CN205079234U - 一种两环火燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种两环火燃烧器,包括外环喷嘴、内环喷嘴、内环引射器、外环引射器、混合盘、分气座、火盖座、火盖、热电偶和点火针,混合盘上设有内环混合腔体和外环混合腔体,外环喷嘴连接外环引射器,外环引射器与外环混合腔体连通,内环喷嘴连接内环引射器,内环引射器与内环混合腔体连通,分气座盖在混合盘上,火盖座安装在分气座上,火盖盖在火盖座上,火盖和火盖座为环形的圆盘状,中心设有圆孔,火盖与火盖座组装后形成内环出火孔和外环出火孔,热电偶和点火针安装在分气座上,且处于圆孔内,分气座和火盖座之间设有二次空气通道,圆孔内的腔体与外界大气通过二次空气通道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用燃气灶技术领域,尤其涉及一种两环火燃烧器。
背景技术
市场上的大气式燃烧器是根据部分预混燃烧方法设计的燃烧器,其工作原理是:燃气在一定压力下,以一定的流速从喷嘴流出,进入吸气收缩管,燃气靠本身的能量吸入一次空气。在引射器内燃气和一次空气混合,然后经头部火孔流出,与二次空气进行再次混合,形成由内外锥体组成的蓝色火焰。此类大气式燃烧器按出火环数分为:二环火和三环火等,他们在提升燃烧器能效的同时常会遇到如下技术瓶颈:
其一,内环火热负荷小。受传统观念的影响,将其内环火定义为仅具备保火功能皆可,而能效的提升主要来源于中环火或外环火,所以在设计时内环火的热负荷与总热负荷的占比率小。其二,烟气中的CO偏高,公知直径越小能效越高,所在在设计燃烧器头部时以头部直径最小化为原则,由于受直径的限制,外、中、内环相对空间较小,燃烧时火焰相互交叉且存在内火火与中环火抢二次空气的缺陷,导致烟气中的CO偏高,能效的提升遇到技术瓶颈。
实用新型内容
有鉴于此,为了克服目前大气式燃烧器的内环火热负荷小、烟气中的CO偏高等技术瓶颈,本实用新型提供一种两环火燃烧器,即以增加内环火热负荷的方法,来提升燃烧器能效值,使内环火不仅仅具备传统的保火功能,还具有提升热效率的能力,并且燃烧充分,烟气中CO低,热效率高,火力猛进。
本实用新型是这样实现的,一种两环火燃烧器,包括外环喷嘴、内环喷嘴、内环引射器、外环引射器、混合盘、分气座、火盖座、火盖、热电偶和点火针,所述混合盘上设有圆环状的内环混合腔体和外环混合腔体,所述内环混合腔体和外环混合腔体共轴,外环混合腔体的直径大于内环混合腔体,所述外环喷嘴连接外环引射器的一端,外环引射器的另一端与所述外环混合腔体连通,所述内环喷嘴连接内环引射器的一端,内环引射器的另一端与所述内环混合腔体连通,所述分气座盖合在所述混合盘上,分气座将混合盘上的内环混合腔体和外环混合腔体内的气流分开,所述火盖座安装在所述分气座上,所述火盖盖在火盖座上,所述火盖和火盖座为环形的圆盘状,中心设有圆孔,火盖与火盖座组装后形成内环出火孔和外环出火孔,所述内环出火孔处于火盖与火盖座接触面的内径处,所述外环出火孔处于火盖与火盖座接触面的外径处,所述热电偶和点火针安装在所述分气座上,且处于所述圆孔内,所述分气座和火盖座之间设有二次空气通道,所述圆孔内的腔体与外界大气通过所述二次空气通道连通。
本实用新型提供的一种两环火燃烧器的优点在于:本实用新型结构简单合理,使燃气燃烧效率提高,克服了目前大气式燃烧器的内环火热负荷小、烟气中的CO偏高等技术瓶颈,以增加内环火热负荷的方法,来提升燃烧器能效值,使内环火不仅仅具备传统的保火功能,还具有提升热效率的能力,并且燃烧充分,烟气中CO低,热效率高,火力猛进。
附图说明
图1为本实用新型一种两环火燃烧器的结构示意图;
图2为图1的爆炸结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2,其中图1为本实用新型一种两环火燃烧器的结构示意图;图2为图1的爆炸结构示意图。
所述一种两环火燃烧器,包括外环喷嘴1、内环喷嘴2、内环引射器3、外环引射器4、混合盘5、分气座6、火盖座7、火盖8、热电偶9和点火针10,所述混合盘5上设有圆环状的内环混合腔体51和外环混合腔体52,所述内环混合腔体51和外环混合腔体52共轴,外环混合腔体52的直径大于内环混合腔体51,所述外环喷嘴1连接外环引射器4的一端,外环引射器4的另一端与所述外环混合腔体52连通,所述内环喷嘴2连接内环引射器3的一端,内环引射器3的另一端与所述内环混合腔体51连通,所述分气座6盖合在所述混合盘5上,分气座6将混合盘5上的内环混合腔体51和外环混合腔体52内的气流分开,所述火盖座7安装在所述分气座6上,所述火盖8盖在火盖座7上,所述火盖8和火盖座7为环形的圆盘状,中心设有圆孔a,火盖8与火盖座7组装后形成内环出火孔71和外环出火孔72,所述内环出火孔71处于火盖8与火盖座7接触面的内径处,所述外环出火孔72处于火盖8与火盖座7接触面的外径处,所述热电偶9和点火针10安装在所述分气座6上,且处于所述圆孔a内,所述分气座6和火盖座7之间设有二次空气通道b,所述圆孔a内的腔体与外界大气通过所述二次空气通道b连通。
所述两环火燃烧器的能效提升方法,具体方法为:
增加内环火热负荷,工作时不仅火力猛进,而且内环火相对直径小,延长了烟气与锅底接触时间,增加热交换面积,从而提升能效值;
所述外环喷嘴1和内环喷嘴2具有输送所需燃气量的功能,并能将燃气的势能转变成动能,分别借助内环引射器3和外环引射器4的作用引射一定的空气量;
所述内环引射器3和外环引射器4以高能量的燃气引射低能量的空气,并使两者混合均匀,在末端形成所需的剩余压力,用来克服混合气在燃烧器头部的阻力损失,使混合气体在火孔出口获得必要的速度,以保证燃烧器稳定工作,所述分气座6分别向内环出火孔71和外环出火孔72输送混合气体的,所述火盖座7的是将燃气-空气混合物均匀地分布到内环出火孔71和外环出火孔72上,并进行稳定和完全的燃烧,所述二次空气通道b为内环出火孔71提供二次空气,所述火盖8安装在火盖座7上方,能够防止火孔被异物堵塞;
所述热电偶9具有熄火保护功能,所述点火针10具有高压放电能力,并同时放出火花,起点火的作用;
燃气在一定的压力下,以一定的流速从外环喷嘴1和内环喷嘴2流出,燃气靠本身的能量吸入一次空气,分别在内环引射器3和外环引射器4内和一次空气混合,其速度场、浓度场、温度场呈均匀分布,分别流入内环混合腔体51和外环混合腔体52内,然后经分气座6将混合气体进行分配,分配好的混合气体经火盖座7与火盖8组装形成的内环出火孔71和外环出火孔72流出,再经安装于分气座6上的点火针10对内环出火孔71进行高压放电,产生火花,点燃燃气,以内环出火孔71的火对热电偶9的加热产生热电势,发挥熄火保护功能,使其安全、稳定、高效的燃烧。
本实用新型提供的一种两环火燃烧器的优点在于:本实用新型结构简单合理,使燃气燃烧效率提高,克服了目前大气式燃烧器的内环火热负荷小、烟气中的CO偏高等技术瓶颈,以增加内环火热负荷的方法,来提升燃烧器能效值,使内环火不仅仅具备传统的保火功能,还具有提升热效率的能力,并且燃烧充分,烟气中CO低,热效率高,火力猛进。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种两环火燃烧器,其特征在于,包括外环喷嘴(1)、内环喷嘴(2)、内环引射器(3)、外环引射器(4)、混合盘(5)、分气座(6)、火盖座(7)、火盖(8)、热电偶(9)和点火针(10),所述混合盘(5)上设有圆环状的内环混合腔体(51)和外环混合腔体(52),所述内环混合腔体(51)和外环混合腔体(52)共轴,外环混合腔体(52)的直径大于内环混合腔体(51),所述外环喷嘴(1)连接外环引射器(4)的一端,外环引射器(4)的另一端与所述外环混合腔体(52)连通,所述内环喷嘴(2)连接内环引射器(3)的一端,内环引射器(3)的另一端与所述内环混合腔体(51)连通,所述分气座(6)盖合在所述混合盘(5)上,分气座(6)将混合盘(5)上的内环混合腔体(51)和外环混合腔体(52)内的气流分开,所述火盖座(7)安装在所述分气座(6)上,所述火盖(8)盖在火盖座(7)上,所述火盖(8)和火盖座(7)为环形的圆盘状,中心设有圆孔(a),火盖(8)与火盖座(7)组装后形成内环出火孔(71)和外环出火孔(72),所述内环出火孔(71)处于火盖(8)与火盖座(7)接触面的内径处,所述外环出火孔(72)处于火盖(8)与火盖座(7)接触面的外径处,所述热电偶(9)和点火针(10)安装在所述分气座(6)上,且处于所述圆孔(a)内,所述分气座(6)和火盖座(7)之间设有二次空气通道(b),所述圆孔(a)内的腔体与外界大气通过所述二次空气通道(b)连通。
Priority Applications (1)
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CN201520558933.2U CN205079234U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种两环火燃烧器 |
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CN201520558933.2U CN205079234U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种两环火燃烧器 |
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Cited By (1)
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CN105299644A (zh) * | 2015-07-30 | 2016-02-03 | 嵊州市普利斯精锻有限公司 | 一种两环火燃烧器及其能效提升方法 |
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2015
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