CN206300190U - 一种燃气热水器用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气热水器用燃烧器，包括燃气预混气扩散腔及成型在燃气预混气扩散腔顶部的若干个V型火孔，其特征在于，所述燃气预混气扩散腔被分流板分割成左右两个独立的腔体，在每个腔体的顶部设有一排V型火孔，左排V型火孔与右排V型火孔一一对应，相互对应的左排V型火孔与右排V型火孔组成W形结构。实际工作时，由于分流板将燃气预混气扩散腔分割成了两个独立混合腔，燃气预混气流经燃烧器头部时，分流到每个独立混合腔内，因此，燃气预混气在燃烧器头部混合分布的更为均匀。而左排V型火孔与右排V型火孔共同组成的W形结构，将分流的混合气生成一个合体M型内焰，M型内焰的火焰稳定效果好。

Description

一种燃气热水器用燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器用零部件技术领域，尤其涉及一种燃气热水器用燃烧器。

背景技术

在强抽恒温燃气热水器中，现有的燃烧器单位热负荷可调范围相对比较窄小，当燃烧器单片热负荷≥3.2kW时，整机普遍存在燃烧噪声相对偏大(在60-65db)的问题，当单位热负荷再往上调节时，整机工作会出现开机共振问题，更严重时甚至整个燃烧系统会形成持续振动的不良现象。

为了解决上述问题，燃烧系统现有技术主要采用V型火孔结构燃烧器，虽然振动燃烧问题能得到改善控制，但该结构燃烧器火焰整体长度相对长，若燃气与一次空气混合不均匀，混合气混合比变动形成偏差时，在风机强抽力作用影响下，会导致靠抽风口位置的部分火焰间断飘离，并出现外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象，且伴随着排放烟气中CO含量偏高(＞500ppm)的问题。

实用新型内容

针对现有中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单位热负荷可调范围大、燃烧器噪声相对低、燃烧性能稳定的燃气热水器用燃烧器。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃气热水器用燃烧器，包括燃气预混气扩散腔及成型在燃气预混气扩散腔顶部的若干个V型火孔，其特征在于，所述燃气预混气扩散腔被分流板分割成左右两个独立的腔体，在每个腔体的顶部设有一排V型火孔，左排V型火孔与右排V型火孔一一对应，相互对应的左排V型火孔与右排V型火孔组成W形结构。

作为改进地，所述分流板位于燃气预混气扩散腔的正中部位、且与燃气预混气扩散腔的顶部垂直。

作为改进地，所述燃气预混气扩散腔为金属结构，从燃气预混气扩散腔的顶部朝内冲压形成有V型槽，V型槽的两侧为V型火孔。

作为改进地，所述V型火孔的深度为1-1.8mm，所述V型火孔顶部张开的宽度为0.5-0.72mm。

作为改进地，所述燃烧器由两个条形的燃气预混气扩散腔焊接而成，焊接在一起的两个条形的燃气预混气扩散腔外壁共同构成分流板。

作为改进地，所述燃烧器为一体烧结而成的陶瓷体。

本实用新型的有益效果是：

一、实际工作时，由于分流板将燃气预混气扩散腔分割成了两个独立混合腔，燃气预混气流经燃烧器头部时，分流到每个独立混合腔内，因此，燃气预混气在燃烧器头部混合分布的更为均匀。而左排V型火孔与右排V型火孔共同组成的W形结构，将分流的混合气生成一个合体M型内焰，M型内焰的火焰稳定效果好。

二、相对现有燃烧器，本实用新型结构所生成的火焰，呈现出火焰根部有力稳定，整体火焰长度相对短的特点，从而强化了燃烧性能，增大了燃烧器单位热负荷可调范围，避免了整机工作时出现开机共振的问题。

三、本实用新型提供的燃烧器应用在强抽恒温燃气热水器上，即使在风机强抽力作用的影响下，火焰也能保证稳定燃烧，既有效降低了燃烧噪声及排放烟气中的CO含量，同时又可以避免因火焰长度长，外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象的出现。

四、本实用新型结构还可以用于强鼓、烟道式燃气热水器或类似结构的燃气设备或装置上，极具推广价值。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的燃烧器俯视图。

图2所示为本实用新型提供的燃烧器剖视图。

图3所示为本实用新型提供的燃烧器燃烧火焰模拟图。

图4-图5为另外两种燃烧器的燃烧火焰模拟图。

附图标记说明：

1：燃气预混气扩散腔，2：V型火孔，3：分流板，6：V型槽。

2-1：左排V型火孔，2-2：右排V型火孔。

4、40、41：内焰，5、50、51：外焰。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

如图1-图3所示，一种燃气热水器用燃烧器，包括燃气预混气扩散腔1及成型在燃气预混气扩散腔1顶部的若干个V型火孔2，其特征在于，所述燃气预混气扩散腔1被分流板3分割成左右两个独立的腔体，在每个腔体的顶部设有一排V型火孔，左排V型火孔2-1与右排V型火孔2-2一一对应，相互对应的左排V型火孔2-1与右排V型火孔2-2组成W形结构。

其中，所述燃气预混气扩散腔1为金属结构，从燃气预混气扩散腔1的顶部朝内冲压形成有V型槽6，V型槽6的两侧为V型火孔2。

所述分流板3位于燃气预混气扩散腔1的正中部位、且与燃气预混气扩散腔1的顶部垂直。

本实施例中，优选V型火孔的深度为1-1.8mm，优选V型火孔顶部张开的宽度为0.5-0.72mm。优选燃烧器由左右两个条形的燃气预混气扩散腔焊接而成，焊接在一起的两个条形的燃气预混气扩散腔外壁共同构成分流板。

实际工作时，由于分流板3将燃气预混气扩散腔1分割成了两个独立混合腔，燃气预混气流经燃烧器头部时，分流到每个独立混合腔内，因此，燃气预混气在燃烧器头部混合分布的更为均匀。

而左排V型火孔2-1与右排V型火孔2-2共同组成的W形结构，将分流的混合气生成一个合体M型内焰4，M型内焰4结构相对稳定。V型槽相当于一个钝体火焰稳定器，而双V槽组成的W形结构相对于单个V型槽有如下两方面好处：一方面不仅改变混合气的气流流向，促使混合气得到进一步混合，从V型火孔2流出时呈多样化且具有流速差，并将分流的混合气生成一个合体M型内焰结构。另一方面双V型槽相当于将两个钝体火焰稳定器并排布置，使部分火焰高温燃烧产生回流运动(与V型火孔2流出气流相反)，作为具有自动补偿能力的持续点火源，不断点燃废气中未燃可燃物，形成更稳定的燃烧场。因此，双V槽组成的W形结构不仅可以有效降低排放烟气中的CO含量，而且形成了高稳定性的内焰4，稳焰效果好。

如图4、图5所示，本设计人还模拟了单个V型火孔的燃烧器(下称对比例一)及双排非V型火孔燃烧器(下称对比例二)的燃烧效果图。从模拟结果可以看出：

对比例一的内焰41、外焰51的长度都要远大于本实施例中内焰4、外焰5的长度，极易导致外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象。

对比例二中，虽然内焰40、外焰50与本实施例中内焰4、外焰5的长度差别不大，但内焰40火焰发散，燃烧器噪声相对大，热负荷可调范围相对小。

本实施例提供的一种燃气热水器用燃烧器，其所生成的火焰，呈现出火焰根部有力稳定，整体火焰长度相对短的特点，从而强化了燃烧性能，增大了燃烧器单位热负荷可调范围，当热负荷再往上调节并进行燃烧时，避免了整机工作时出现开机共振的问题。应用在强抽恒温燃气热水器上，即使在风机强抽力作用的影响下，火焰也能保证稳定燃烧，既有效降低了燃烧噪声及排放烟气中的CO含量，同时又可以避免因火焰长度长，外焰焰尖间断接触热交器集热片的不良现象的出现。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰。比如改变V型火孔的尺寸，又比如将燃烧器改为一体烧结而成的陶瓷体等等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气热水器用燃烧器，包括燃气预混气扩散腔及成型在燃气预混气扩散腔顶部的若干个V型火孔，其特征在于，所述燃气预混气扩散腔被分流板分割成左右两个独立的腔体，在每个腔体的顶部设有一排V型火孔，左排V型火孔与右排V型火孔一一对应，相互对应的左排V型火孔与右排V型火孔组成W形结构。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器，其特征在于，所述分流板位于燃气预混气扩散腔的正中部位、且与燃气预混气扩散腔的顶部垂直。

3.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器，其特征在于，所述燃气预混气扩散腔为金属结构，从燃气预混气扩散腔的顶部朝内冲压形成有V型槽，V型槽的两侧为V型火孔。

4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器，其特征在于，所述V型火孔的深度为1-1.8mm，所述V型火孔顶部张开的宽度为0.5-0.72mm。

5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器，其特征在于，所述燃烧器由两个条形的燃气预混气扩散腔焊接而成，焊接在一起的两个条形的燃气预混气扩散腔外壁共同构成分流板。

6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器用燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为一体烧结而成的陶瓷体。