CN210128506U - 换热管和具有其的换热装置、燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管和具有其的换热装置、燃气热水器，所述换热管包括管本体，所述管本体的外部设有多个换热凸起，其中，多个所述换热凸起沿所述管本体的周向间隔排列为多组，每组换热凸起沿所述管本体的轴向间隔排列。根据本实用新型实施例的换热装置，具有换热效率高、降噪效果好等优点。

Description

换热管和具有其的换热装置、燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种换热装管和具有其的换热装置、燃气热水器。

背景技术

相关技术中的燃气热水器的换热装置通常采用管片式结构，即多个换热管与换热板相结合的结构。由于相邻的换热板之间存在狭小的间隙，高温空气在经过换热装置时该间隙会对空气产生较大的阻力，从而增大风机的能耗，并且伴随较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种换热管和具有其的换热装置、燃气热水器，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。

根据本实用新型实施例的换热管，所述换热管包括管本体，所述管本体的外部设有多个换热凸起，其中，多个所述换热凸起沿所述管本体的周向间隔排列为多组，每组换热凸起沿所述管本体的轴向间隔排列。

根据本实用新型实施例的换热管，具有换热效率高、降噪效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的换热装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，多组所述换热凸起沿所述管本体的周向等间距设置。

根据本实用新型的一些实施例，每组所述换热凸起沿所述管本体的轴向等间距设置

根据本实用新型的一些实施例，每个所述换热管还包括换热部，所述换热部套设于所述管本体的外部，多个所述换热凸起设于所述换热部的外表面。

可选地，在垂直于所述换热部的中心轴线的平面上，所述换热凸起在所述平面上的投影关于直线轴对称，所述直线经过所述换热部的圆心。

进一步地，所述换热凸起在所述平面上的投影的宽度沿远离所述换热部的圆心的方向逐渐增大。

可选地，每个所述换热凸起在所述换热部的轴向上具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行设置。

进一步地，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁与所述换热部的外表面的连接处圆滑过渡。

可选地，相邻的两组所述换热凸起之间的距离不大于所述换热凸起的最大宽度。

可选地，每个所述换热凸起的顶壁具有向内凹陷的凹槽，所述凹槽沿所述换热凸起的宽度方向延伸且贯穿所述换热凸起。

可选地，多个所述换热凸起与所述换热部为一体件。

根据本实用新型实施例的换热装置包括：壳体，所述壳体内限定有换热腔，所述换热腔的上端和下端均敞开；换热管，所述换热管为根据本实用新型实施例的换热管，所述换热管为多个且间隔地设置于所述换热腔内。

根据本实用新型实施例的燃气热水器包括：燃烧器；风机，所述风机设于所述燃烧器的上方；换热装置，所述换热装置为根据本实用新型实施例的换热装置，所述换热装置设于所述燃烧器和所述风机之间。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过利用根据本实用新型实施例的换热装置，具有换热效率高、能耗低、噪音小等优点。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的换热管的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的换热管的正视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是根据本实用新型实施例的换热管的换热凸起的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图。

附图标记：

燃气热水器1000；

换热装置100；

换热管10；管本体11；换热部12；换热凸起121；第一侧壁121a；第二侧壁121b；顶壁121c；凹槽121d；

壳体20；

燃烧器200；

风机300。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面参照图1-图5描述根据本实用新型实施例的换热装置100。本实用新型实施例的换热装置100可用于燃气热水器。

如图1所示，根据本实用新型实施例的换热装置100包括多个换热管10 和壳体20。

具体地，每个换热管10包括管本体11，管本体11的外部设有多个换热凸起121，壳体20内限定有换热腔，换热腔的上端和下端均敞开，多个换热管10 间隔地设置于换热腔内，其中，换热凸起121为多个，多个换热凸起121沿管本体11的周向间隔排列为多组，每组换热凸起121沿管本体11的轴向间隔排列。

在一个示例中，多个换热凸起121沿管本体11的周向间隔排列为多组，每组中的多个换热凸起121沿管本体11的轴向间隔排列。可以理解的是，多个换热凸起121也可以看作是沿管本体11的轴向间隔排列的多列，每列中的多个换热凸起121沿管本体11的周向间隔排列。

需要说明的是，多个换热管10并排设置于壳体20的换热腔内，且相邻的两个换热管10之间具有间隙。燃烧器燃烧过程中产生的高温空气在风机的输送下，可以从换热腔的下端向上端流动，在该过程中，高温空气可由换热管10 之间的间隙通过。相比于相关技术中的用于燃气热水器的换热装置多采用管片式结构，通常设置有多个间隔设置的换热板，高温空气在经过换热装置时，需要经过相邻的两个换热板之间的狭窄间隙，从而增大了空气流动的阻力，进而提高了燃气热水器的风机的能耗，并且还会伴随较大的风噪。由于本实用新型实施例的换热装置100的换热管10通过多个换热凸起121与高温空气进行换热，因此，无需设置多个换热板，从而降低了高温空气经过换热装置100时的空气阻力，并且有利于降噪。

根据本实用新型实施例的换热装置100，通过在管本体11的外部设置多个换热凸起121，一方面可以增大换热管10的表面积，从而提高了高温空气与换热管10的接触面积，热传导速率快，进而提高了换热装置100的换热效率；另一方面，无需在壳体20内设置多个换热板，避免了高温空气在经过换热腔时需要经过换热板之间的狭窄间隙，降低了高温空气流动过程中的空气阻力，从而减少了空气流动的过程中的压力损失，使得空气的流动更为顺畅，降低了风机 300的负载，并且有利于降噪。再者，通过将多个换热凸起121设置为沿换热部12的周向间隔分布的多组，且每组换热凸起121沿管本体11的轴向间隔分布，从而使相邻的两个管本体11之间的距离最近的两组换热凸起121之间形成的间隙的横截面形状更加规则，并且增大了烟气经过两个换热管10之间的时的流通面积，进而可以进一步降低空气流动的阻力，提高降噪效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，多组换热凸起121沿管本体 11的周向等间距设置，且每组换热凸起121沿管本体11的轴向等间距设置。这样，相邻的两个换热管10上的距离最近的两组换热凸起121之间可以在上下方向上形成多个空气流道，从而增大了空气经过两个相邻的换热管10之间时的流通面积，进而可以进一步降低高温空气的空气阻力。

在本实用新型的一些实施例中，换热管还包括换热部12，换热部12套设于管本体11的外部，多个换热凸起121设于换热部12的外表面。

可以理解的是，换热部12与管本体11为分体件，即换热管10是通过将换热部12套设于管本体11的外部装配而成的。为了提高换热部12与管本体11 之间的传热效率，换热部12的内表面与管本体11的外表面贴合设置。通过在换热部12上设置多个换热凸起121，可以提高换热部12与高温空气的换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，在垂直于换热部12 的中心轴线的平面上，换热凸起121在平面上的投影关于直线L轴对称，直线 L经过换热部12的圆心。

也就是说，换热凸起121在垂直于换热部12的中心轴线的任意平面上的投影均为轴对称图形，且该轴对称图形关于直线L轴对称。这样，换热凸起121 的形状较为规则，且任意相邻的两组换热凸起121之间的空隙相同。并且，多个换热凸起121在换热部12的外表面上的加工较为方便。

可选地，换热凸起121在平面上的投影的宽度w沿远离换热部12的圆心的方向逐渐增大。这样，可以进一步增大换热凸起121的表面积，从而增大换热凸起121与高温空气的接触面积，进一步提高换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，每个换热凸起121在换热部 12的轴向上具有相对设置的第一侧壁121a和第二侧壁121b，第一侧壁121a和第二侧壁121b平行设置。其中，换热凸起121的长度方向平行于换热部12的轴向，第一侧壁121a和第二侧壁121b分别形成于换热凸起121的长度方向的两侧。通过将第一侧壁121a和第二侧壁121b设置为相互平行，每组换热凸起 121中任意相邻的两个换热凸起121的第一侧壁121a和第二侧壁121b之间的间隙均相等，从而使高温空气的流动更加顺畅。

可选地，第一侧壁121a和/或第二侧壁121b与换热部12的外表面的连接处圆滑过渡。换言之，第一侧壁121a与换热部12的外表面的连接处圆滑过渡；或者，第二侧壁121b与换热部12的外表面的连接处圆滑过渡；再或者，第一侧壁121a和第二侧壁121b与换热部12的外表面的连接处均为圆滑过渡。其中，圆滑过渡指的是连接处的外表面被构造为曲面，且该曲面分别与第一侧壁121a 和/或第二侧壁121b以及换热部12的外表面光滑连接。由此，换热凸起121的结构强度较好。

在本实用新型的一些实施例中，继续参照图5所示的实施例，每个换热凸起121的顶壁121c具有向内凹陷的凹槽121d，凹槽121d在换热凸起121的宽度方向上贯穿换热凸起121。

具体地，换热凸起121的顶壁121c形成于换热凸起121的远离所述换热部 12的侧表面，凹槽121d由换热凸起121的顶壁121c向内凹陷形成，且凹槽121d 沿换热凸起121的宽度方向延伸，并且贯穿换热凸起121的宽度方向的两个侧表面。由此，一方面可以增大换热凸起121的表面积，提高换热效率；另一方面可以增大相邻的两个换热管10之间的间隙，从而进一步增大空气的流通面积，进而提升降噪效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，相邻的两组换热凸起121之间的距离不大于换热凸起121的最大宽度。也就是说，相邻的两组换热凸起121 之间的距离小于或等于换热凸起121的最大宽度。

需要说明的是，“相邻的两组换热凸起121之间的距离”可以理解为相邻的两组换热凸起121中的距离最近的任意两个换热凸起121之间的距离，且该距离为换热凸起121与换热部12的外表面的连接处的距离。由此，可以保证多组换热凸起121在换热部12的外表面上的排列较为紧密，使得在换热部12的外表面的有限的面积上，增大换热凸起121的数量，以进一步提高换热管10的换热效率。

在本实用新型的一些实施例中，多个换热凸起121与换热部12为一体件。举例而言，换热部12在套设于管本体11之前，换热部12可以为平板结构。在换热部12的一侧表面加工出多个换热凸起121后，然后将换热部12加工为管状，最后再将管状的换热部12套设于管本体11的外部。由此，可以进一步降低多个换热凸起121在换热部12上的加工难度。

下面参照图6描述根据本实用新型实施例的燃气热水器1000。

如图6所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器1000包括燃烧器200、风机300和换热装置100。其中，风机300设于燃烧器200的上方，换热装置 100为根据本实用新型实施例的换热装置100，换热装置100设于燃烧器200 和风机300之间。

可以理解的是，燃烧器200位于换热装置100的下方，燃烧器200在燃烧过程中产生高温烟气，风机300位于燃烧器200和换热装置100的上方，在风机300的抽送下，高温烟气由下至上流动并经过换热装置100。

需要说明的是，本实施例的燃气热水器1000的其他构成，例如外壳、进水管路、出水管路、控制器等，可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1000，通过利用根据本实用新型实施例的换热装置100，具有换热效率高、能耗低、噪音小等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种换热管，其特征在于，所述换热管包括管本体，所述管本体的外部设有多个换热凸起，其中，多个所述换热凸起沿所述管本体的周向间隔排列为多组，每组换热凸起沿所述管本体的轴向间隔排列。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，多组所述换热凸起沿所述管本体的周向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，每组所述换热凸起沿所述管本体的轴向等间距设置。

4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，每个所述换热管还包括换热部，所述换热部套设于所述管本体的外部，多个所述换热凸起设于所述换热部的外表面。

5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，在垂直于所述换热部的中心轴线的平面上，所述换热凸起在所述平面上的投影关于直线轴对称，所述直线经过所述换热部的圆心。

6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述换热凸起在所述平面上的投影的宽度沿远离所述换热部的圆心的方向逐渐增大。

7.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，每个所述换热凸起在所述换热部的轴向上具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁平行设置。

8.根据权利要求7所述的换热管，其特征在于，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁与所述换热部的外表面的连接处圆滑过渡。

9.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，相邻的两组所述换热凸起之间的距离不大于所述换热凸起的最大宽度。

10.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，每个所述换热凸起的顶壁具有向内凹陷的凹槽，所述凹槽沿所述换热凸起的宽度方向延伸且贯穿所述换热凸起。

11.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，多个所述换热凸起与所述换热部为一体件。

12.一种换热装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有换热腔，所述换热腔的上端和下端均敞开；

换热管，所述换热管为根据权利要求1-11任一项所述的换热管，所述换热管为多个且间隔地设置于所述换热腔内。

13.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

燃烧器；

风机，所述风机设于所述燃烧器的上方；

换热装置，所述换热装置为根据权利要求12所述的换热装置，所述换热装置设于所述燃烧器和所述风机之间。

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