CN213019630U - 一种紧凑型火盖及炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，具体公开了一种紧凑型火盖及炉头。其中的紧凑型火盖包括上下依次堆叠设置的出火圈和盖板，所述出火圈的内侧设有内喷嘴，所述出火圈的外侧设有外喷嘴，所述外喷嘴的出气方向向外、向上或倾斜向上设置；所述的盖板上设有与内喷嘴连通的第一燃气通道，及与外喷嘴连通的第二燃气通道。以上所述的紧凑型火盖，将内喷嘴和外喷嘴同时集成在出火圈上，降低燃气进入内喷嘴和外喷嘴阻力的差异性，平衡内焰和外焰的加热能力，提高整体加热效率。

Description

一种紧凑型火盖及炉头

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，具体涉及一种紧凑型火盖及炉头。

背景技术

普通家用燃气灶中燃烧器的火孔大多为环形直向上设置，对应的气道也是环形分布，火焰的喷射方向单一，在相同火焰覆盖范围的前提下，燃烧器的体积较大不利于小型化生产。

针对现有家用燃气灶的上述问题，授权公告号为CN 207230543U的中国实用新型专利公开了一种高热效能的火盖及使用该火盖的炉头，其中的火盖包括内焰模块和外焰模块，内焰模块上设有内喷嘴，外焰模块上设有外喷嘴，内喷嘴和外喷嘴朝不同方向喷射火焰，以较小的体积实现了较大范围的火焰覆盖。

在上述火盖中，由于内焰模块与外焰模块采用堆叠形式设置，不仅结构复杂，整体高度较大，而且燃气通过内焰模块与外焰模块的阻力存在较大的差异。其中燃气通过外焰模块的阻力更大，在压力一定时，进入外焰模块燃烧的燃气量小于内焰模块。但外焰覆盖的面积却远大于内焰，内焰和外焰的加热能力存在较大的差异性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧凑型火盖及炉头，将内喷嘴和外喷嘴同时集成在出火圈上，降低燃气进入内喷嘴和外喷嘴阻力的差异性，平衡内焰和外焰的加热能力，提高整体加热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种紧凑型火盖，包括上下依次堆叠设置的出火圈和盖板，所述出火圈的内侧设有内喷嘴，所述出火圈的外侧设有外喷嘴，所述外喷嘴的出气方向向外、向上或倾斜向上设置；所述的盖板上设有与内喷嘴连通的第一燃气通道，及与外喷嘴连通的第二燃气通道。

将内喷嘴和外喷嘴同时集成在出火圈上，降低燃气进入内喷嘴和外喷嘴阻力的差异性，平衡内焰和外焰的加热能力，提高整体加热效率。

另外，由于燃烧器启动的过程中，燃气阀与涡轮风机的响应速度不同，在燃气阀开启后，涡轮风机工作之前，高浓度的燃气会逐渐聚集在燃气混合腔内。此时涡轮风机一旦开始工作，高压气流推动未与空气充分混合的高浓度燃气从火盖直接喷出并燃烧，该情况下存在燃气爆燃的可能性，具有一定的安全隐患。而将出火圈设置在盖板上侧，为壳体降低高度、缩小燃气混合腔创造条件，可以有效降低燃气爆燃的烈度及发生概率。

作为优选，所述出火圈的外侧设有斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴分布在出火斜面上，且所述外喷嘴的出气方向垂直于出火斜面设置。

由于外喷嘴的出气方向斜向上设置，外焰在向外侧扩散的同时向上喷射，在保证外焰覆盖面积的同时，可以降低外焰与内焰在高度上的差异，避免火焰出现过大的高度分层，提高整体的加热效果。

作为优选，所述的出火圈包括内圈和外圈，所述的外圈套设在内圈外，且所述的内圈和外圈一体设置或分体设置；所述的外喷嘴设置在外圈上，所述的内喷嘴设置在内圈上。

作为优选，所述的外圈上设有环形或扇形的缓冲腔，所述的第二燃气通道和外喷嘴分别与缓冲腔连通。

燃气进入缓冲腔后，从外喷嘴喷射燃烧，由于缓冲腔的缓冲作用，外喷嘴的燃气喷射速度降低，燃气从外喷嘴喷出后至燃烧完成的过程中，燃气可向上运动至更接近锅底的位置，对应的可以减小外焰与锅底的高度差，甚至直接对锅底进行加热，提高了外焰加热效率。同时，燃气喷射速度降低，还可以减缓外火的离焰现象，外焰燃烧更稳定。

另外，燃气在进入燃烧器后，部分会以雾态存在，特别是在涡轮增压式燃烧器中，由于混合气的压力较大，雾态的燃气很难进一步气化，在一定程度上降低燃气与空气的混合程度，影响燃烧效率。而在本申请的火盖中，由于出火圈的温度较高，燃气进入缓冲腔后，首先在缓冲腔内升温气化，并与空气进一步混合，燃气的燃烧更充分，热效能更高。

作为优选，所述的外圈内设有汇流槽，所述的汇流槽与外圈的下端面及内侧面分别连通，所述的汇流槽与盖板及内圈共同围合成缓冲腔。

作为优选，所述的内圈包括若干内出火片，若干所述的内出火片依次堆叠。

作为优选，所述的出火圈还包括与盖板对应的垫圈，所述的内圈和外圈位于垫圈远离盖板的一侧；所述的垫圈上设有连通第一燃气通道和外喷嘴的过渡通道。

垫圈可以调整出火圈相对于盖板的高度，以适应不同型号和规格的燃烧器。另外，垫圈内侧和/或外侧也可以设置燃气喷嘴，辅助燃烧加热。

作为优选，所述的内喷嘴向上延伸至内圈的上端面；还包括顶板，所述的顶板位于内圈远离盖板的一端，所述顶板的内缘设有与内喷嘴一一对应的缺口。

燃气从内喷嘴喷出燃烧时，如果在内喷嘴的上端没有顶板加以限制，燃气会直接从顶部喷出；但如果内喷嘴顶部采用全封闭形式的顶板，燃气喷出后上升的高度有限，影响内焰的加热范围。因此采用顶板和缺口结合的形式，即可以引导燃气向内喷射，同时还可以保证燃气有足够的上升能力。另外，顶板的设置，对内圈还可以起到压紧作用，提高整体的结构稳定性。

作为优选，所述的顶板与外圈一体设置或分体设置。

一种炉头，包括壳体，所述的壳体内设有向上开口的腔体，还包括如上所述的紧凑型火盖，所述的盖板与壳体密封连接，所述的出火圈位于腔体外；所述的腔体内设有混合腔，所述的混合腔与第一燃气通道和第二燃气通道分别连通。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例炉头的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例炉头的爆炸图；

图3为本实用新型第一实施例炉头的全剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型第一实施例炉头中外圈的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例炉头中另一形式外圈的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例炉头的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例炉头中外圈的结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例炉头中内圈的结构示意图；

图10为本实用新型第三实施例炉头的结构示意图；

图11为本实用新型第三实施例炉头的爆炸图；

图12为本实用新型第三实施例炉头的全剖视图；

图13为图12中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图3所示，一种炉头，包括壳体1和紧凑型火盖2，所述的壳体1内设有向上开口的腔体11。所述的紧凑型火盖2包括上下依次堆叠设置的出火圈和盖板23，所述的盖板23与壳体1密封连接，所述的出火圈位于腔体11外。

如图2和图3所示，所述的出火圈包括内圈22和外圈21，所述的外圈21套设在内圈22外，且所述的内圈22和外圈21一体设置或分体设置，本实施例的附图中均已内圈22和外圈21一体设置为例说明。所述的内圈22可以一体成型，也可以由若干内出火片依次堆叠并紧固连接。

如图3和图4所示，所述内圈22内侧设有内喷嘴222，所述外圈21的外侧设有外喷嘴211。所述出火圈的外侧设有斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴211分布在出火斜面上，且所述外喷嘴211的出气方向垂直于出火斜面设置。如图1、图5和图6所示，所述的外出火圈可以为圆形、矩形或扇形。

将内喷嘴222和外喷嘴211同时集成在出火圈上，降低燃气进入内喷嘴222和外喷嘴211阻力的差异性，平衡内焰和外焰的加热能力，提高整体加热效率。

如图4所示，所述的盖板23上设有与内喷嘴222连通的第一燃气通道231，及与外喷嘴211连通的第二燃气通道232。所述的腔体11内设有混合腔12，所述的混合腔12与第一燃气通道231和第二燃气通道232分别连通。

如图4所示，所述的外圈21上设有环形或扇形的缓冲腔212，所述的第二燃气通道232和外喷嘴211分别与缓冲腔212连通。

作为一种优选的实施形式，如图4所示，所述的外圈21内设有汇流槽，所述的汇流槽与外圈21的下端面及内侧面分别连通，所述的汇流槽与盖板23及内圈22共同围合成缓冲腔212。

燃气进入缓冲腔212后，从外喷嘴211喷射燃烧，由于缓冲腔212的缓冲作用，外喷嘴211的燃气喷射速度降低，燃气从外喷嘴211喷出后至燃烧完成的过程中，燃气可向上运动至更接近锅底的位置，对应的可以减小外焰与锅底的高度差，甚至直接对锅底进行加热，提高了外焰加热效率。同时，燃气喷射速度降低，还可以减缓外火的离焰现象，外焰燃烧更稳定。

实施例二

如图7-图9所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的内喷嘴222向上延伸至内圈22的上端面。还包括顶板221，所述的顶板221位于内圈22远离盖板23的一端，所述顶板221的内缘设有与内喷嘴222一一对应的缺口223，所述缺口223的径向尺寸小于内喷嘴222的径向尺寸。所述的顶板221与外圈21一体设置或分体设置。

燃气从内喷嘴222喷出燃烧时，如果在内喷嘴222的上端没有顶板221加以限制，燃气会直接从顶部喷出；但如果内喷嘴222顶部采用全封闭形式的顶板221，燃气喷出后上升的高度有限，影响内焰的加热范围。因此采用顶板221和缺口223结合的形式，即可以引导燃气向内喷射，同时还可以保证燃气有足够的上升能力。另外，顶板221的设置，对内圈22还可以起到压紧作用，提高整体的结构稳定性。

实施例三

如图10-图13所示，与实施例一相比，本实施的不同之处在于，所述的出火圈还包括与盖板23对应的垫圈24，所述的内圈22和外圈21位于垫圈24远离盖板23的一侧。所述的垫圈24上设有连通第一燃气通道231和外喷嘴211的过渡通道241。

垫圈24可以调整出火圈相对于盖板23的高度，以适应不同型号和规格的燃烧器。另外，垫圈24内侧和/或外侧也可以设置燃气喷嘴，辅助燃烧加热。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型火盖，其特征在于：包括上下依次堆叠设置的出火圈和盖板，所述出火圈的内侧设有内喷嘴，所述出火圈的外侧设有外喷嘴，所述外喷嘴的出气方向向外、向上或倾斜向上设置；

所述的盖板上设有与内喷嘴连通的第一燃气通道，及与外喷嘴连通的第二燃气通道。

2.根据权利要求1所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述出火圈的外侧设有斜向上设置的出火斜面，所述的外喷嘴分布在出火斜面上，且所述外喷嘴的出气方向垂直于出火斜面设置。

3.根据权利要求1或2所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的出火圈包括内圈和外圈，所述的外圈套设在内圈外，且所述的内圈和外圈一体设置或分体设置；所述的外喷嘴设置在外圈上，所述的内喷嘴设置在内圈上。

4.根据权利要求3所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的外圈上设有环形或扇形的缓冲腔，所述的第二燃气通道和外喷嘴分别与缓冲腔连通。

5.根据权利要求4所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的外圈内设有汇流槽，所述的汇流槽与外圈的下端面及内侧面分别连通，所述的汇流槽与内圈及盖板共同围合成缓冲腔。

6.根据权利要求3所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的内圈包括若干内出火片，若干所述的内出火片依次堆叠。

7.根据权利要求3所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的出火圈还包括与盖板对应的垫圈，所述的内圈和外圈位于垫圈远离盖板的一侧；所述的垫圈上设有连通第一燃气通道和外喷嘴的过渡通道。

8.根据权利要求3所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的内喷嘴向上延伸至内圈的上端面；还包括顶板，所述的顶板位于内圈远离盖板的一端，所述顶板的内缘设有与内喷嘴一一对应的缺口。

9.根据权利要求8所述的紧凑型火盖，其特征在于：所述的顶板与外圈一体设置或分体设置。

10.一种炉头，包括壳体，所述的壳体内设有向上开口的腔体，其特征在于：还包括如权利要求1-9中任一项所述的紧凑型火盖，所述的盖板与壳体密封连接，所述的出火圈位于腔体外；

所述的腔体内设有混合腔，所述的混合腔与第一燃气通道和第二燃气通道分别连通。

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