CN218178877U - 火排、燃烧器和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火排、燃烧器和燃气热水器，其中，火排包括火排本体和稳焰件，所述火排本体内形成有主气道，所述火排本体的顶部设有连通于所述主气道的主出气口，侧部设有与所述主气道连通的连通口，所述稳焰件，设于所述火排本体外，并与所述火排本体共同构造形成副气道，所述副气道连通于所述连通口，所述稳焰件的顶部还设有与所述副气道连通的副出气口。本实用新型技术方案旨在降低火排的火孔的燃烧强度，以提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。

Description

火排、燃烧器和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水装置领域，特别涉及一种火排、燃烧器和燃气热水器。

背景技术

燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧器将混合的空气和燃气在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气流热交换器而与热交换器中的冷水换热，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其使用方便、制取热水快速等优点而被广泛应用。燃烧器是燃气热水器的核心部件，燃烧器内设置有火排，现有技术中，火排在火孔位置的燃烧强度大，瞬间燃烧所排放的烟气性能不好，导致氮氧化物较高，不利于满足低氮排放性能要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种火排，旨在降低火排的燃烧强度，以提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。

为实现上述目的，本实用新型提出的火排，包括：

火排本体，所述火排本体内形成有主气道，所述火排本体的顶部设有连通于所述主气道的主出气口，侧部设有与所述主气道连通的连通口；以及

稳焰件，设于所述火排本体外，并与所述火排本体共同构造形成副气道，所述副气道连通于所述连通口，所述稳焰件的顶部还设有与所述副气道连通的副出气口。

可选地，所述稳焰件包括相对设置并连接于所述火排本体的两第一连接部，所述火排本体的相对两侧部均设置有所述连通口，一所述第一连接部对应与所述火排本体的一侧部构造形成有一所述副气道，且所述第一连接部的顶部形成有连通于对应的所述副气道的所述副出气口。

可选地，所述稳焰件还包括多个在所述火排本体的长度方向上间隔分布的第二连接部，所述第二连接部的两端分别连接于两所述第一连接部的顶部；所述稳焰件套设于所述火排本体，所述第二连接部连接于所述火排本体的顶部，并避让所述主出气口设置，所述第一连接部的顶部与对应的所述火排本体的侧部间隔设置。

可选地，所述主出气口包括多个在所述火排本体的长度方向上间隔分布的多个第一火孔，每两相邻的所述第一火孔之间设置有一分隔部，一所述第二连接部对应连接于一所述分隔部。

可选地，所述主出气口还包括形成于所述分隔部的多个第二火孔，多个所述第二火孔呈矩形阵列分布。

可选地，多个所述第二火孔在所述火排的宽度方向上间隔分布。

可选地，所述火排还包括燃烧面板，所述燃烧面板设置为金属网结构，所述燃烧面板固定连接于所述分隔部。

可选地，所述燃烧面板设置于所述分隔部的背离所述第二连接部的一侧。

可选地，所述燃烧面板设置于所述分隔部和所述第二连接部之间，所述第二连接部通过所述燃烧面板连接于所述分隔部。

可选地，所述燃烧面板为一体弯折形成的多层金属网结构；或，所述燃烧面板包括层叠设置的多层金属网，每相邻两层的所述金属网之间形成有一缓冲腔。

可选地，所述火排本体的侧部设置有多个所述连通口，多个所述连通口在所述火排本体的长度方向上间隔分布，所述副气道对应沿所述火排本体的长度方向延伸。

本实用新型还提出一种燃烧器，包括前述的火排。

本实用新型还提出一种燃气热水器，包括前述的燃烧器。

在本实用新型技术方案中，火排本体的外侧增设有稳焰件，以在火排本体的外侧增加副气道，副气道通过火排本体侧部的连通口与主气道相连通，主气道的主出气口和副气道的副出气口共同组成火排的火孔。向主气道输送气流后，部分气流将通过连通口进入副气道，通过副气道对气流进行分流，以减少主出气口的出气量，从而减小了主气口的燃烧强度。而副气道的副出气口相当于增加了火排的火孔面积，火排的燃烧强度得以降低，有利于保障气流于火孔充分的程度，从而能够提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型火排一实施例的正视图；

图2为图1中沿A-A的一实施例的剖面图；

图3为图1中沿A-A的另一实施例的局部结构剖面图；

图4为图1中沿A-A的又一实施例的局部结构剖面图；

图5为本实用新型火排一实施例的俯视图；

图6为本实用新型火排另一实施例的俯视图；

图7为本实用新型火排又一实施例的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	火排本体	201	副气道
110	主气道	202	副出气口
				120	主出气口	210	第一连接部
121	第一火孔	211	固接凸部
				122	第二火孔	220	第二连接部
130	连通口	230	整流齿条
				140	分隔部	231	固定部
150	焊接作用部	300	燃烧面板
				160	挡凸	310	缓冲腔
200	稳焰件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种火排。

在本实用新型一实施例中，如图1至图7所示，该火排包括：

火排本体100，所述火排本体100内形成有主气道110，所述火排本体100的顶部设有连通于所述主气道110的主出气口120，侧部设有与所述主气道110连通的连通口130；以及

稳焰件200，设于所述火排本体100外，并与所述火排本体100共同构造形成副气道201，所述副气道201连通于所述连通口130，所述稳焰件200的顶部还设有与所述副气道201连通的副出气口202。

在本实用新型技术方案中，火排本体100的外侧增设有稳焰件200，以在火排本体100的外侧增加副气道201，副气道201通过火排本体100侧部的连通口130与主气道110相连通，主气道110的主出气口120和副气道201的副出气口202共同组成火排的火孔。向主气道110输送气流后，部分气流将通过连通口130进入副气道201，通过副气道201对气流进行分流，以减少主出气口120的出气量，从而减小了主气口的燃烧强度。而副气道201的副出气口202相当于增加了火排的火孔面积，火排的燃烧强度得以降低，有利于保障气流于火孔充分的程度，从而能够提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。

进一步地，在本实施例中，所述稳焰件200包括相对设置并连接于所述火排本体100的两第一连接部210，所述火排本体100的相对两侧部均设置有所述连通口130，一所述第一连接部210对应与所述火排本体100的一侧部构造形成有一所述副气道201，且所述第一连接部210的顶部形成有连通于对应的所述副气道201的所述副出气口202。如此，能够进一步降低主出气口120的出气量以及增加火排的火孔面积，以进一步降低火排的燃烧强度，有利于保障气流在火孔充分燃烧，从而进一步提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。

进一步地，在本实施例中，所述火排本体100的侧部设置有多个所述连通口130，多个所述连通口130在所述火排本体100的长度方向上间隔分布，所述副气道201对应沿所述火排本体100的长度方向延伸。如此，连通口130的流通面积得以增加，能够提升气流自主气道110向副气道201的流通效率，有利于提升副气道201对气流的分流作用，并且，多个连通口130间隔分布，使得气流分散地自主气道110向副气道201流通，能够减缓主出气口120和副出气口202的出气流速，有利于气流的充分燃烧。当然，在其他实施例中，也可以是，连通口130设置为沿火排本体100的长度方向延伸的长条形。

在一实施例中，如图1至图4所示，每一所述第一连接部210的顶部均设置有所述整流齿条230。可以理解，在燃烧器的燃烧室内，火排将沿其宽度方向阵列有多个，二次进风的气流将自火排在宽度方向的边侧流出。两个整流齿条230将沿火排的宽度方向分布在火孔的相对两侧，在气流流经火排在宽度方向上的边侧时，气流将自整流齿条230的齿槽四散流出，而能使气流的流速降低，避免了涡流的产生。由此，本实用新型的火排能通过其上设置的整流齿条230对其边侧的气流进行整流，以保障燃烧器的工作性能，并且，整流齿条230设置于稳焰件200的外边侧，不会影响副出气口202的出气。

进一步地，在本实施例中，所述稳焰件200还包括多个在所述火排本体100的长度方向上间隔分布的第二连接部220，所述第二连接部220的两端分别连接于两所述第一连接部210的顶部；所述稳焰件200套设于所述火排本体100，所述第二连接部220连接于所述火排本体100的顶部，并避让所述主出气口120设置，所述第一连接部210的顶部与对应的所述火排本体100的侧部间隔设置。其中，第一连接部210的底部与火排本体100的侧部相抵接，第一连接部210的顶部与火排本体100间隔设置，并通过第二连接部220与火排本体100的顶部连接，且第二连接部220避让主出气口120设置，在保障稳焰件200和火排本体100的连接稳定性的同时，还保障了主出气口120的燃烧面积。当然，在其他实施例中，也可以是，两个第二连接部220分别通过多个在其长度方向上间隔分布的固接凸部211，独立地连接于火排本体100的两侧部，以构造出两副气道201。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述整流齿条230包括间隔设置的多个齿段，每两相邻的所述齿段之间设置有用以供所述第二连接部220连接的固定部231。可以理解，固定部231为位于两相邻的齿段之间的平槽结构，第二连接部220连接于固定部231，即实现与第一连接部210的固定连接，固定部231的设置能够提升第一连接部210和第二连接部220的连接稳定性，以保障稳焰件200的结构稳定性。当然，在其他实施例中，也可以是，整流齿条230设置为连续结构。

进一步地，在本实施例中，如图5至图7所示，所述主出气口120包括多个在所述火排本体100的长度方向上间隔分布的多个第一火孔121，每两相邻的所述第一火孔121之间设置有一分隔部140，一所述第二连接部220对应连接于一所述分隔部140。如此，在分隔部140的间隔下，火排本体100的顶部形成有多个火孔，对气流的出气起到了分流的作用，有利于提升火焰在主出风口的分布均匀性，以进一步保障气流于火孔充分燃烧，从而进一步提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。进一步地，多个分隔部140均匀地间隔分布于火排本体100的顶部，能够进一步地提升火焰在主出风口的分布均匀性。另外，第二连接部220连接于分隔部140，能够避免第二连接部220干扰主出气口120的出气，从而能够保障气流的充分燃烧。

进一步地，在本实施例中，所述主出气口120还包括形成于所述分隔部140的多个第二火孔122，多个所述第二火孔122呈矩形阵列分布，或者，多个所述第二火孔122在所述火排的宽度方向上间隔分布。通过设置多个分隔部140，形成多个第一火孔121，对气流的出气进行初步分流，并在间隔部设置多个第二火孔122，至少两个第二火孔122在火排本体100的宽度方向上间隔分布，实现对气流的二次分流。如此，第一火孔121的面积可以设置得较大，从而减少第一火孔121的设置数量，同时，多个第二火孔122的设置，可以进一步提高火焰的均匀性。

进一步地，在本实施例中，如图2至图7所示，所述火排还包括燃烧面板300，所述燃烧面板300设置为金属网结构，所述燃烧面板300固定连接于所述分隔部140。金属网结构的燃烧面板300能够提高火排的热负荷，使其适应性范围提高，进而瞬间燃烧排放烟气性能更好，最后实现燃烧后产生的氮氧化物更低。同时，考虑到，燃料燃烧时燃烧处的温度很高，为了保证燃烧面板300的寿命，由此，所述多层金属网需是耐高温的材料。当然，在其他实施例中，也可以是，不设置燃烧面板300，气流直接于火排本体100的第一火孔121及第二火孔122处发生燃烧。

更进一步地，如图2至图4所示，燃烧面板300设置为多层金属网结构，当金属网的开孔面积较大时，多层金属网的结构可以防止回火造成燃烧器爆炸等事故，其中，金属网的层数设定与多层金属网的目数相关，多层金属网中网的层数和网的目数呈负相关，即目数多的金属网相应的层数少，目数少的相应层数多，例如，多层金属网的层数包括但不限于2～10层，具体可以是2层、3层、5层、8层或者10层。常用的金属网目数有20目至100目，具体可以是20目、40目、50目、60目、80目或者100目，考虑到过多的层数可能会导致气流的供应量不足，以及目数较大的金属网价格昂贵，经过测试研究，多层金属网优选的组合为50目和3层。由于该燃烧面板300为多层金属网的结构，把主出气口120的面积增大，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，并可降低氮氧化物的产生，同时燃烧面板300还具有稳焰作用，可提高火排本体100的热负荷燃烧适应范围增大，可解决小负荷不能做低的使用问题，使其减少分段，结构简单，制造方便，成本低，并能满足整机低氮排放的使用要求。

在一实施例中，如图2和图4所示，所述燃烧面板300为一体弯折形成的多层金属网结构。在燃烧面板300的生产加工中，可以将单片的金属网弯折多次，而形成多层金属网结构的燃烧面板300。如此，能够便于燃烧面板300的加工成型，从而提升燃烧面板300的生产效率。

在一实施例中，如图3所示，所述燃烧面板300包括层叠设置的多层金属网，每相邻两层的所述金属网之间形成有缓冲腔310。具体而言，在相邻设置的两层金属网中，至少一层金属网的相对两端的边缘弯折形成折弯部，弯折处会产生张力，折弯后的金属网的强度更高。在此，折边处可以是宽度方向的两边，也可以是长度方向的两边，从效果的角度上去考量，金属网长度方向的两端折弯的张力更大，对应的金属网的强度也更大。其次，将折弯部与另一层的折弯部或者金属网相接，能够使得相邻两层的金属网之间形成缓冲腔310，这样设置，能够起到减缓气流减速的作用，以保证主出气口120有足够的气流供应。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述燃烧面板300设置于所述分隔部140的背离所述第二连接部220的一侧，如此，燃烧面板300连接于分隔部140后，分隔部140能对燃烧面板300起到支撑作用，避免燃烧面板300软化、向下塌陷，有利于保障火排的工作性能。具体而言，燃烧面板300和第二连接部220均通过焊接的方式分别连接于分隔部140的相对两侧，使得燃烧面板300和稳焰件200都能稳定地固定于火排本体100。进一步地，所述分隔部140设置有较所述第二连接部220外凸的焊接作用部150，以提供焊接作用点，方便于对分隔部140和第二连接部220或燃烧面板300进行焊接操作。不失一般性，本实施例中，在进行火排的生产时，可先将火排本体100的的顶部折弯，以方便燃烧面板300的放入，再对燃烧面板300和火排本体100进行焊接操作，使得燃烧面板300和多个分隔部140在多个焊接作用部150的位置点焊连接，而后将火排本体100的三边扣合铆接，最后将稳焰件200套设于火排本体100的外侧，并对火排本体100和燃烧面板300进行焊接，同样也是在焊接作用部150将第二连接部220和分隔部140点焊连接，并在第一连接部210的底部与火排本体100的侧部点焊连接。

在一实施例中，如图4所示，所述燃烧面板300设置于所述分隔部140和所述第二连接部220之间，所述第二连接部220通过所述燃烧面板300连接于所述分隔部140，如此，第二连接部220和分隔部140均能对燃烧面板300起到支撑作用，避免燃烧面板300软化、向下塌陷，有利于保障火排的工作性能。其中，燃烧面板300焊接于第二连接部220和分隔部140的至少一者，在稳焰件200的底部与火排本体100的侧部焊接固定后，燃烧面板300和稳焰件200均能与火排本体100可靠地固定连接。不失一般性，本实施例中，火排的生产流程可以是，先将燃烧面板300与火排本体100顶部的多个分隔部140焊接固定，或者在稳焰件200内侧与多个第二连接部220焊接固定，而后将火排本体100的三边扣合铆接好，再将稳焰件200套设于火排本体100外侧，最后将稳焰件200的第一连接部210的底部与火排本体100的侧部相焊接。其中，在将燃烧面板300焊接于稳焰件200的内侧时，可以先将稳焰件200的第一连接部210和第二连接部220的连接处折弯，以使两第一连接部210较第二连接部220外翻，而后将燃烧面板300放入，对燃烧面板300和第二连接部220点焊。

在一实施例中，如图7所示，所述主出气口120的边侧设置有沿所述火排的宽度方向或长度方向凸设的挡凸160。不失一般性，第一火孔121或第二火孔122的边侧均向内凸设有挡凸160，挡凸160能起到遮挡火焰的作用，使得火焰在能够对应地集中在第一火孔121或第二火孔122的中间区域，以使自出气口流出的气流能够集中燃烧，有利于气流的充分燃烧，从而提升瞬间燃烧排放的烟气性能，降低燃烧产生的氮氧化物。其中，焊接作用部150是沿火排的长度方向凸设于分隔部140边侧，也能起到一定的遮挡火焰的作用。其中，为了对挡凸160和焊接作用部150进行区分，以避免焊接作用部150与同样沿长度方向凸设的挡凸160相混淆，而实现焊接操作的防呆，可以将挡凸160的顶端设置为尖状结构，将焊接作用部150设置为弧形结构。当然，在其他实施例中，也可以是，同一个凸部即作为挡凸160又作为焊接作用部150。

不失一般性，稳焰件200和火排本体100均采用钣金冲压的方式一体成型为片状，于火排本体100而言，连通口130、分隔部140、挡凸160等结构均在冲压过程中一体成型于火排本体100上，而后再进行折弯、对接，以构造出主气道110；于稳焰件200而言，整流齿条230、第一连接部210和第二连接部220也均在冲压过程中一体成型，而后也需要进行折弯，再套设于火排本体100的外侧。

本实用新型还提出一种燃烧器，该燃烧器包括多个火排，该火排的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述燃烧器设置有燃烧室，多个所述火排在其宽度方向上间隔分布于所述燃烧室内。

本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃烧器，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种火排，其特征在于，包括：

火排本体，所述火排本体内形成有主气道，所述火排本体的顶部设有连通于所述主气道的主出气口，侧部设有与所述主气道连通的连通口；以及

稳焰件，设于所述火排本体外，并与所述火排本体共同构造形成副气道，所述副气道连通于所述连通口，所述稳焰件的顶部还设有与所述副气道连通的副出气口。

2.如权利要求1所述的火排，其特征在于，所述稳焰件包括相对设置并连接于所述火排本体的两第一连接部，所述火排本体的相对两侧部均设置有所述连通口，一所述第一连接部对应与所述火排本体的一侧部构造形成有一所述副气道，且所述第一连接部的顶部形成有连通于对应的所述副气道的所述副出气口。

3.如权利要求2所述的火排，其特征在于，所述稳焰件还包括多个在所述火排本体的长度方向上间隔分布的第二连接部，所述第二连接部的两端分别连接于两所述第一连接部的顶部；

所述稳焰件套设于所述火排本体，所述第二连接部连接于所述火排本体的顶部，并避让所述主出气口设置，所述第一连接部的顶部与对应的所述火排本体的侧部间隔设置。

4.如权利要求3所述的火排，其特征在于，所述主出气口包括多个在所述火排本体的长度方向上间隔分布的多个第一火孔，每两相邻的所述第一火孔之间设置有一分隔部，一所述第二连接部对应连接于一所述分隔部。

5.如权利要求4所述的火排，其特征在于，所述主出气口还包括形成于所述分隔部的多个第二火孔；

多个所述第二火孔呈矩形阵列分布；或，多个所述第二火孔在所述火排的宽度方向上间隔分布。

6.如权利要求4或5所述的火排，其特征在于，所述火排还包括燃烧面板，所述燃烧面板设置为金属网结构，所述燃烧面板固定连接于所述分隔部。

7.如权利要求6所述的火排，其特征在于，所述燃烧面板设置于所述分隔部的背离所述第二连接部的一侧；或，所述燃烧面板设置于所述分隔部和所述第二连接部之间，所述第二连接部通过所述燃烧面板连接于所述分隔部；

和/或，所述燃烧面板为一体弯折形成的多层金属网结构；或，所述燃烧面板包括层叠设置的多层金属网，每相邻两层的所述金属网之间形成有一缓冲腔。

8.如权利要求1至5任一项所述的火排，其特征在于，所述火排本体的侧部设置有多个所述连通口，多个所述连通口在所述火排本体的长度方向上间隔分布，所述副气道对应沿所述火排本体的长度方向延伸。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的火排。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求9所述的燃烧器。

Images