述的第二引射槽(122)。

7.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一引射通道(14)之引射出口(14b)朝向环形混气腔(13)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述环形混气腔(13)的侧壁具有在周向上相对的第一部分(13a)、第二部分(13b)，并记第一部分(13a)、第二部分(13b)的排布方向为第一方向；

沿燃气流动方向，所述第一引射通道(14)具有依次相连通的进气段(141)、出气段(142)，所述进气段(141)自相对靠近第一部分(13a)的位置沿第一方向向着相对靠近第二部分(13b)的位置延伸，进气段(141)的端口即为所述引射入口(14a)，并相对靠近第一部分(13a)；所述出气段(142)的延伸方向与第一方向相交叉，出气段(142)的端口即为所述引射出口(14b)，并相对靠近第二部分(13b)。

9.根据权利要求8所述的上进风燃烧器，其特征在于：沿燃气流动方向，所述第一引射通道(14)之进气段(141)具有依次相连通的收缩段(1411)、混合段(1412)和扩压段(1413)，所述收缩段(1411)之横截面上的流通面积沿燃气流动方向逐渐缩小，所述收缩段(1411)的端口即为所述第一引射通道(14)的引射入口(14a)；所述扩压段(1413)之横截面上的流通面积沿燃气流动方向逐渐增大。

10.根据权利要求1～9中任一权项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述主体(1)的中央区域设有贯穿板厚的安装孔(10)，该安装孔(10)位于环形混气腔(13)的内围；

所述上进风燃烧器还包括有：

基座(2)，内部中空形成顶部开口的腔室，且所述基座(2)设于上述主体(1)的安装孔(10)处；

内环火盖(3)，盖设于腔室开口上；

内部具有第二引射通道(40)的内环引射管(4)，设于主体(1)的下方，且其入口端(4a)用于供燃气输入，其出口端(4b)与所述腔室相连通。

11.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环引射管(4)的出口端(4b)朝上并对应主体(1)的中央区域设置，入口端(4a)基本水平向外延伸，并位于环形混气腔(13)的外围。

12.根据权利要求11所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环引射管(4)的顶部敞开，并与所述底板(11)的底面相对并连接，从而内环引射管(4)与底板(11)的底面之间共同限定出上述的第二引射通道(40)。

13.根据权利要求12所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环引射管(4)的横截面呈U形。

14.根据权利要求13所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环引射管(4)的上端水平向外延伸而形成有翻边(41)，所述翻边(41)的上表面与所述底板(11)的底面相贴合，并通过螺钉相连接。

15.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述基座(2)具有向上延伸的环壁(21)，环壁(21)限定出上述顶部开口的腔室，且所述环壁(21)上设有贯穿其自身壁厚的点火孔或/和保火孔。

16.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环火盖(3)设有上下贯穿其壁厚的第二火孔(30)。

17.一种燃气灶具，其特征在于具有如权利要求1～16中任一权项所述的上进风燃烧器。

18.根据权利要求17所述的燃气灶具，其特征在于：包括有面板(5)和聚能环(6)，所述上进风燃烧器设于面板(5)之上，所述聚能环(6)设于面板(5)之上，并沿周向设于所述环形混气腔(13)的外围。

19.根据权利要求18所述的燃气灶具，其特征在于：所述聚能环(6)罩设在上进风燃烧器之第一引射通道(14)的上方。

20.根据权利要求18所述的燃气灶具，其特征在于：还包括有锅支架(7)，设于所述聚能环(6)之上。

21.根据权利要求20所述的燃气灶具，其特征在于：以多个间隔分布的第一火孔(131)为一组出火区域，有多组，并沿周向间隔布置于环形混气腔(13)的顶壁；

所述锅支架(7)具有至少三个锅支脚(71)，沿聚能环(6)的周向间隔布置，且各锅支脚(71)沿对应的聚能环(6)的径向向内延伸，并对应相邻两组出火区域之间的位置设置。

22.根据权利要求21所述的燃气灶具，其特征在于：所述环形混气腔(13)的顶壁具有多个周向相邻、并由内至外向下倾斜的倾斜面(132)，相邻两个倾斜面(132)在交界处形成的凸脊(133)基本呈径向延伸；

各组出火区域分别设于各自对应的倾斜面(132)，各锅支脚(71)分别对应凸脊(133)设置。