CN215336298U - 一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，属于使用流体燃料燃烧设备技术领域；包括依次从下向上相套接的外炉头、内炉头、压火帽；外炉头、内炉头为上端开口的桶状结构，外炉头底端面设置有下进风口；内炉头套接于外炉头的上部内侧，内炉头外侧面与外炉头内侧面之间留有空间，内炉头的侧壁上沿着周圈设置有多个倾斜的进风孔，进风孔的轴线与内炉头的轴线不重合；内炉头与外炉头的侧壁上分别同轴设置有喷油嘴固定孔与点火针固定孔；压火帽为下粗上细的喇叭状结构，下端粗口卡接于内炉头的上部内侧，压火帽的内侧中部设置有压火层，压火层上沿着周圈均匀分布有多个喷火孔；解决了目前用于甲醇燃料的炉头燃烧不充分、掉落物影响正常使用的问题。

Description

一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器

技术领域

本实用新型属于使用流体燃料燃烧设备技术领域，具体涉及一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器。

背景技术

目前现有的用于甲醇燃料的燃烧器，采用下部喷液、侧边进风的方式，这样由于输入的风压过大，无法在燃烧室内形成饱和氧环境，导致甲醇燃料无法与空气中的氧气进行充分融合，造成甲醇燃料燃烧不充分、热效率降低，为了获得更充足的热能，就需要消耗更多的甲醇燃料，进而造成耗能较高，同时在燃烧过程中的噪音也比较剧烈。

同时由于喷液口设置于下部，在灶具使用过程中掉落的食物残渣等杂质很容易堆积在喷油嘴以及点火针附近，对喷油嘴以及点火针的正常使用造成影响。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器；解决目前用于甲醇燃料的燃烧器燃烧不充分、掉落物影响正常使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，包括依次从下向上相互套接的外炉头和内炉头及卡接于内炉头上方的压火帽；所述外炉头、内炉头为上端开口的桶状结构，外炉头底端面设置有下进风口；内炉头套接于外炉头的上部内侧，内炉头外侧面与外炉头内侧面之间留有空间，内炉头的侧壁上沿着周圈设置有多个倾斜的进风孔，进风孔的轴线与内炉头的轴线不重合；内炉头与外炉头的侧壁上分别同轴设置有喷油嘴固定孔与点火针固定孔；所述压火帽为下粗上细的喇叭状结构，下端粗口卡接于内炉头的上部内侧，压火帽的内侧中部设置有压火层，压火层上沿着周圈均匀分布有多个喷火孔。

进一步的，所述外炉头的外侧面上端边缘设置有一周圈的圈环形的第一凸起，所述第一凸起的外侧面上均匀分布有三个固定支耳，固定支耳上设置有固定孔。

进一步的，所述外炉头的内侧面上边缘设置有一周圈的环形的第一凹槽，内炉头的外侧面上边缘设置有环形的上凸起与下凸起，内炉头的上凸起卡接于外炉头的第一凹槽处，来实现外炉头与内炉头的相互卡接安装。

进一步的，所述内炉头的内侧面上边缘设置有一周圈环形的第二凹槽，所述压火帽的外侧面下端设置有一周圈环形的第二凸起，压火帽的第二凸起卡接于内炉头的第二凹槽处，来实现压火帽与内炉头的相互卡接安装。

进一步的，外炉头与内炉头上的喷油嘴固定孔数量分别为一个并且同轴设置，点火针固定孔数量为分别两个，并且外炉头与内炉头上的点火针固定孔分别一一对应、同轴设置，喷油嘴固定孔的轴线朝向内炉头的轴线处，两个点火针固定孔的轴线之间的夹角范围为10°~15°。

进一步的，所述上凸起设置于内炉头的外侧面上边缘，下凸起并排设置于上凸起的下方，上凸起的外径大于下凸起的外径，下凸起的外径大于内炉头外侧面的外径。

进一步的，内炉头套接于外炉头内部时，内炉头的外侧面与外炉头内侧面之间留有间距。

进一步的，内炉头侧壁上的进风孔分为多组，每组进风孔沿着周圈均匀分布于内炉头侧壁上，多组进风孔沿着内炉头的轴线方向间隔设置；每组进风孔中，进风孔与内炉头轴线之间的连线和进风孔自身轴线之间的夹角角度范围为30°~50°。

进一步的，所述压火层的下端面中心位置设置有上凹的压火凹槽，压火凹槽的上端面高于压火凹槽周围的压火层上端面，压火凹槽设置于周圈的喷火孔中心位置。

更进一步的，所述喷火孔为长圆孔，截面的两个圆弧的圆心之间的连线与压火帽的轴线相重合。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型提供的雾化燃烧器，将原有的下喷液、侧进风的方式改为侧喷液、下进风的方式，由于改为从下方进风，可以进一步降低风压，空气从内炉头侧壁上的斜向的进风孔进入燃烧室内部，由于切向进入，在燃烧室内部形成涡流，从而形成一种环绕式的富氧环境，保证空气聚集在燃烧室内部，提升了燃烧室内的氧饱和度，形成甲醇燃料燃烧需要的富氧环境，保证甲醇燃料燃烧充分，进而提高热效率，降低耗能，同时可以降低噪音。同时甲醇燃料充分燃烧后不会产生一氧化碳，对人体和环境更加无害。

将原有下置的喷油嘴以及点火针改为设置在侧面，这样掉落的杂质不会堆积在喷油嘴以及点火针处影响正常工作，并且炉头内部易于清理。同时燃烧室与灶具之间通过外炉头相分隔，通过内炉头与外炉头的夹层空间在提供富氧的同时形成一个隔热层，燃烧产生的高温不会对灶具造成损伤。

设置有压火帽，既可以防止雾化后的甲醇燃料逸出至空气中造成呛人的气味，同时还可以将燃烧产生的火焰聚集起来一起并向着指定的方向喷出，使火焰集中于锅底等需要集中加热的区域，保证加热效果，提升使用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型中外炉头的俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图2中的C-C剖视图；

图4是图3中的视图D；

图5是本实用新型中内炉头上端面朝下时的正向半剖视图；

图6是本实用新型中内炉头上端面朝下时的正视图；

图7是本实用新型中内炉头上端面朝下时的俯视图；

图8是图5中的A-A剖视图；

图9是图5中的B-B剖视图；

图10是图5中的C-C剖视图；

图11是图5中的D-D的剖视图；

图12是本实用新型中压火帽的正向半剖视图；

图13是本实用新型中压火帽的俯视图；

其中，1为外炉头、2为下进风口、3为第一凸起、4为固定支耳、5为第一凹槽、6为喷油嘴固定孔、7为点火针固定孔、8为内炉头、9为上凸起、10为下凸起、11为第二凹槽、12为进风孔、13为压火帽、14为喇叭状结构、15为圆筒状结构、16为第二凸起、17为第三凸起、18为压火层、19为压火凹槽、20为喷火孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—13所示，本实用新型提供了一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，包括外炉头1、内炉头8、压火帽13，所述外炉头1、内炉头8、压火帽13从下向上依次设置，构成整个雾化炉头。

所述外炉头1为上端开口、下端设置有进风口的圆筒形结构，外炉头1的底端面中心位置设置有上下贯通的圆孔状的下进风口2，所述下进风口2用于与鼓风机的进风管相连接。所述外炉头1的外侧面上端边缘设置有一圈环形的第一凸起3，所述第一凸起3的外侧面上分布有三个固定支耳4，三个固定支耳4沿着第一凸起3的外侧面周向均匀分布，固定支耳4的中心位置设置有上下贯通的固定孔，用于与专用的灶具相固定安装。所述外炉头1的内侧面上边缘设置有一周圈的环形的第一凹槽5，用于卡接内炉头8，来实现内炉头8与外炉头1的相互固定。

所述外炉头1外侧面沿着其高度方向的中间位置设置有喷油嘴固定孔6，喷油嘴固定在所述喷油嘴固定孔6处并伸入至外炉头1内部，喷油嘴固定孔6的轴线朝向外炉头1的轴线处。外炉头1外侧面上还设置有两个点火针固定孔7，两个点火针固定在所述点火针固定孔7处并伸入至外炉头1内部，两个点火针固定孔7的轴线朝向外炉头1的轴线处并且两个点火针固定孔7的轴线之间的夹角范围为10°~15°。

喷油嘴固定孔6距离外炉头1底端面的距离与两个点火针固定孔7距离外炉头1底端面的距离相等。喷油嘴固定孔6的轴线和与其靠近的一个点火针固定孔7的轴线之间的夹角为105°。

所述内炉头8为上端开口、下端封闭的圆筒状结构。内炉头8的底端面为向下凸起的圆弧面结构。

内炉头8的外侧面上边缘设置有两个环形的凸起，即上凸起9与下凸起10，上凸起9设置于内炉头8的外侧面上边缘，下凸起10并排设置于上凸起9的下方，上凸起9的外径大于下凸起10的外径，下凸起10的外径大于内炉头8外侧面的外径。

内炉头8的内侧面上边缘设置有一周圈环形的第二凹槽11，压火帽13卡接于所述第二凹槽11上，来实现压火帽13与内炉头8的相互固定安装。

所以内炉头8的外侧面上也设置有一个喷油嘴固定孔6与两个点火针固定孔7，并且设置方式以及夹角角度与外炉头1相同。

内炉头8套接于外炉头1内部时，内炉头8的上凸起卡接于外炉头1的第一凹槽5处，内炉头8的外侧面与外炉头1的内侧面留有间距。并且内炉头8与外炉头1上的一个喷油嘴固定孔6与两个点火针固定7孔分别一一对应、同轴设置，喷油嘴依次穿过并固定于外炉头1、内炉头8的喷油嘴固定孔6内，最终伸入至内炉头8内部；两个点火针依次穿过并固定于外炉头1、内炉头8的点火针固定孔7内，最终伸入至内炉头8内部。

所述内炉头8的外侧面上设置有34个进风孔12，34个进风孔12分为三组，三组进风孔12从内炉头8的底端面向着上部开口的方向排列设置。三组进风孔12均沿着内炉头8的外侧面周圈均匀分布，进风孔12的内径为4~6mm，进风孔12倾斜设置，进风孔12的轴线与内炉头8的轴线不重合。进风孔12与内炉头8轴线之间的连线和进风孔12轴线之间的夹角为30°~50°。

所述内炉头8的直径为165mm，高度在82mm左右；外炉头1的直径为176mm，高度在100mm左右。内炉头8与外炉头1均采用铸钢材质，通过炉头自身重量与两个结构件的尺寸搭配设计形成理想夹层，提供富氧的同时起到隔热作用。

所述压火帽13的下段为下粗上细的喇叭状结构14，压火帽13的上段为直径不变的圆筒状结构15，喇叭状结构14的上端与圆筒状结构15的下端直径相等并相连通。

压火帽13的外侧面下边缘设置有一周圈的环形的第二凸起16，上边缘设置有一周圈的环形的第三凸起17，第三凸起17的高度小于圆筒状结构15的高度。

压火帽13的内侧中部设置有水平的压火层18，所述压火层18的外侧与压火帽13的内侧面相接触，压火层18的下端面中心处设置有上凹的压火凹槽19，压火凹槽19的上端面端面高于压火凹槽19周围的压火层18上端面。压火凹槽19周围的压火层18上沿着周圈均匀分布有12个喷火孔20，所述喷火孔20上下贯通，喷火孔20为长圆孔，两个圆弧的半径分别为7mm与6mm，两个圆心之间的连线与压火帽13的轴线相重合，靠近压火帽13轴线处的圆弧半径为6mm。喷火孔20的上下端开口处分别设置有外径逐渐变大的过渡凹槽。

压火帽13卡接于内炉头8内部时，压火帽13下端的第二凸起16卡接于内炉头8内侧面上边缘的第二凹槽11处。压火帽13的压火层18与内炉头8的底端面之间的空间构成了雾化燃烧器的燃烧室。

通过上述的依次卡接，外炉头1、内炉头8、压火帽13依次完成安装。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时，将燃烧器固定在专用的灶具上，其中外炉头1外侧面安装于灶具内，通过固定支耳4上的固定孔与灶具固定安装。

并且将外炉头1底端的下进风口2与鼓风机通过进风管相连接，通过灶具上的送风量调节模块可以调节鼓风机向外炉头1与内炉头8之间的夹层内的送风量。将两个高压点火针分别依次穿过外炉头1、内炉头8上的点火针固定孔7内并固定安装，最终伸入至内炉头8内部，两个点火针在以设定角度固定后形成了点火距离。将喷油嘴依次穿过外炉头1、内炉头8上的喷油嘴固定孔6内并固定安装，最终伸入至内炉头8内部。通过灶具上的燃料流量调节模块可以调节喷入雾化炉头内部的甲醇燃料流量，通过灶具上的点火模块可以控制炉头内部的高压点火针进行点火。

燃烧器在工作时，首先通过鼓风机向外炉头1与内炉头8之间的夹层内供入足量的空气，由于内外炉头之间留有间距从而形成一定密闭空间，这样通入的空气经过内炉头8外侧面上的进风孔12可以进入内炉头内部的燃烧室内。由于进风孔12在内炉头8的外侧面上沿着排列的周圈间隔分布，并且进风孔12的轴线与内炉头8的轴线并不重合，这样空气沿着每个进风孔12的轴线切向进入内炉头8内部，在燃烧室内部形成涡流，空气在燃烧室内部转动，向燃烧室内部提供了一种环绕式的富氧环境。

然后控制高压点火针启动，准备进行燃烧室内部的点火工作。

接着灶具的燃料泵启动，通过输料管将甲醇燃料泵入至喷油嘴处，并通过喷油嘴将雾化后的甲醇燃料喷入至内炉头8内部的燃烧室内，甲醇燃料与空气结合后，通过高压点火针的作用，被点燃而进行燃烧。由于燃烧室内部的富氧环境，保证氧气与雾化甲醇燃料充分融合实现充分燃烧。

由于甲醇燃料雾化后容易逸出燃烧室内部而没有被燃烧，通过设置压火帽可以抑制甲醇燃料的逸出，同时燃烧形成的火焰在压火帽的引导下依次从压火帽13上的喷火孔20输出，来进行加热。喷火孔20可以引导已经燃烧的火焰聚集在一起并向着指定的方向喷出，使火焰集中于锅底等需要集中加热的区域，保证加热效果，提升使用效率。

而火焰的燃烧程度可以通过灶具的送风量调节模块、燃料流量调节模块来进行调节，具体通过对鼓风机、燃料泵的电机转速进行控制。

由于外炉头1采用铸钢材质，并且燃烧室与灶具之间还隔有外炉头1与内炉头8之间的夹层空间，保证燃烧时产生的高温不会对灶具造成损坏，起到一个隔热的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：包括依次从下向上相互套接的外炉头（1）和内炉头（8）及卡接于内炉头（8）上方的压火帽（13）；所述外炉头（1）、内炉头（8）为上端开口的桶状结构，外炉头（1）底端面设置有下进风口（2）；内炉头（8）套接于外炉头（1）的上部内侧，内炉头（8）外侧面与外炉头（1）内侧面之间留有空间，内炉头（8）的侧壁上沿着周圈设置有多个倾斜的进风孔（12），进风孔（12）的轴线与内炉头（8）的轴线不重合；内炉头（8）与外炉头（1）的侧壁上分别同轴设置有喷油嘴固定孔（6）与点火针固定孔（7）；所述压火帽（13）为下粗上细的喇叭状结构，下端粗口卡接于内炉头（8）的上部内侧，压火帽（13）的内侧中部设置有压火层（18），压火层（18）上沿着周圈均匀分布有多个喷火孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：所述外炉头（1）的外侧面上端边缘设置有一周圈的环形的第一凸起（3），所述第一凸起（3）的外侧面上均匀分布有三个固定支耳（4），固定支耳（4）上设置有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：所述外炉头（1）的内侧面上边缘设置有一周圈的环形的第一凹槽（5），内炉头（8）的外侧面上边缘设置有环形的上凸起（9）与下凸起（10），内炉头（8）的上凸起（9）卡接于外炉头（1）的第一凹槽（5）处，来实现外炉头与内炉头的相互卡接安装。

4.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：所述内炉头（8）的内侧面上边缘设置有一周圈环形的第二凹槽（11），所述压火帽（13）的外侧面下端设置有一周圈环形的第二凸起（16），压火帽（13）的第二凸起（16）卡接于内炉头（8）的第二凹槽（11）处，来实现压火帽（13）与内炉头（8）的相互卡接安装。

5.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：外炉头（1）与内炉头（8）上的喷油嘴固定孔（6）数量分别为一个并且同轴设置，点火针固定孔（7）数量为分别两个，并且外炉头（1）与内炉头（8）上的点火针固定孔（7）分别一一对应、同轴设置，喷油嘴固定孔（6）的轴线朝向内炉头（8）的轴线处，两个点火针固定孔（7）的轴线之间的夹角范围为10°~15°。

6.根据权利要求3所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：所述上凸起（9）设置于内炉头（8）的外侧面上边缘，下凸起（10）并排设置于上凸起（9）的下方，上凸起（9）的外径大于下凸起（10）的外径，下凸起（10）的外径大于内炉头（8）外侧面的外径。

7.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：内炉头（8）侧壁上的进风孔（12）分为多组，每组进风孔（12）沿着周圈均匀分布于内炉头（8）侧壁上，多组进风孔（12）沿着内炉头（8）的轴线方向间隔设置；每组进风孔（12）中，进风孔（12）与内炉头（8）轴线之间的连线和进风孔（12）自身轴线之间的夹角角度范围为30°~50°。

8.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：所述压火层（18）的下端面中心位置设置有上凹的压火凹槽（19），压火凹槽（19）的上端面高于压火凹槽（19）周围的压火层（18）上端面，压火凹槽（19）设置于周圈的喷火孔（20）中心位置。

9.根据权利要求1所述的一种使用甲醇燃料的雾化燃烧器，其特征在于：所述喷火孔（20）为长圆孔，截面的两个圆弧的圆心之间的连线与压火帽（13）的轴线相重合。

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