CN220186812U - 具有交错引射结构的完全上进风燃烧器及燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种具有交错引射结构的完全上进风燃烧器及燃气灶。燃烧器包括防水面板、底座支架、炉头、置于炉头外环位置的外环火盖和置于炉头中心位置的中心火盖；炉头的底部具有外环引射管和中心引射管；底座支架包括位于防水面板上方的供气凸台，在供气凸台设有中心火喷嘴和两个燃气道柱，两个燃气道柱的上端分别设有外环火喷嘴；中心火喷嘴位于两个燃气道柱的中间位置的下方，两个外环火喷嘴及中心火喷嘴三者具有不同的朝向，两个外环火喷嘴处于同一水平面上并分别与外环引射管的两入口端相连通，中心火喷嘴与中心引射管相连通且两者同轴设置。通过形成交错引射结构，让各引射互相不干扰以提高引射效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种具有交错引射结构的完全上进风燃烧器及燃气灶。
背景技术
“上进风”是指灶具燃烧时混合的空气从灶具面板的上部进入，其特点是不受灶具面板的影响。如中国专利CN205191567U所公开的一种完全上进风燃烧器，其喷嘴和引射管位于面板之上，一次空气从面板上方补充以实现完全上进风，从而不需要在橱柜开孔而破坏装修效果。
然而，完全上进风燃烧器的一次空气和二次空气补充均来自面板上方，再加上内、外火环等多级燃烧需要多套引射系统，如果引射系统分布不当，如并排设置，相互间容易引起干扰，降低一次空气的引射效率，导致燃气不能充分燃烧。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种具有交错引射结构的完全上进风燃烧器及燃气灶，能够提高引射效率以确保燃气燃烧充分。
本实用新型提出一种具有交错引射结构的完全上进风燃烧器，包括防水面板、底座支架、炉头、置于炉头外环位置的外环火盖和置于炉头中心位置的中心火盖；炉头的底部具有外环引射管和中心引射管；底座支架包括位于防水面板上方的供气凸台，在供气凸台设有中心火喷嘴和两个燃气道柱，两个燃气道柱的上端分别设有外环火喷嘴；中心火喷嘴位于两个燃气道柱的中间位置的下方，两个外环火喷嘴及中心火喷嘴三者具有不同的朝向，两个外环火喷嘴处于同一水平面上并分别与外环引射管的两入口端相连通，中心火喷嘴与中心引射管相连通且两者同轴设置。
在一些优选实施例中，中心火喷嘴朝上倾斜设置；中心引射管相对防水面板所在的水平面之间形成中心火引射夹角。
在一些优选实施例中，中心火引射夹角为5°-55°。
在一些优选实施例中，中心火喷嘴的位置比外环火喷嘴的位置低5-20mm。
在一些优选实施例中，两个外环火喷嘴分别与外环引射管的两入口端的中心轴线同轴设置。
在一些优选实施例中，外环引射管的两入口端的中心轴线之间形成外环火引射夹角。
在一些优选实施例中，外环火引射夹角为45°~90°。
在一些优选实施例中，外环火盖的下端具有朝外侧倾斜向下延伸的导气裙边部，在外环火盖与炉头的外环之间形成外环预混腔。
在一些优选实施例中，导气裙边部相对防水面板所在的水平面之间形成的夹角为15°-65°。
在一些优选实施例中，防水面板具有间隔设置的第一过孔和第二过孔；底座支架具有相对供气凸台设置的安装凸台，安装凸台设有点火针；底座支架装配在防水面板下侧面，供气凸台、安装凸台分别向上穿过第一过孔、第二过孔设置。
本实用新型还公开一种燃气灶，具有所述的完全上进风燃烧器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过将两个外环火喷嘴和中心火喷嘴集成设置在底座支架的供气凸台上，采用了模块化设计，结构紧凑且利于装配维护；同时，通过使三个喷嘴的位置交错设置，三者具有不同的朝向，形成交错引射结构，让各引射系统互相不干扰，从而提高引射效率，有利于确保燃气经燃烧器充分燃烧。
附图说明
图1是完全上进风燃烧器的分解结构示意图。
图2是底座支架装配在防水面板下侧面的装配结构示意图。
图3是炉头下侧面的结构示意图。
图4是燃烧器的内部结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
结合图1-图4所示，本实用新型提出一种具有交错引射结构的完全上进风燃烧器（简称“燃烧器”），让各引射形成错落分布的交错引射结构，使得各引射之间互相不干扰，引射效率高从而可以确保燃气充分燃烧。
具体来说，燃烧器包括防水面板1、底座支架2、炉头4、置于炉头4外环位置的外环火盖5和置于炉头4中心位置的中心火盖6；防水面板1具有间隔设置的第一过孔11和第二过孔12；底座支架2具有供气凸台21和相对供气凸台21设置的安装凸台26，安装凸台26设有点火针及温度传感器28（温度传感器一般采用热电偶实现）；底座支架2装配在防水面板1下侧面，供气凸台21、安装凸台26分别向上穿过第一过孔11、第二过孔12设置；在供气凸台21集成设置有外环火喷嘴24和中心火喷嘴25，从而外环火喷嘴24和中心火喷嘴25位于防水面板1上方，形成燃烧器的完全上进风结构。
例如，防水面板1设有多个第一固定孔13，在底座支架2上对应设有多个第二固定孔29，利用固定件3（例如固定件3是螺钉）穿过对应位置的第一固定孔13和第二固定孔29，将底座支架2装配在防水面板1的下侧面，燃气道柱22向上穿过第一过孔11外露出防水面板1，安装凸台26向上穿过第二过孔12以使点火针27及温度传感器28外露出防水面板1；
炉头4的底部具有外环引射管41和中心引射管42；在供气凸台21设有中心火喷嘴25和两个燃气道柱22，两个燃气道柱22的上端分别设有外环火喷嘴24；中心火喷嘴25位于两个燃气道柱22的中间位置的下方，两个外环火喷嘴24及中心火喷嘴25三者具有不同的朝向，两个外环火喷嘴24处于同一水平面上并分别与外环引射管41的两入口端相连通，中心火喷嘴25与中心引射管42相连通且两者同轴设置，从而让各引射系统（燃烧器具有三套引射系统：两个外环火喷嘴24分别与外环引射管41的两入口端之间各形成一套引射系统、中心火喷嘴25与中心引射管42之间形成一套引射系统）形成交错引射结构，避免引起一次空气气流紊乱，让各引射系统互相不干扰，引射效率高。
其中，每个燃气道柱22的上端分别具有第一喷嘴安装位221，在第一喷嘴安装位221装配有外环火喷嘴24。在供气凸台21上设有位于两个燃气道柱22之间的第二喷嘴安装位23，在第二喷嘴安装位23装配有中心火喷嘴25。
通过将两个外环火喷嘴24和中心火喷嘴25集成设置在供气凸台21上，采用了模块化设计，结构紧凑且利于装配维护。同时，通过使三个喷嘴的位置交错设置，三者具有不同的朝向，形成交错引射结构，让各引射系统互相不干扰，从而提高引射效率，有利于确保燃气经燃烧器充分燃烧。
燃烧器的三套引射系统分别具有不同的引射方向，降低各套引射系统之间向相互干扰以提高引射效率。
尤其见图3所示，外环引射管41的两入口端411和412位于同一个水平面，外环引射管41的两入口端411和412各自的中心轴线之间形成外环火引射夹角a。优先，外环火引射夹角a为45°~90°。两个外环火喷嘴24分别与外环引射管41的两入口端411和412同轴设置，因此，两个外环火喷嘴24的朝向之间的夹角即为外环火引射夹角a，通过设置外环火引射夹角a确保两个外环火喷嘴24在引射互不影响，从两个不同方向给外环引射管41引射从而提高引射效率。
在一些优选实施例中，中心火喷嘴25的位置比外环火喷嘴24的位置低5-20mm。以使中心火喷嘴25相对外环火喷嘴24在位置上形成错落结构，降低中心火喷嘴25与外环火喷嘴24之间引起一次空气气流紊乱，从而降低相互间的引射干扰。
尤其见图4所示，在一些优选实施例中，中心引射管42相对防水面板1所在的水平面之间形成中心火引射夹角b。对应的，中心火喷嘴25朝上倾斜设置，由于中心火喷嘴25与中心引射管42同轴设置，故中心火喷嘴25相对防水面板1所在的水平面之间的夹角也是中心火引射夹角b。
在一些优选实施例中，中心火引射夹角b为5°-55°。
进一步结合图1和图4所示。在一些优选实施例中，外环火盖5的下端具有朝外侧倾斜向下延伸的导气裙边部51，在外环火盖5与炉头4的外环之间形成外环预混腔52。外环火盖5通过外环预混腔52与外环引射管41相连通，以使燃气经外环引射管41进入到外环预混腔52内与空气形成预混气后通过外环火盖5燃烧，产生燃烧器的外环火。
设置导气裙边部51的技术效果至少包括：一是外环预混腔52的整体空间，有利于从外环引射管41进入的燃气与空气在外环预混腔52内充分预混形成预混气，有利于提高预混效率；二是外环火盖5的上部具有若干燃烧孔，通过导气裙边部51的倾斜结构有利于将预混气导流至外环火盖5上部的燃烧孔，使得外环火盖5各位置的燃烧火焰更均匀，燃烧更充分、更高效。
在一些优选实施例中，导气裙边部51相对防水面板1所在的水平面之间形成的夹角c为15°-65°。
中心火盖6也设有若干燃烧孔，中心火盖6安放在炉头4的中心位置，中心火盖6与炉头4的中心位置之间形成中心预混腔，中心火盖6通过中心预混腔与中心引射管42相连通，以使燃气经中心引射管42进入到中心预混腔内与空气形成预混气后通过中心火盖6燃烧，产生燃烧器的中心火。
本实用新型还公开一种燃气灶，具有所述的完全上进风燃烧器。
燃气管道提供的燃气接入供气凸台21后，部分燃气经燃气道柱22从外环火喷嘴24喷入外环引射管41，在外环预混腔52与一次空气混合后，从外环火盖5的燃烧孔喷出燃烧；部分燃气经中心火喷嘴25喷入中心引射管42，在中心预混腔与一次空气混合后，从中心火盖6的燃烧孔喷出燃烧。
本实用新型的燃气灶，由于两个外环火喷嘴24和中心火喷嘴25的位置交错设置，三者具有不同的朝向，形成交错引射结构，让各引射互相不干扰，引射效率高，有利于确保燃气经燃烧器充分燃烧。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有交错引射结构的完全上进风燃烧器，包括防水面板、底座支架、炉头、置于炉头外环位置的外环火盖和置于炉头中心位置的中心火盖；其特征在于：
炉头的底部具有外环引射管和中心引射管；
底座支架包括位于防水面板上方的供气凸台，在供气凸台设有中心火喷嘴和两个燃气道柱，两个燃气道柱的上端分别设有外环火喷嘴；
中心火喷嘴位于两个燃气道柱的中间位置的下方，两个外环火喷嘴及中心火喷嘴三者具有不同的朝向，两个外环火喷嘴处于同一水平面上并分别与外环引射管的两入口端相连通，中心火喷嘴与中心引射管相连通且两者同轴设置。
2.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：中心火喷嘴朝上倾斜设置；中心引射管相对防水面板所在的水平面之间形成中心火引射夹角；中心火引射夹角为5°-55°。
3.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：中心火喷嘴的位置比外环火喷嘴的位置低5-20mm。
4.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：两个外环火喷嘴分别与外环引射管的两入口端的中心轴线同轴设置。
5.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：外环引射管的两入口端的中心轴线之间形成外环火引射夹角。
6.根据权利要求5所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：外环火引射夹角为45°~90°。
7.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：外环火盖的下端具有朝外侧倾斜向下延伸的导气裙边部，在外环火盖与炉头的外环之间形成外环预混腔。
8.根据权利要求7所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：导气裙边部相对防水面板所在的水平面之间形成的夹角为15°-65°。
9.根据权利要求1所述的完全上进风燃烧器，其特征在于：防水面板具有间隔设置的第一过孔和第二过孔；底座支架具有相对供气凸台设置的安装凸台，安装凸台设有点火针；底座支架装配在防水面板下侧面，供气凸台、安装凸台分别向上穿过第一过孔、第二过孔设置。
10.一种燃气灶，其特征在于，具有如权利要求1-9任何一项所述的完全上进风燃烧器。
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