CN106765088A - 一种燃气热水器用燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种燃气热水器用燃烧器,包括燃气预混气扩散腔及成型在燃气预混气扩散腔顶部的若干个V型火孔,其特征在于,所述燃气预混气扩散腔被分流板分割成左右两个独立的腔体,在每个腔体的顶部设有一排V型火孔,左排V型火孔与右排V型火孔一一对应,相互对应的左排V型火孔与右排V型火孔组成W形结构。实际工作时,由于分流板将燃气预混气扩散腔分割成了两个独立混合腔,燃气预混气流经燃烧器头部时,分流到每个独立混合腔内,因此,燃气预混气在燃烧器头部混合分布的更为均匀。而左排V型火孔与右排V型火孔共同组成的W形结构,将分流的混合气生成一个合体M型内焰,M型内焰的火焰稳定效果好。
Description
技术领域
本发明涉及燃气热水器用零部件技术领域,尤其涉及一种燃气热水器用燃烧器。
背景技术
在强抽恒温燃气热水器中,现有的燃烧器单位热负荷可调范围相对比较窄小,当燃烧器单片热负荷≥3.2kW时,整机普遍存在燃烧噪声相对偏大(在60-65db)的问题,当单位热负荷再往上调节时,整机工作会出现开机共振问题,更严重时甚至整个燃烧系统会形成持续振动的不良现象。
为了解决上述问题,燃烧系统现有技术主要采用V型火孔结构燃烧器,虽然振动燃烧问题能得到改善控制,但该结构燃烧器火焰整体长度相对长,若燃气与一次空气混合不均匀,混合气混合比变动形成偏差时,在风机强抽力作用影响下,会导致靠抽风口位置的部分火焰间断飘离,并出现外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象,且伴随着排放烟气中CO含量偏高(>500ppm)的问题。
发明内容
针对现有中存在的问题,本发明的目的在于提供一种单位热负荷可调范围大、燃烧器噪声相对低、燃烧性能稳定的燃气热水器用燃烧器。
为达到以上目的,本发明采用如下技术方案。
一种燃气热水器用燃烧器,包括燃气预混气扩散腔及成型在燃气预混气扩散腔顶部的若干个V型火孔,其特征在于,所述燃气预混气扩散腔被分流板分割成左右两个独立的腔体,在每个腔体的顶部设有一排V型火孔,左排V型火孔与右排V型火孔一一对应,相互对应的左排V型火孔与右排V型火孔组成W形结构。
作为改进地,所述分流板位于燃气预混气扩散腔的正中部位、且与燃气预混气扩散腔的顶部垂直。
作为改进地,所述燃气预混气扩散腔为金属结构,从燃气预混气扩散腔的顶部朝内冲压形成有V型槽,V型槽的两侧为V型火孔。
作为改进地,所述V型火孔的深度为1-1.8mm,所述V型火孔顶部张开的宽度为0.5-0.72mm。
作为改进地,所述燃烧器由两个条形的燃气预混气扩散腔焊接而成,焊接在一起的两个条形的燃气预混气扩散腔外壁共同构成分流板。
作为改进地,所述燃烧器为一体烧结而成的陶瓷体。
本发明的有益效果是:
一、实际工作时,由于分流板将燃气预混气扩散腔分割成了两个独立混合腔,燃气预混气流经燃烧器头部时,分流到每个独立混合腔内,因此,燃气预混气在燃烧器头部混合分布的更为均匀。而左排V型火孔与右排V型火孔共同组成的W形结构,将分流的混合气生成一个合体M型内焰,M型内焰的火焰稳定效果好。
二、相对现有燃烧器,本发明结构所生成的火焰,呈现出火焰根部有力稳定,整体火焰长度相对短的特点,从而强化了燃烧性能,增大了燃烧器单位热负荷可调范围,避免了整机工作时出现开机共振的问题。
三、本发明提供的燃烧器应用在强抽恒温燃气热水器上,即使在风机强抽力作用的影响下,火焰也能保证稳定燃烧,既有效降低了燃烧噪声及排放烟气中的CO含量,同时又可以避免因火焰长度长,外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象的出现。
四、本发明结构还可以用于强鼓、烟道式燃气热水器或类似结构的燃气设备或装置上,极具推广价值。
附图说明
图1所示为本发明提供的燃烧器俯视图。
图2所示为本发明提供的燃烧器剖视图。
图3所示为本发明提供的燃烧器燃烧火焰模拟图。
图4-图5为另外两种燃烧器的燃烧火焰模拟图。
附图标记说明:
1:燃气预混气扩散腔,2:V型火孔,3:分流板,6:V型槽。
2-1:左排V型火孔,2-2:右排V型火孔。
4、40、41:内焰,5、50、51:外焰。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质,下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
如图1-图3所示,一种燃气热水器用燃烧器,包括燃气预混气扩散腔1及成型在燃气预混气扩散腔1顶部的若干个V型火孔2,其特征在于,所述燃气预混气扩散腔1被分流板3分割成左右两个独立的腔体,在每个腔体的顶部设有一排V型火孔,左排V型火孔2-1与右排V型火孔2-2一一对应,相互对应的左排V型火孔2-1与右排V型火孔2-2组成W形结构。
其中,所述燃气预混气扩散腔1为金属结构,从燃气预混气扩散腔1的顶部朝内冲压形成有V型槽6,V型槽6的两侧为V型火孔2。
所述分流板3位于燃气预混气扩散腔1的正中部位、且与燃气预混气扩散腔1的顶部垂直。
本实施例中,优选V型火孔的深度为1-1.8mm,优选V型火孔顶部张开的宽度为0.5-0.72mm。优选燃烧器由左右两个条形的燃气预混气扩散腔焊接而成,焊接在一起的两个条形的燃气预混气扩散腔外壁共同构成分流板。
实际工作时,由于分流板3将燃气预混气扩散腔1分割成了两个独立混合腔,燃气预混气流经燃烧器头部时,分流到每个独立混合腔内,因此,燃气预混气在燃烧器头部混合分布的更为均匀。
而左排V型火孔2-1与右排V型火孔2-2共同组成的W形结构,将分流的混合气生成一个合体M型内焰4,M型内焰4结构相对稳定。V型槽相当于一个钝体火焰稳定器,而双V槽组成的W形结构相对于单个V型槽有如下两方面好处:一方面不仅改变混合气的气流流向,促使混合气得到进一步混合,从V型火孔2流出时呈多样化且具有流速差,并将分流的混合气生成一个合体M型内焰结构。另一方面双V型槽相当于将两个钝体火焰稳定器并排布置,使部分火焰高温燃烧产生回流运动(与V型火孔2流出气流相反),作为具有自动补偿能力的持续点火源,不断点燃废气中未燃可燃物,形成更稳定的燃烧场。因此,双V槽组成的W形结构不仅可以有效降低排放烟气中的CO含量,而且形成了高稳定性的内焰4,稳焰效果好。
如图4、图5所示,本设计人还模拟了单个V型火孔的燃烧器(下称对比例一)及双排非V型火孔燃烧器(下称对比例二)的燃烧效果图。从模拟结果可以看出:
对比例一的内焰41、外焰51的长度都要远大于本实施例中内焰4、外焰5的长度,极易导致外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象。
对比例二中,虽然内焰40、外焰50与本实施例中内焰4、外焰5的长度差别不大,但内焰40火焰发散,燃烧器噪声相对大,热负荷可调范围相对小。
本实施例提供的一种燃气热水器用燃烧器,其所生成的火焰,呈现出火焰根部有力稳定,整体火焰长度相对短的特点,从而强化了燃烧性能,增大了燃烧器单位热负荷可调范围,当热负荷再往上调节并进行燃烧时,避免了整机工作时出现开机共振的问题。应用在强抽恒温燃气热水器上,即使在风机强抽力作用的影响下,火焰也能保证稳定燃烧,既有效降低了燃烧噪声及排放烟气中的CO含量,同时又可以避免因火焰长度长,外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象的出现。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明,但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地,在本发明实质的启示下,本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰。比如改变V型火孔的尺寸,又比如将燃烧器改为一体烧结而成的陶瓷体等等。需要注意的是,这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃气热水器用燃烧器,包括燃气预混气扩散腔及成型在燃气预混气扩散腔顶部的若干个V型火孔,其特征在于,所述燃气预混气扩散腔被分流板分割成左右两个独立的腔体,在每个腔体的顶部设有一排V型火孔,左排V型火孔与右排V型火孔一一对应,相互对应的左排V型火孔与右排V型火孔组成W形结构。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器,其特征在于,所述分流板位于燃气预混气扩散腔的正中部位、且与燃气预混气扩散腔的顶部垂直。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器,其特征在于,所述燃气预混气扩散腔为金属结构,从燃气预混气扩散腔的顶部朝内冲压形成有V型槽,V型槽的两侧为V型火孔。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器,其特征在于,所述V型火孔的深度为1-1.8mm,所述V型火孔顶部张开的宽度为0.5-0.72mm。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器,其特征在于,所述燃烧器由两个条形的燃气预混气扩散腔焊接而成,焊接在一起的两个条形的燃气预混气扩散腔外壁共同构成分流板。
6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器,其特征在于,所述燃烧器为一体烧结而成的陶瓷体。
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