CN215112611U - 燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备，在工作过程中，燃气从进气接头中进入。进入后的燃气一部分由进气接头流入其中一个第一通道中，另一部分则由进气接头流入其中一个分气管中。此时，燃气会经过其他分气管的分流下，分别流入对应的第一通道中。分气后，燃气由第一通道流入第二通道中，使得由出气孔中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。

Description

燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备

技术领域

本实用新型涉及燃气分气技术领域，特别是涉及燃气分气结构、燃烧器装置及热水设备。

背景技术

分气杆是热水设备燃气分气中的关键部件，通过电磁阀对不同燃气流道的控制，调节热水器整机负荷，确保大小负荷之间平稳输出。

然而，传统单侧进气布局的热水设备，一般采用条状或板式分气杆结构，此类分气杆无法应用于环形布局。同时，环形布局的热水设备采用条状或板式分气杆结构后，一次空气很难均匀进入燃烧器通道，容易引起燃烧局部不良，导致其烟气量越来越高，甚至非常容易超标。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃气分气结构，其能有效地改善燃气的分布均匀性，保证一次空气均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧器装置，其能有效地改善燃气的分布均匀性，保证一次空气均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳。

本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供一种热水设备，其能有效地改善燃气的分布均匀性，保证一次空气均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气分气结构，所述燃气分气结构包括：分气座，所述分气座上设有第一镂空部、环绕所述第一镂空部外围设置的两个以上第一通道，所述分气座上设有与其中一个所述第一通道连通的进气接头；至少两个分气管，所有的分气管相互连通，且每一个所述第一通道上与至少一个所述分气管连通；供气座，所述供气座装设于所述分气座上，所述供气座上设有第二镂空部、环绕所述第二镂空部外围设置的两个以上第二通道，所述第二镂空部与所述第一镂空部连通，所述第二通道与所述第一通道连通，所述供气座上还设有用于与引射管连通的出气孔，每一个所述第二通道与至少一个所述出气孔连通。

本实用新型所述的燃气分气结构，与背景技术相比所产生的有益效果：在工作过程中，燃气从进气接头中进入。进入后的燃气一部分由进气接头流入其中一个第一通道中，另一部分则由进气接头流入其中一个分气管中。由于所有的分气管相互连通设置，因此，流入其中一个分气管中的燃气会经过其他分气管的分流下，分别流入对应的第一通道中，使得单侧进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。分气后，燃气则由第一通道流入第二通道中，又由于两个以上的第二通道在供气座上间隔环绕于第二镂空部外围分布，因此，流入供气座中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座和供气座上分别设有第一镂空部和第二镂空部，使得分气座和供气座均可呈环状结构，有利于燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高燃气分气结构的适用范围。

在其中一个实施例中，所述燃气分气结构还包括控制阀，至少两个所述分气管分为第一分气管与第二分气管，具有所述进气接头的第一通道与所述第一分气管连通，其余的第一通道通过所述控制阀与所述第二分气管可选择性连通。

在其中一个实施例中，所述控制阀包括阀座与阀本体，所述阀座装设于所述分气座上，所述阀座上设有与所述第一通道连通的进气孔，所述第二分气管连通于所述阀座上，所述阀本体活动装设于所述阀座上，并用于控制所述第二分气管与所述进气孔之间的通断。

在其中一个实施例中，所述阀座与所述进气接头均位于所述分气座背向供气座的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述出气孔设置于所述供气座朝向所述第二镂空部的一侧面上，且至少两个所述出气孔沿着所述第二镂空部的圆周方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述供气座上沿着所述第二镂空部的圆周方向间隔设有两个以上安装座，所述第二通道与至少一个所述安装座对应设置，所述安装座上间隔设有至少两个所述出气孔，至少两个所述出气孔用于与同一所述引射管连通。

在其中一个实施例中，所述燃气分气结构还包括喷嘴，每一所述出气孔连通有所述喷嘴，所述喷嘴用于与所述引射管连通。

在其中一个实施例中，所述燃气分气结构还包括密封件，所述密封件密封设置于所述分气座与所述供气座之间。

在其中一个实施例中，所述燃气分气结构还包括分流件，至少两个所述分气管沿着所述分流件的圆周方向间隔设置，所述分流件内设有分流腔，且所述分气管均与所述分流腔连通。

在其中一个实施例中，所述分气座上设有第一固定座，所述供气座上设有第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座连接。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器装置，所述燃烧器装置包括燃烧器本体、引射管及以上任意一项所述的燃气分气结构，所述引射管装设于所述燃烧器本体上，所述燃烧器本体的至少一部分装入所述第二镂空部中，所述引射管与至少一个所述出气孔连通。

本实用新型所述的燃烧器装置，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的燃气分气结构，在工作过程中，燃气从进气接头中进入。进入后的燃气一部分由进气接头流入其中一个第一通道中，另一部分则由进气接头流入其中一个分气管中。由于所有的分气管相互连通设置，因此，流入其中一个分气管中的燃气会经过其他分气管的分流下，分别流入对应的第一通道中，使得单侧进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。分气后，燃气则由第一通道流入第二通道中，又由于两个以上的第二通道在供气座上间隔环绕于第二镂空部外围分布，因此，流入供气座中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座和供气座上分别设有第一镂空部和第二镂空部，使得分气座和供气座均可呈环状结构，有利于燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高燃气分气结构的适用范围。

一种热水设备，所述热水设备包括以上所述的燃烧器装置。

本实用新型所述的热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的燃气分气结构，在工作过程中，燃气从进气接头中进入。进入后的燃气一部分由进气接头流入其中一个第一通道中，另一部分则由进气接头流入其中一个分气管中。由于所有的分气管相互连通设置，因此，流入其中一个分气管中的燃气会经过其他分气管的分流下，分别流入对应的第一通道中，使得单侧进入的燃气在分气座中环绕第一镂空部外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。分气后，燃气则由第一通道流入第二通道中，又由于两个以上的第二通道在供气座上间隔环绕于第二镂空部外围分布，因此，流入供气座中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔中流入引射管中的燃气会吸入出气孔周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座和供气座上分别设有第一镂空部和第二镂空部，使得分气座和供气座均可呈环状结构，有利于燃气分气结构能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高燃气分气结构的适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的燃气分气结构爆炸示意图；

图2为一个实施例中所述的分气座结构一侧面示意图；

图3为一个实施例中所述的分气座结构另一侧面示意图；

图4为一个实施例中所述的供气座结构示意图；

图5为一个实施例中所述的燃气分气结构中燃气流动分析示意图；

图6为一个实施例中所述的密封件结构示意图；

图7为一个实施例中所述的燃烧器装置结构示意图。

附图标记：

100、燃气分气结构；110、分气座；111、第一镂空部；112、第一通道；113、第一固定座；114、第一安装面；115、进气接头；116、第一隔流部；120、供气座；121、第二镂空部；122、第二通道；123、第二固定座；124、第二安装面；125、出气孔；126、安装座；1261、工艺孔；127、第二隔流部；130、密封件；131、穿孔；132、第三隔流部；133、第三固定座；140、分气管；141、第一分气管；142、第二分气管；150、分流件；151、分流腔；160、控制阀；161、阀座；1611、进气孔；1612、密封面；162、阀本体；170、喷嘴；200、燃气器本体；300、引射管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参考图1、图4及图7，一种燃气分气结构100，燃气分气结构100包括：分气座110、供气座120和至少两个分气管140。分气座110上设有第一镂空部111、环绕第一镂空部111外围设置的两个以上第一通道112，分气座110上设有与其中一个第一通道112连通的进气接头115。所有的分气管140相互连通，且每一个第一通道112上与至少一个分气管140连通。供气座120装设于分气座110上，供气座120上设有第二镂空部121、环绕第二镂空部121外围设置的两个以上第二通道122。第二镂空部121与第一镂空部111连通。第二通道122与第一通道112连通。供气座120上还设有用于与引射管300连通的出气孔125。每一个第二通道122与至少一个出气孔125连通。

上述的燃气分气结构100，在工作过程中，燃气从进气接头115中进入。进入后的燃气一部分由进气接头115流入其中一个第一通道112中，另一部分则由进气接头115流入其中一个分气管140中。由于所有的分气管140相互连通设置，因此，流入其中一个分气管140中的燃气会经过其他分气管140的分流下，分别流入对应的第一通道112中，使得单侧进入的燃气在分气座110中环绕第一镂空部111外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。分气后，燃气则由第一通道112流入第二通道122中，又由于两个以上的第二通道122在供气座120上间隔环绕于第二镂空部121外围分布，因此，流入供气座120中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔125中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔125中流入引射管300中的燃气会吸入出气孔125周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体200中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座110和供气座120上分别设有第一镂空部111和第二镂空部121，使得分气座110和供气座120均可呈环状结构(例如：环状结构可为圆形环状、方形环状等)，有利于燃气分气结构100能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高燃气分气结构100的适用范围。另外，在燃气分气结构100中，第一镂空部111和第二镂空部121连通，使得二次空气稳定流通，为燃烧器装置的燃烧提供充足空气，有利于保证燃烧器装置的燃烧特性。

需要说明的是，每一个第一通道112上与至少一个分气管140连通应理解为：在每一个第一通道112上至少保证有一个分气管140连通，比如：连接有进气接头115的第一通道112上可对应有一个分气管140，也可对应有两个以上的分气管140。当连接有进气接头115的第一通道112上对应连通有多个分气管140时，进入进气接头115中的燃气会分多股燃气对应从多个分气管140中流出。同样，未连接有进气接头115的第一通道112上也可对应连通有多个分气管140。在分气过程中，多股燃气会经过多个分气管140共同流入同一第一通道112中。其中，第一通道112与分气管140之间的“连通”应理解为直接连通或者间接连通(通过中间结构实现第一通道112与分气管140之间的连通)。

还需说明的是，第二通道122与第一通道112之间的连通有多种实现方式，比如：第二通道122与第一通道112一一对应连通；或者，多个第二通道122与同一第一通道112对应连通，即多对一连通关系；又或者，同一第二通道122与多个第一通道112对应连通，即一对多连通关系等。

具体地，请参考图2与图4，第二通道122与第一通道112一一对应连通，即在组装过程中，供气座120装设在分气座110上时，第二通道122的开口正好与第一通道112的开口对应配合。

另外，至少两个第一通道112在分气座110上形成的方式可为直接在分气座110上环绕第一镂空部111上开至少两个独立的槽；也可先在分气座110上直接开设一个完整的环形槽，接着在该环形槽上间隔设置两个以上的第一隔流部116，以将环形槽分隔成两个以上的第一通道112。同样，至少两个第二通道122在供气座120上形成的方式可为直接在供气座120上环绕第二镂空部121上开至少两个独立的槽；也可先在供气座120上直接开设一个完整的环形槽，接着，在该环形槽上间隔设置两个以上的第二隔流部127，以将环形槽分隔成两个以上的第二通道122。其中，第一镂空部111和第二镂空部121的外形均可设计成一整块镂空孔状结构，也可设计成多个零散间隔分布的镂空结构，对此，本实施例不作具体限定，只需满足二次空气在第一镂空部111和第二镂空部121上流通即可。

进一步地，请参考图3，燃气分气结构100还包括控制阀160。至少两个分气管140分为第一分气管141与第二分气管142。具有进气接头115的第一通道112与第一分气管141连通，其余的第一通道112通过控制阀160与第二分气管142可选择性连通。在分气过程中，当热水设备需要较大燃烧负荷时，开启第二分气管142上的控制阀160，连通第二分气管142与第一通道112之间。此时，部分燃气由第一分气管141中流入第二分气管142中；再由第二分气管142中流入未连接有进气接头115的第一通道112中，实现单侧进入的燃气快速均匀分散流动；最后，第一通道112中的燃气均流入第二通道122中，并最终由出气孔125进入引射管300中。如此，通过控制阀160的通断功能，可使不同数量的引射器供气，形成小负荷、中负荷或大负荷的燃烧方式，实现燃烧器装置的多分段燃烧方式，更好克服热水设备整机中小负荷温升过高问题。

当然，在其他实施例中，第一分气管141与第一通道112之间也可设置控制阀160。

需要说明的是，第一分气管141与第一通道112之间的连通方式可为间接连通，也可直接连通。当第一分气管141与第一通道112之间采用间接连通时，第一分气管141连通在进气接头115上，进气接头115连通在第一通道112上，通过进气接头115实现两者之间的连通。同样，第二分气管142与第一通道112之间的连通方式可为间接连通，也可直接连通。

还需说明的是，第二分气管142的数量可为一个，也可为两个以上。当第二分气管142为两个以上时，第一通道112的数量则应为三个以上(即至少保留一个第一通道112与第一分气管141对应)。

具体地，请参考图3，分气管140的数量为三个，即第一分气管141和两个第二分气管142。两个第二分气管142均与第一分气管141连通。第一分气管141一端与进气接头115连通，第二分气管142一端与控制阀160连接。其中，控制阀160种类有多种，只需能实现控制第二分气管142与第一通道112之间通断的功能均可。

更进一步地，请参考图1与图3，控制阀160包括阀座161与阀本体162。阀座161装设于分气座110上，阀座161上设有与第一通道112连通的进气孔1611。第二分气管142连通于阀座161上。阀本体162活动装设于阀座161上，并用于控制第二分气管142与进气孔1611之间的通断。由此可知，本实施例的第二分气管142与第一通道112之间为间接连通，即当阀本体162活动开启控制阀160时，燃气从第二分气管142进入阀座161内；再由阀座161上的进气孔1611流入第一通道112中。其中，阀本体162可为电磁阀等。

在一个实施例中，请参考图3，阀座161上设有密封面1612。密封面1612沿着进气孔1611的外围延伸设置，阀本体162活动时能贴紧或者远离密封面1612，以实现第二分气管142与进气孔1611之间的通断。其中，阀本体162的活动方式可为伸缩式活动，也可为转动式活动。同时，阀本体162的输出轴可为活塞板结构或者转杆结构等。

在一个实施例中，请参考图1与图3，阀座161与进气接头115均位于分气座110背向供气座120的一侧面上。这样使得燃气不管是由进气接头115进入第一通道112的方向，还是由进气孔1611进入第一通道112的方向，均保持为沿着从分气座110至供气座120的方向进气方式，这样有利于保证燃气进入的动力，使得燃气更顺利流入燃烧器装置中。

在其他实施例中，阀座161和进气接头115均设置于分气座110背向第一镂空部111的一侧面上，即阀座161和进气接头115分别在分气座110上周向分布。

在一个实施例中，请参考图4，出气孔125设置于供气座120朝向第二镂空部121的一侧面上，且至少两个出气孔125沿着第二镂空部121的圆周方向间隔设置。由此可知，本实施例供气座120的输气方向为朝向第二镂空部121，即沿着第二镂空部121的径向输送，此时，燃烧器装置的引射管300横向分布，如此，使得本实施例的燃气分气结构100适用于横向分布引射管300的燃烧器装置中。同时，将出气孔125设置于供气座120朝向第二镂空部121的一侧面上，使得出气孔125中的出气方向与第二通道122中燃气的进气方向成夹角，对燃气的流动起着一定程度的缓冲，保证燃气与空气充分混合，并从出气孔125中平稳流出，有利于保证热水设备整机的工作更高效、安全。

需要说明的是，每个第二通道122可对应一个出气孔125，也可对应两个以上的出气孔125。同时，每个引射管300也可对应一个出气孔125；当然也可同时对应两个以上的出气孔125，即至少两个出气孔125在供气座120上并列间隔设置，并与同一引射管300连通，这样使得吸入的一次空气更多，从而使得燃烧器装置的燃气燃烧性能更佳。

另外，出气孔125可直接开设于供气座120上，也可间接开设于供气座120上。

进一步地，请参考图4，供气座120上沿着第二镂空部121的圆周方向间隔设有两个以上安装座126。第二通道122与至少一个安装座126对应设置。安装座126上间隔设有至少两个出气孔125，至少两个出气孔125用于与同一引射管300连通。由此可知，在对同一引射管300供气时，通过至少两个出气孔125同时供气，使得吸入的一次空气更多，使得燃烧器装置的燃气燃烧性能更佳，从而保证热水设备整机产品的工作更高效、安全。

在一个实施例中，请参考图1与图5，燃气分气结构100还包括喷嘴170。每一出气孔125连通有喷嘴170。喷嘴170用于与引射管300连通。如此，通过喷嘴170，使得燃气从出气孔125中稳定、顺利进入引射管300中。

需要说明的是，为了在供气座120的内侧(朝向第二镂空部121的一侧面)上安装喷嘴170，可先在供气座120的外侧(背向第二镂空部121的一侧面，即安装座126)上开设工艺孔1261；再将喷嘴170从工艺孔1261中伸进第二通道122中，并从出气孔125中伸出。当然，完成喷嘴170的安装后，可对工艺孔1261进行堵塞，以保证供气座120的气密性。

具体地，请参考图7，引射管300同时套设于两个以上喷嘴170，以更多一次空气被吸入。

在一个实施例中，请参考图6，燃气分气结构100还包括密封件130。密封件130密封设置于分气座110与供气座120之间，使得分气座110与供气座120之间紧密结合，以确保燃气在第一通道112与第二通道122中均不发生泄漏。

进一步地，请参考图2与图4，分气座110朝向供气座120的一侧面上设有第一安装面114。供气座120朝向分气座110的一侧面上设有第二安装面124。密封件130设置与第一安装面114与第二安装面124之间。

在一个实施例中，请参考图6，密封件130上设有两个以上的穿孔131，第一通道112通过穿孔131与第二通道122连通。同时，相邻两个穿孔131之间形成有第三隔流部132。

在一个实施例中，请参考图3，燃气分气结构100还包括分流件150。至少两个分气管140沿着分流件150的圆周方向间隔设置。分流件150内设有分流腔151，且分气管140均与分流腔151连通，如此，通过分流件150使得所有的分气管140相互连通，以便燃气通过分气管140均匀分散在各个第一通道112中。

需要说明的是，分气管140与分气管140之间的夹角，在本实施例不作具体限定，只需满足燃气分气结构100在装配时不会与其他结构造成干涉即可。

在一个实施例中，请参考图1，分气座110上设有第一固定座113。供气座120上设有第二固定座123。第一固定座113与第二固定座123连接，如此，保证分气座110与供气座120紧密连接。

可选地，第一固定座113与第二固定座123之间的连接方式可为螺栓连接、销接、卡接、铆接、焊接等。

进一步地，请参考图1，密封件130上设有第三固定座133，第一固定座113通过第三固定座133与第二固定座123连接。

具体地，请参考图1，第一固定座113、第二固定座123及第三固定座133均为多个。多个第一固定座113沿着分气座110的外围间隔设置。多个第二固定座123沿着供气座120的外围间隔设置。多个第三固定座133沿着密封件130的外围间隔设置。

在一个实施例中，请参考图7，一种燃烧器装置，燃烧器装置包括燃烧器本体、引射管300及以上任意一实施例中的燃气分气结构100。引射管300装设于燃烧器本体上。燃烧器本体的至少一部分装入第二镂空部121中。引射管300与至少一个出气孔125连通。

上述的燃烧器装置，采用以上的燃气分气结构100，在工作过程中，燃气从进气接头115中进入。进入后的燃气一部分由进气接头115流入其中一个第一通道112中，另一部分则由进气接头115流入其中一个分气管140中。由于所有的分气管140相互连通设置，因此，流入其中一个分气管140中的燃气会经过其他分气管140的分流下，分别流入对应的第一通道112中，使得单侧进入的燃气在分气座110中环绕第一镂空部111外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。分气后，燃气则由第一通道112流入第二通道122中，又由于两个以上的第二通道122在供气座120上间隔环绕于第二镂空部121外围分布，因此，流入供气座120中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔125中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔125中流入引射管300中的燃气会吸入出气孔125周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体200中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座110和供气座120上分别设有第一镂空部111和第二镂空部121，使得分气座110和供气座120均可呈环状结构，有利于燃气分气结构100能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高燃气分气结构100的适用范围。

需要说明的是，燃烧器本体的种类有多种，只需满足燃气稳定燃烧即可。由于燃烧器本体并非为本实施例所改进的对象，因此，其具体结构在此不作详细介绍，可直接参考现有文献和现有产品。

在一个实施例中，请参考图7，一种热水设备，热水设备包括以上实施例中的燃烧器装置。

上述的热水设备，采用以上的燃气分气结构100，在工作过程中，燃气从进气接头115中进入。进入后的燃气一部分由进气接头115流入其中一个第一通道112中，另一部分则由进气接头115流入其中一个分气管140中。由于所有的分气管140相互连通设置，因此，流入其中一个分气管140中的燃气会经过其他分气管140的分流下，分别流入对应的第一通道112中，使得单侧进入的燃气在分气座110中环绕第一镂空部111外围均匀流动，有效地改善燃气的分布均匀性。分气后，燃气则由第一通道112流入第二通道122中，又由于两个以上的第二通道122在供气座120上间隔环绕于第二镂空部121外围分布，因此，流入供气座120中的燃气依然保持均匀分散状态，使得由出气孔125中流出的燃气从四周均匀流入燃烧器本体中。同时，从出气孔125中流入引射管300中的燃气会吸入出气孔125周围的空气，这样有效保证一次空气能均匀吸入燃气器本体200中，使得燃烧器装置的燃烧性能更佳，有利于热水设备整机的工作更高效、安全。此外，分气座110和供气座120上分别设有第一镂空部111和第二镂空部121，使得分气座110和供气座120均可呈环状结构，有利于燃气分气结构100能应用于环形布局的分段燃烧器装置中，有效提高燃气分气结构100的适用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气分气结构，其特征在于，所述燃气分气结构(100)包括：

分气座(110)，所述分气座(110)上设有第一镂空部(111)、环绕所述第一镂空部(111)外围设置的两个以上第一通道(112)，所述分气座(110)上设有与其中一个所述第一通道(112)连通的进气接头(115)；

至少两个分气管(140)，所有的分气管(140)相互连通，且每一个所述第一通道(112)上与至少一个所述分气管(140)连通；

供气座(120)，所述供气座(120)装设于所述分气座(110)上，所述供气座(120)上设有第二镂空部(121)、环绕所述第二镂空部(121)外围设置的两个以上第二通道(122)，所述第二镂空部(121)与所述第一镂空部(111)连通，所述第二通道(122)与所述第一通道(112)连通，所述供气座(120)上还设有用于与引射管(300)连通的出气孔(125)，每一个所述第二通道(122)与至少一个所述出气孔(125)连通。

2.根据权利要求1所述的燃气分气结构，其特征在于，所述燃气分气结构(100)还包括控制阀(160)，至少两个所述分气管(140)分为第一分气管(141)与第二分气管(142)，具有所述进气接头(115)的第一通道(112)与所述第一分气管(141)连通，其余的第一通道(112)通过所述控制阀(160)与所述第二分气管(142)可选择性连通。

3.根据权利要求2所述的燃气分气结构，其特征在于，所述控制阀(160)包括阀座(161)与阀本体(162)，所述阀座(161)装设于所述分气座(110)上，所述阀座(161)上设有与所述第一通道(112)连通的进气孔(1611)，所述第二分气管(142)连通于所述阀座(161)上，所述阀本体(162)活动装设于所述阀座(161)上，并用于控制所述第二分气管(142)与所述进气孔(1611)之间的通断。

4.根据权利要求3所述的燃气分气结构，其特征在于，所述阀座(161)与所述进气接头(115)均位于所述分气座(110)背向供气座(120)的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的燃气分气结构，其特征在于，所述出气孔(125)设置于所述供气座(120)朝向所述第二镂空部(121)的一侧面上，且至少两个所述出气孔(125)沿着所述第二镂空部(121)的圆周方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的燃气分气结构，其特征在于，所述供气座(120)上沿着所述第二镂空部(121)的圆周方向间隔设有两个以上安装座(126)，所述第二通道(122)与至少一个所述安装座(126)对应设置，所述安装座(126)上间隔设有至少两个所述出气孔(125)，至少两个所述出气孔(125)用于与同一所述引射管(300)连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的燃气分气结构，其特征在于，所述燃气分气结构(100)还包括喷嘴(170)，每一所述出气孔(125)连通有所述喷嘴(170)，所述喷嘴(170)用于与所述引射管(300)连通。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的燃气分气结构，其特征在于，所述燃气分气结构(100)还包括密封件(130)，所述密封件(130)密封设置于所述分气座(110)与所述供气座(120)之间；和/或，

所述燃气分气结构(100)还包括分流件(150)，至少两个所述分气管(140)沿着所述分流件(150)的圆周方向间隔设置，所述分流件(150)内设有分流腔(151)，且所述分气管(140)均与所述分流腔(151)连通；和/或，

所述分气座(110)上设有第一固定座(113)，所述供气座(120)上设有第二固定座(123)，所述第一固定座(113)与所述第二固定座(123)连接。

9.一种燃烧器装置，其特征在于，所述燃烧器装置包括燃烧器本体、引射管(300)及权利要求1-8任意一项所述的燃气分气结构(100)，所述引射管(300)装设于所述燃烧器本体上，所述燃烧器本体的至少一部分装入所述第二镂空部(121)中，所述引射管(300)与至少一个所述出气孔(125)连通。

10.一种热水设备，其特征在于，所述热水设备包括权利要求9所述的燃烧器装置。

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