CN218645570U - 一种燃烧室及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

一种燃烧室，包括室本体，所述室本体的侧壁为包括冷却腔的夹层侧壁；所述冷却腔的腔外壁和/或腔底壁设有一个或多个进风口，其腔内壁设有一个或多个第一出风口，并通过所述第一出风口与所述室本体的内腔连通；所述室本体包括多个侧壁及相应数量的多个所述冷却腔，其中，一个或多个所述冷却腔的腔顶壁设有一个或多个第二出风口。结构简单，冷却效果好，有效地减低了所述燃烧室外表面的温度；助燃效果好，使得所述燃烧室内的能量能得到充分燃烧，使用效果更佳。

Description

一种燃烧室及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家电的技术领域，具体涉及一种燃烧室及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器已经逐渐成为我们生活中不可缺少的家用电器，燃气热水器的内部安装有燃气热交换器和燃烧室，主要作用通过所述燃烧燃烧产生能量，而燃气热交换器内的一端通过冷水，而所述能量对所述冷水加热，进而排出热水，即开即用，解决了煮水烧水的缺陷，广受消费者的青睐。

而现有技术中，所述燃气交换器和所述燃烧室之间设有水箱，水箱外侧缠绕有盘管，盘管内注水，燃烧室燃烧发热，热量在内腔中聚集传递到盘管中，盘管中流动的水吸收热量，从而实现降温保护。水箱一般采用绕管式纯铜材质的水箱或者不锈钢材质的水箱，其中，绕管式纯铜材质的水箱虽然换热效率高，整机重量轻，但是存在成本高的弊端，不利于提升产品的市场竞争力；而绕管式不锈钢材质的水箱虽然成本低，但是存在换热效率低，整机重量过重的弊端。

另外，容易导致所述燃烧室的外壁面热量过高而变形，影响整机的安全性。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的主要目的是提出一种燃烧室及燃气热水器。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种燃烧室，包括室本体，所述室本体的侧壁为包括冷却腔的夹层侧壁；

所述冷却腔的腔外壁和/或腔底壁设有一个或多个进风口，其腔内壁设有一个或多个第一出风口，并通过所述第一出风口与所述室本体的内腔连通；

所述室本体包括多个侧壁及相应数量的多个所述冷却腔，其中，一个或多个所述冷却腔的腔顶壁设有一个或多个第二出风口。

进一步地，所述室本体包括第一外板和第一内板，若干所述第一外板首尾衔接形成第一筒体结构，所述第一筒体结构的内壁面设有若干个所述第一内板；

所述第一内板的两端分别垂直延伸设有侧内板，所述侧内板的两端分别与所述第一外板的内端面贴合连接，以形成相互独立的所述冷却腔。

进一步地，所述第一内板包括第一内端面和第一内下板，所述第一内下板垂直设于所述第一内端面的下端，两所述侧内板分别垂直设于所述第一内端面的两端，且分别与所述第一内下板的两端垂直设置；

所述第一外板包括第一外端面和第一外下板，所述第一外下板垂直设于所述第一外端面的下端，所述第一外端面设有若干个第一进风口；

所述第一外板扣合设置在所述第一内板的外部，其中，所述第一外下板与所述第一内下板贴合设置，所述第一内下板设有上下相通的内进风口，所述第一外下板设有上下相通的外进风口，所述第一外下板与所述第一内下板贴合设置时，所述内进风口与所述外进风口对应相通。

进一步地，所述第一内板包括两所述侧内板和第二内端面，两所述侧内板分别垂直设于所述第二内端面的两端；

所述第一外板包括第二外端面和第二外下板，所述第一外板盖合设置在所述第一内板的外壁面，其中，两所述侧内板与所述第二外端面贴合设置，所述第二外下板与所述第二内端面贴合设置，形成所述冷却腔。

进一步地，所述第一外板均设有穿插孔，所述第一内板设有对接孔，设有固定件依次穿过所述穿插孔和所述对接孔，使得所述第一外板固定连接在所述第一内板的外壁面。

进一步地，第一外端面包括侧外板，两所述侧外板分别沿着所述第一外端面的两端垂直延伸设置；

所述侧外板设有所述穿插孔，对应地，第二外端面的两端边缘设有第二安装孔；

两所述第一外端面平行设置，两所述第二外端面适应性穿插进两所述第一外端面中，使得所述侧外板套设着所述第二外端面，相互间通过若干个固定件依次穿过若干所述穿插孔和若干所述第二安装孔。

进一步地，所述第一外板的上端均设有倾斜部；

所述倾斜部的两端边缘均设有所述穿插孔，而所述第一外板的两端边缘均设有所述第二安装孔，固定件依次穿过所述穿插孔和所述第二安装孔。

进一步地，所述第一外板还设有第一端面板，所述第一端面板等距设有若干个用于安装固定的固定板孔；

优选地，所述室本体为不锈钢件或镀铝件。

一种燃气热水器，包括风机和热交换器，还包括上述的燃烧室；

所述燃烧室、所述热交换器和所述风机沿着所述燃气热水器的高度方向由下至上依次设置；

所述热交换器与所述燃烧室连接，且所述热交换器绕设在所述燃烧室的外壁面，或者，所述热交换器连接在所述燃烧室的上端。

本技术方案中所述的燃烧室包括室本体和冷却腔，而室本体的侧壁为冷却腔的夹层侧壁，其中，在冷却腔的有两个出风端，其一个出风端通过第一出风口与室本体的内腔连通，助燃了所述燃烧室内腔中的燃料，使得所述燃料充分燃烧，避免了燃料的不充分燃烧导致安全事故的产生；其二个出风端通过第二出风口与外界流通，降低所述燃烧室外表面的温度，避免了所述所述燃烧室表面温度过高而引起设备的损耗，优选地，所述室本体为不锈钢件或镀铝件，而所述燃烧室相对于现有的绕管式纯铜材质的燃烧室或者不锈钢材质的燃烧室，在保证换热效率的前提下，既实现了在加热过程中减缓水流表面升温速度，还实现了降低生产成本，提升产品市场竞争力；而冷却腔的进风口包括若干个实施例：实施例一，冷却腔的腔外壁和腔底壁均设有所述进风口作为冷却腔的进风端，此结构使得空气分层式进风，从而通过空气的及时流通，及时带走所述燃烧室外表面的温度，使得所述燃烧室外表面温度能及时降温，通过所述腔外壁和所述腔底壁共同进风后，流经冷却腔，从第一出风口流进室本体内腔助燃所述内腔中的燃料，从第二出风口流出外界带走室本体表面的温度，给予用户良好的产品体验；实施例二，冷却腔的腔外壁设有所述进风口作为冷却腔的进风端，使得空气顺着冷却腔向上流动，进而能带走所述夹层侧壁的温度，给予用户良好的产品体验；实施例三，冷却腔的腔底壁设有所述进风口作为冷却腔的进风端，使得空气顺着冷却腔向上流动，其能完全经过冷却腔，从而在空气流通时完全覆盖所述夹层侧壁，带走所述夹层侧壁的温度，给予用户良好的产品体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种燃气室的结构示意图；

图2为本实用新型中一种燃气室的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型中一种燃气室的侧视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型中一种燃气室的上视图；

图7为本实用新型中一种燃气室的下视图；

图8为本实用新型中一种燃气室侧面的爆炸图；

图9为本实用新型中一种燃气室正面的爆炸图；

图10为本实用新型中一种燃气室冷却腔的空气流动示意图；

图11为本实用新型中一种燃气室实施例一第一外板的结构示意图；

图12为本实用新型中一种燃气室实施例一第一内板的结构示意图；

图13为本实用新型中一种燃气室实施例二第二内板的结构示意图。

附图标号说明：

室本体1，穿插孔101，对接孔102，第一外板11，第一外端面111，第一外下板112，外进风口112a，侧外板113，第一端面板114，固定板孔114a，第二外端面115，第一内板12，第一内端面121，第一内下板122，内进风口122a，侧内板123，,第二内端面124，第二安装孔13a，第二外下板132，倾斜部133；

冷却腔2，第一出风口2a，第二出风口2b，第一进风口21。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图13所示，一种燃烧室，包括室本体1，所述室本体1的侧壁为包括冷却腔2的夹层侧壁；

所述冷却腔2的腔外壁和/或腔底壁设有一个或多个进风口，其腔内壁设有一个或多个第一出风口2a，并通过所述第一出风口2a与所述室本体1的内腔连通；

所述室本体1包括多个侧壁及相应数量的多个所述冷却腔2，其中，一个或多个所述冷却腔2的腔顶壁设有一个或多个第二出风口2b。

本技术方案中所述的燃烧室包括室本体1和冷却腔2，而室本体1的侧壁为冷却腔2的夹层侧壁，其中，在冷却腔2的有两个出风端，其一个出风端通过第一出风口2a与室本体1的内腔连通，助燃了所述燃烧室内腔中的燃料，使得所述燃料充分燃烧，避免了燃料的不充分燃烧导致安全事故的产生；其二个出风端通过第二出风口2b与外界流通，降低所述燃烧室外表面的温度，避免了所述所述燃烧室表面温度过高而引起设备的损耗，优选地，所述室本体1为不锈钢件或镀铝件，而所述燃烧室相对于现有的绕管式纯铜材质的燃烧室或者不锈钢材质的燃烧室，在保证换热效率的前提下，既实现了在加热过程中减缓水流表面升温速度，还实现了降低生产成本，提升产品市场竞争力；而冷却腔2的进风口包括若干个实施例：实施例一，冷却腔2的腔外壁和腔底壁均设有所述进风口作为冷却腔2的进风端，此结构使得空气分层式进风，从而通过空气的及时流通，及时带走所述燃烧室外表面的温度，使得所述燃烧室外表面温度能及时降温，通过所述腔外壁和所述腔底壁共同进风后，流经冷却腔2，从第一出风口2a流进室本体1内腔助燃所述内腔中的燃料，从第二出风口2b流出外界带走室本体1表面的温度，给予用户良好的产品体验；实施例二，冷却腔2的腔外壁设有所述进风口作为冷却腔2的进风端，使得空气顺着冷却腔2向上流动，进而能带走所述夹层侧壁的温度，给予用户良好的产品体验；实施例三，冷却腔2的腔底壁设有所述进风口作为冷却腔2的进风端，使得空气顺着冷却腔2向上流动，其能完全经过冷却腔2，从而在空气流通时完全覆盖所述夹层侧壁，带走所述夹层侧壁的温度，给予用户良好的产品体验。

其中，由图8和图9所示，所述室本体1包括第一外板11和第一内板12，若干所述第一外板11首尾衔接形成第一筒体结构，所述第一筒体结构的内壁面设有若干个所述第一内板12，其结构稳定，安装方便；

而由图12所示，所述第一内板12的两端分别垂直延伸设有侧内板123，所述侧内板123的两端分别与所述第一外板11的内端面贴合连接，以形成相互独立的所述冷却腔2，使得冷却腔2与冷却腔2之间互不打扰，独立工作，加快了降低室本体1外表面的温度，避免室本体1外表面的温度过高；进一步地，由图10所示，冷却腔2的出风端设有两个输出端，其一从第一出风口2a流进室本体1内腔助燃所述内腔中的燃料，避免所述燃料的不完全燃烧导致安全事故的发生；其二从第二出风口2b流出外界带走室本体1表面的温度，避免了室本体1的外壁面温度过高导致结构发生变化。

以下对实施例一和实施例二的具体实施方式进行说明。

实施例一

由图5、图9和图10所示，所述第一内板12包括第一内端面121和第一内下板122，所述第一内下板122垂直设于所述第一内端面121的下端，两所述侧内板123分别垂直设于所述第一内端面121的两端，且分别与所述第一内下板122的两端垂直设置；

所述第一外板11包括第一外端面111和第一外下板112，所述第一外下板112垂直设于所述第一外端面111的下端，所述第一外端面111设有若干个第一进风口21；

所述第一外板11扣合设置在所述第一内板12的外部，其中，所述第一外下板112与所述第一内下板122贴合设置，所述第一内下板122设有上下相通的内进风口122a，所述第一外下板112设有上下相通的外进风口112a，所述第一外下板112与所述第一内下板122贴合设置时，所述内进风口122a与所述外进风口112a对应相通。

本实施例一中，第一外板11扣合设置在第一内板12的外部时，侧内板123与第一外端面111相抵，形成冷却腔2，使得第一进风口21能完全被第一内板12包围，作为冷却腔2的外壁面进风，而第一外下板112和第一内下板122贴合，使得外进风口112a与内进风口122a相通，作为冷却腔2的底壁面进风，实现多面进风，加快了空气的流动速率，使得室本体1的外壁面温度能加快地降低，避免了室本体1的外壁面由于温度过高导致变形，给予用户良好的产品体验。

实施例二

作为一种较佳地实施方式，第一内板12的另一种实施方式如图13所示，包括两所述侧内板123和第二内端面124，两所述侧内板123分别垂直设于所述第二内端面124的两端；

而第一外板11的另一种实施方式如图8所示，所述第一外板11包括第二外端面115和第二外下板132，所述第一外板11盖合设置在所述第一内板12的外壁面，其中，两所述侧内板123与所述第二外端面115贴合设置，所述第二外下板132与所述第二内端面124贴合设置，形成所述冷却腔2，而冷却腔2的侧壁进风，便可实现对室本体1外壁面温度的降低，其加工工艺简单，减少加工成本，节省材料。

其中，第一外板11与第一内板12的装配关系如图1、图2、图3、图5和图9所示，若干所述第一外板11均设有穿插孔101，若干所述第一内板12设有对接孔102，设有固定件依次穿过若干所述穿插孔101和若干所述对接孔102，使得所述第一外板11固定连接在所述第一内板12的外壁面。采用上述结构固定件依次穿过穿插孔101和对接孔102就能实现固定第一外板11和第一内板12的效果，又能实现冷却腔2的形成，避免了第一外板11和第一内板12采用焊接的连接的方式，从而避免了产生焊接点，使得第一外板11和第一内板12漏气，其性价比高，安全系数高，给予用户良好的产品体验。

进一步地，为了实现第一外板11首尾相连时的结构稳定，如图8和图11所示，第一外端面111包括侧外板113，两所述侧外板113分别沿着所述第一外端面111的两端垂直延伸设置；

所述侧外板113设有所述穿插孔101，对应地，第二外端面115的两端边缘设有第二安装孔13a；

两所述第一外端面111平行设置，两所述第二外端面115适应性穿插进两所述第一外端面111中，使得所述侧外板113套设着所述第二外端面115，相互间通过若干个固定件依次穿过若干所述穿插孔101和若干所述第二安装孔13a。采用上述结构，使得结构稳定，安装拆卸方便，给予用户良好的产品体验。

作为一种较佳地实施方式，所述第一外板11的上端均设有倾斜部133；

所述倾斜部133的两端边缘均设有所述穿插孔101，而所述第一外板11的两端边缘均设有所述第二安装孔13a，固定件依次穿过所述穿插孔101和所述第二安装孔13a。其结构稳定，使得室本体1的上端不漏气，同时当冷空气进入冷却腔2后，空气吸收水箱表面的热量，特别是在向下运动的过程中，空气与倾斜部133发生碰撞能够快速降低水箱表面温度，具体实施例如图2-图6、图8所示。

作为一种较佳地实施方式，如图2-图5、图9，所述第一外板11还设有第一端面板114，所述第一端面板114等距设有若干个用于安装固定的固定板孔114a；其能通过所述固定板114固定安装在燃气热水器的内腔中，且设有固定件穿过固定板孔114a，避免了采用焊接方式，适宜工业化生产，便于组装和拆卸。

一种燃气热水器，包括风机和热交换器，还包括上述的燃烧室；

所述燃烧室、所述热交换器和所述风机沿着所述燃气热水器的高度方向由下至上依次设置；

所述热交换器与所述燃烧室连接，且所述热交换器绕设在所述燃烧室的外壁面，或者，所述热交换器连接在所述燃烧室的上端。其安装方便，使用效果好，给予用户良好的产品体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧室，其特征在于：包括室本体(1)，所述室本体(1)的侧壁为包括冷却腔(2)的夹层侧壁；

所述冷却腔(2)的腔外壁和/或腔底壁设有一个或多个进风口，其腔内壁设有一个或多个第一出风口(2a)，并通过所述第一出风口(2a)与所述室本体(1)的内腔连通；

所述室本体(1)包括多个侧壁及相应数量的多个所述冷却腔(2)，其中，一个或多个所述冷却腔(2)的腔顶壁设有一个或多个第二出风口(2b)。

2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于：所述室本体(1)包括第一外板(11)和第一内板(12)，若干所述第一外板(11)首尾衔接形成第一筒体结构，所述第一筒体结构的内壁面设有若干个所述第一内板(12)；

所述第一内板(12)的两端分别垂直延伸设有侧内板(123)，所述侧内板(123)的两端分别与所述第一外板(11)的内端面贴合连接，以形成相互独立的所述冷却腔(2)。

3.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于：所述第一内板(12)包括第一内端面(121)和第一内下板(122)，所述第一内下板(122)垂直设于所述第一内端面(121)的下端，两所述侧内板(123)分别垂直设于所述第一内端面(121)的两端，且分别与所述第一内下板(122)的两端垂直设置；

所述第一外板(11)包括第一外端面(111)和第一外下板(112)，所述第一外下板(112)垂直设于所述第一外端面(111)的下端，所述第一外端面(111)设有若干个第一进风口(21)；

所述第一外板(11)扣合设置在所述第一内板(12)的外部，其中，所述第一外下板(112)与所述第一内下板(122)贴合设置，所述第一内下板(122)设有上下相通的内进风口(122a)，所述第一外下板(112)设有上下相通的外进风口(112a)，所述内进风口(122a)与所述外进风口(112a)对应相通。

4.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于：所述第一内板(12)包括两所述侧内板(123)和第二内端面(124)，两所述侧内板(123)分别垂直设于所述第二内端面(124)的两端；

所述第一外板(11)包括第二外端面(115)和第二外下板(132)，所述第一外板(11)盖合设置在所述第一内板(12)的外壁面，其中，两所述侧内板(123)与所述第二外端面(115)贴合设置，所述第二外下板(132)与所述第二内端面(124)贴合设置，形成所述冷却腔(2)。

5.根据权利要求3或4所述的燃烧室，其特征在于：所述第一外板(11)设有穿插孔(101)，所述第一内板(12)设有对接孔(102)，设有固定件依次穿过所述穿插孔(101)和所述对接孔(102)，使得所述第一外板(11)固定连接在所述第一内板(12)的外壁面。

6.根据权利要求5所述的燃烧室，其特征在于：第一外端面(111)包括侧外板(113)，两所述侧外板(113)分别沿着所述第一外端面(111)的两端垂直延伸设置；

所述侧外板(113)设有所述穿插孔(101)，对应地，第二外端面(115)的两端边缘设有第二安装孔(13a)；

两所述第一外端面(111)平行设置，两所述第二外端面(115)适应性穿插进两所述第一外端面(111)中，使得所述侧外板(113)套设着所述第二外端面(115)，相互间通过若干个固定件依次穿过若干所述穿插孔(101)和若干所述第二安装孔(13a)。

7.根据权利要求6所述的燃烧室，其特征在于：所述第一外板(11)的上端均设有倾斜部(133)；

所述倾斜部(133)的两端边缘均设有所述穿插孔(101)，而所述第一外板(11)的两端边缘均设有所述第二安装孔(13a)，固定件依次穿过所述穿插孔(101)和所述第二安装孔(13a)。

8.根据权利要求7所述的燃烧室，其特征在于：所述第一外板(11)还设有第一端面板(114)，所述第一端面板(114)等距设有若干个用于安装固定的固定板孔(114a)。

9.根据权利要求2所述的燃烧室，其特征在于：所述室本体(1)为不锈钢件或镀铝件。

10.一种燃气热水器，包括风机和热交换器，其特征在于：还包括权利要求1-9中任一项所述的燃烧室；

所述燃烧室、所述热交换器和所述风机沿着所述燃气热水器的高度方向由下至上依次设置；

所述热交换器与所述燃烧室连接，且所述热交换器绕设在所述燃烧室的外壁面，或者，所述热交换器连接在所述燃烧室的上端。

Images