CN213019631U - 一种外火稳定的火盖及炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器领域，具体公开了一种外火稳定的火盖及炉头。其中的火盖包括内焰模块和外焰模块，所述的内焰模块与外焰模块之间设有盖板，所述的盖板上设有燃气通道；所述的外焰模块包括环形的外出火圈，所述外出火圈面向盖板的一侧设有环形或扇形的汇流槽，所述的汇流槽与盖板共同围合成与燃气通道连通的缓冲腔；所述的外出火圈上分布有若干与缓冲腔连通的外喷嘴，所述外喷嘴向上和/或向外设置。以上所述的火盖通过设置缓冲腔，降低了燃气喷射速度，外焰燃烧更稳定，提高了外焰的加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种外火稳定的火盖及炉头。
背景技术
普通家用燃气灶中燃烧器的火孔大多为环形直向上设置，对应的气道也是环形分布，火焰的喷射方向单一，在相同火焰覆盖范围的前提下，燃烧器的体积较大不利于小型化生产。
针对现有家用燃气灶的上述问题，授权公告号为CN 207230543U的中国实用新型专利公开了一种高热效能的火盖及使用该火盖的炉头，其中的火盖包括内焰模块和外焰模块，内焰模块上设有内喷嘴，外焰模块上设有外喷嘴，内喷嘴和外喷嘴朝不同方向喷射火焰，以较小的体积实现了较大范围的火焰覆盖。
但该炉头在涡轮增压下，外喷嘴处的燃气喷射速度较大，且外焰模块外侧没有限制火焰喷射距离的设计，因此外焰的喷射距离较长，且燃气在向外侧喷射的过程中已经燃烧殆尽，而火焰与锅底有较大的高度差，外焰的加热效果不理想，造成较大的能量浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种外火稳定的火盖及炉头，其中的火盖内设置缓冲腔，燃气经由缓冲腔后从外喷嘴喷射燃烧，燃气喷射速度降低，外焰燃烧更稳定，提高了外焰的加热效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种外火稳定的火盖，包括内焰模块和外焰模块，所述的内焰模块与外焰模块之间设有盖板，所述的盖板上设有燃气通道；所述的外焰模块包括环形的外出火圈，所述外出火圈面向盖板的一侧设有环形或扇形的汇流槽，所述的汇流槽与盖板共同围合成与燃气通道连通的缓冲腔；所述的外出火圈上分布有若干与缓冲腔连通的外喷嘴，所述外喷嘴向上和/或向外设置。
燃气经由燃气通道进入缓冲腔后，从外喷嘴喷射燃烧，由于缓冲腔的缓冲作用，外喷嘴的燃气喷射速度降低，燃气从外喷嘴喷出后至燃烧完成的过程中，燃气可向上运动至更接近锅底的位置，对应的可以减小外焰与锅底的高度差，甚至直接对锅底进行加热，提高了外焰加热效率。同时，燃气喷射速度降低，还可以减缓外火的离焰现象，外焰燃烧更稳定。
燃气在进入燃烧器后，部分会以雾态存在，特别是在涡轮增压式燃烧器中，由于混合气的压力较大，雾态的燃气很难进一步气化，在一定程度上降低燃气与空气的混合程度，影响燃烧效率。而在本申请的火盖中，外出火圈的温度较高，燃气进入缓冲腔后，首先在缓冲腔内升温气化，并与空气进一步混合，燃气的燃烧更充分，热效能更高。
另外，外出火圈采用整体形式加工，相比于现有技术中外出火片堆叠的形式，降低了加工成本。
作为优选，还包括若干连接销柱，所述的连接销柱依次穿过外出火圈、盖板和内焰模块，并将外出火圈、盖板和内焰模块紧固连接。
作为优选，所述的外喷嘴呈圆弧形，所述的外喷嘴向上或倾斜向上设置。
作为优选，所述的外喷嘴呈长条形，所述的外喷嘴向上或倾斜向上设置。
作为优选，所述的外喷嘴沿外出火圈的径向延伸或垂直于外出火圈的径向延伸。
作为优选，所述的外喷嘴相对于外出火圈的直径方向倾斜设置。
作为优选，所述外出火圈的外侧设有斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴分布在出火斜面上，且所述的外喷嘴的出气方向垂直于出火斜面设置。
以各种形式扩大出火孔和/或改变出火孔的出气方向，使火焰能更直接的对锅底进行加热，提高加热效果。
一种炉头，包括壳体，所述的壳体内设有向上开口的容腔，还包括如上所述的火盖，所述的内焰模块置于容腔内，所述的盖板与壳体的开口处密封连接；所述内焰模块包括内出火圈和内隔板，所述的内出火圈位于盖板和内隔板之间，所述的壳体、内出火圈、盖板和内隔板在容腔内共同围合成燃气混合腔，所述的燃气通道与燃气混合腔连通。
作为优选，所述的内出火圈包括若干内出火片，若干所述的内出火片依次堆叠。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例外火稳定的火盖的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例外火稳定的火盖的爆炸图；
图3为本实用新型第一实施例外火稳定的火盖的爆炸图；
图4为本实用新型第一实施例外火稳定的火盖中外出火圈的底部视图；
图5为本实用新型第一实施例外火稳定的火盖中第二种形式外出火圈的底部视图；
图6为图5中A-A向剖视图；
图7为实用新型第一本实施例炉头的结构示意图；
图8为实用新型第一本实施例炉头的全剖视图；
图9为本实用新型第二实施例外火稳定的火盖中第一种形式外出火圈的结构示意图；
图10为本实用新型第二实施例外火稳定的火盖中第二种形式外出火圈的结构示意图；
图11为本实用新型第二实施例外火稳定的火盖中第三种形式外出火圈的结构示意图；
图12为本实用新型第二实施例外火稳定的火盖中第四种形式外出火圈的结构示意图；
图13为本实用新型第上实施例外火稳定的火盖中外出火圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示，一种外火稳定的火盖包括内焰模块3和外焰模块1，所述的内焰模块3与外焰模块1之间设有盖板2，所述的盖板2上设有燃气通道。所述的内出火圈31包括若干内出火片，若干所述的内出火片依次堆叠。还包括若干连接销柱4，所述的连接销柱4依次穿过外出火圈11、盖板2和内焰模块3，并将外出火圈11、盖板2和内焰模块3紧固连接。
如图2-图5所示，所述的外焰模块1包括环形的外出火圈11，所述外出火圈11面向盖板2的一侧设有汇流槽112，所述的汇流槽112可以为环形，即图5中所示状态，也可以为扇形，即如图4中所示状态。所述的汇流槽112与盖板2共同围合成与燃气通道连通的缓冲腔。如图3-图5所示，所述的外出火圈11上分布有若干与缓冲腔连通的外喷嘴111。
所述外喷嘴111可以向上设置，或向外侧设置，或同时包括向上或向外侧设置的外喷嘴111。
如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述外出火圈11的外侧设有斜向上设置的出火斜面113，所述的外喷嘴111分布在出火斜面113上，且所述的外喷嘴111的出气方向垂直于出火斜面113设置。采用倾斜向上设置的外喷嘴111，对应的燃气也斜向上喷射，直接对锅底进行加热，加热效率进一步提高。
燃气经由燃气通道进入缓冲腔后，从外喷嘴111喷射燃烧，由于缓冲腔的缓冲作用，外喷嘴111的燃气喷射速度降低，燃气从外喷嘴111喷出后至燃烧完成的过程中，燃气可向上运动至更接近锅底的位置，对应的可以减小外焰与锅底的高度差，甚至直接对锅底进行加热，外焰燃烧更稳定，提高了外焰加热效率。同时，燃气喷射速度降低，还可以减缓外火的离焰现象。另外，外出火圈11采用整体形式加工，相比于现有技术中外出火片堆叠的形式，降低了加工成本。
如图7和图8所示，一种炉头，包括壳体02，所述的壳体02内设有向上开口的容腔，还包括如上所述的火盖01，所述的内焰模块3置于容腔内，所述的盖板2与壳体02的开口处密封连接；所述内焰模块3包括内出火圈和内隔板32，所述的内出火圈31位于盖板2和内隔板32之间，所述的壳体02、内出火圈31、盖板2和内隔板32在容腔内共同围合成燃气混合腔，所述的燃气通道与燃气混合腔连通。
实施例二
如图9-图12所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的出火孔111呈长条形，且所述的外喷嘴111沿外出火圈11的径向延伸，或垂直于外出火圈11的径向延伸，或相对于外出火圈11的直径方向倾斜设置。图9和图11所示的外喷嘴111沿外出火圈11的径向延伸，且其中图9所示的外喷嘴111设置在外出火圈11顶面上，图11所示的外喷嘴111设置在外出火圈11的出火斜面113上。
图10和图12所示的外喷嘴111相对于外出火圈11的直径方向倾斜设置，且其中图10所示的外喷嘴111设置在外出火圈11顶面上，图12所示的外喷嘴111设置在外出火圈11的出火斜面113上。
实施例三
如图13所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的外喷嘴111111呈圆弧形，且所述的外喷嘴111沿外喷嘴111的周向延伸，在保证相同出气面积的同时，减小径向尺寸。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外火稳定的火盖，包括内焰模块和外焰模块，所述的内焰模块与外焰模块之间设有盖板，所述的盖板上设有燃气通道；其特征在于：所述的外焰模块包括外出火圈，所述外出火圈面向盖板的一侧设有环形或扇形的汇流槽，所述的汇流槽与盖板共同围合成与燃气通道连通的缓冲腔；所述的外出火圈上分布有若干与缓冲腔连通的外喷嘴，所述外喷嘴向上和/或向外设置。
2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于：还包括若干连接销柱，所述的连接销柱依次穿过外出火圈、盖板和内焰模块，并将外出火圈、盖板和内焰模块紧固连接。
3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于：所述的外喷嘴呈圆弧形，所述的外喷嘴向上或倾斜向上设置。
4.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于：所述的外喷嘴呈长条形，所述的外喷嘴向上或倾斜向上设置。
5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于：所述的外喷嘴沿外出火圈的径向延伸或垂直于外出火圈的径向延伸。
6.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于：所述的外喷嘴相对于外出火圈的直径方向倾斜设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的火盖，其特征在于：所述外出火圈的外侧设有斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴分布在出火斜面上，且所述的外喷嘴的出气方向垂直于出火斜面设置。
8.一种炉头，包括壳体，所述的壳体内设有向上开口的容腔，其特征在于：还包括如权利要求1-7中任一项所述的火盖，所述的内焰模块置于容腔内，所述的盖板与壳体的开口处密封连接；所述内焰模块包括内出火圈和内隔板，所述的内出火圈位于盖板和内隔板之间，所述的壳体、内出火圈、盖板和内隔板在容腔内共同围合成燃气混合腔，所述的燃气通道与燃气混合腔连通。
9.根据权利要求8所述的炉头，其特征在于：所述的内出火圈包括若干内出火片，若干所述的内出火片依次堆叠。
Priority Applications (1)
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| CN202021446586.1U CN213019631U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种外火稳定的火盖及炉头 |
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Publications (1)
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ID=75517443
Family Applications (1)
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| CN202021446586.1U Active CN213019631U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种外火稳定的火盖及炉头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213019631U (zh) |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021446586.1U patent/CN213019631U/zh active Active
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