CN217636176U - 燃烧室及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧室，该燃烧室包括第一隔热组件和第二隔热组件，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件依次连接成一体，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件弯折围设成燃烧腔。还公开了一种热水器，包括燃烧器和换热器，所述燃烧器和所述换热器之间设置有如上述所述的燃烧室。本实用新型提供的燃烧室及热水器，通过将第一隔热组件和第二隔热组件一体成型设计，结构简单，不需要使用螺钉，节省材料，装配方便，提高安装效率。

Description

燃烧室及热水器

技术领域

本实用新型属于热水器技术领域，尤其涉及燃烧室及热水器。

背景技术

现生活水平日渐提高，人们对生活品质的要求越来越高，由于燃气热水器出热水恒定，使用方便等优点，已成为人们首选热水产品。因全国各地水质的不同，部分地方水质差，长期用水对燃气热水器有腐蚀性影响，导致出现漏水问题。而现有技术燃气热水器采用一种新型燃烧室来替代常规燃气热水器的换热器箱体结构和盘管结构，但是结构及其复杂，需要八块板和一堆螺钉来固定，难装配，装配效率非常低，且会使整机外壳表面温度过高，带来安全问题，也会影响整机内部电子元器件使用寿命。

因此，亟需设计一种燃烧室及热水器，解决以上提到的燃烧室安装盘管，装配效率低，不仅提高成本，且会使整机外壳表面温度过高，带来安全问题，也会影响整机内部电子元器件使用寿命的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的燃烧室安装盘管，装配效率低，不仅提高成本，且会使整机外壳表面温度过高，带来安全问题，也会影响整机内部电子元器件使用寿命的技术问题，提供一种燃烧室及热水器，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型的燃烧室及热水器的具体技术方案如下：

一种燃烧室，其特征在于，包括第一隔热组件和第二隔热组件，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件依次连接成一体，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件弯折围设成燃烧腔。

进一步，，所述第二隔热组件向所述第一隔热组件一次弯折，使所述第二隔热组件表面与所述第一隔热组件表面抵接，所述第二隔热组件和所述第一隔热组件同步二次弯折围设成所述燃烧腔。

进一步，所述燃烧腔通过焊接的方式进行密封。

进一步，所述第一隔热组件置于所述燃烧腔外部，所述第二隔热组件置于所述燃烧腔内部，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件之间设置有气体流通的通道，以对所述第一隔热组件进行散热。

进一步，所述第二隔热组件上设置有凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相邻设置，所述凸起部与所述第一隔热组件抵接，所述凹陷部与所述第一隔热组件分离，以使所述第二隔热组件和所述第一隔热组件之间形成气体流通的所述通道。

进一步，所述第二隔热组件上设置有多个所述凸起部和多个所述凹陷部，相邻两个所述凸起部之间设置有所述凹陷部。

进一步，所述凸起部和所述凹陷部均沿所述燃烧腔的长度方向延伸。

进一步，所述凸起部上设置有第一凸台，所述第一凸台与所述第一隔热组件抵接，所述凹陷部上设置有第二凸台，所述第二凸台设置在气体流通的所述通道内。

进一步，所述第一隔热组件包括第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板，所述第一隔热板、所述第二隔热板、所述第三隔热板和所述第四隔热板依次一体连接。

进一步，所述第二隔热组件包括第五隔热板、第六隔热板、第七隔热板和第八隔热板，所述第五隔热板、所述第六隔热板、所述第七隔热板和所述第八隔热板依次一体连接，所述第五隔热板与所述第四隔热板一体连接。

进一步，所述第二隔热组件向所述第一隔热组件一次弯折使所述第一隔热板表面与所述第八隔热板表面抵接、所述第二隔热板表面与所述第七隔热板表面抵接、所述第三隔热板表面与所述第六隔热板表面抵接，所述第四隔热板表面与所述第五隔热板表面抵接。

进一步，所述第一隔热板与所述第八隔热板同步二次弯折与所述第四隔热板连接围设成所述燃烧腔。

进一步，所述第一隔热板与所述第八隔热板均与所述第四隔热板焊接以使所述燃烧腔密封。

进一步，所述第二隔热组件一次弯折使远离所述第七隔热板的所述第八隔热板的侧边与靠近所述第四隔热板的所述第五隔热板的侧边相抵，围设为所述燃烧腔的内层。

进一步，所述第一隔热组件二次折弯，使远离所述第二隔热板的所述第一隔热板的侧边与靠近所述第五隔热板的第四隔热板侧边相抵，围设为所述燃烧腔的外层。

一种热水器，包括燃烧器和换热器，所述燃烧器和所述换热器之间设置有如上述所述的燃烧室。

进一步，所述第一隔热组件上设置有第一连接板，所述第一连接板与所述换热器连接，所述第二隔热组件上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述燃烧器连接。

本实用新型的燃烧室及热水器具有以下优点：

(1)通过将第一隔热组件和第二隔热组件依次一体连接设计，第二隔热组件向第一隔热组件一次弯折，使第二隔热组件与第一隔热组件抵接，第二隔热组件和第一隔热组件同步二次弯折围设成燃烧腔，结构简单，二次弯折后只需要对燃烧腔的开口处进行密封即可，不需要使用螺钉，节省材料，装配方便，提高安装效率。

(2)凹陷部与第一隔热组件分离，使第二隔热组件和第一隔热组件之间形成气体流通的通道，能有效降低第一隔热组件外的温度，使第一隔热组件表面温度降低，不会烫伤使用者，而且不会影响整机内部电子元器件，提高了内部零部件的使用寿命。

(3)通过将第一隔热组件和第二隔热组件依次连接成一体，围设成燃烧腔，代替常规燃气热水器的换热器箱体结构和盘管结构，减少了换热器箱体和盘管材料及螺钉的使用，节约了材料成本，并解决了水质差地区水对盘管的腐蚀影响，进而解决了热水器漏水问题。

附图说明

图1为本实用新型热水器的结构示意图；

图2为本实用新型热水器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型燃烧室的结构示意图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型燃烧室的平面展开结构示意图；

图6为本实用新型燃烧室的剖面结构示意图；

图7为本实用新型燃烧室的俯视图；

图8为图7中B的放大结构示意图。

图中标记说明：

1、换热器；2、燃烧室；21、第一隔热组件；211、第一隔热板；212、第二隔热板；213、第三隔热板；214、第四隔热板；22、第二隔热组件；221、第五隔热板；2211、凸起部；2212、凹陷部；222、第六隔热板；223、第七隔热板；224、第八隔热板；225、第一凸台；226、第二凸台；23、第一连接板；24、第二连接板；25、通道；26、焊接部；3、燃烧器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面参照附图1至附图8描述本实用新型的燃烧室及热水器。

现有技术燃气热水器采用一种新型燃烧室来替代常规燃气热水器的换热器1箱体结构和盘管结构，但是结构及其复杂，需要八块板和一堆螺钉来固定，难装配，装配效率非常低，且会使整机外壳表面温度过高，带来安全问题，也会影响整机内部电子元器件使用寿命。

如图1所示，本实用新型中的一种燃烧室，包括第一隔热组件21和第二隔热组件22，第一隔热组件21和第二隔热组件22依次连接成一体，第一隔热组件21和第二隔热组件22弯折围设成燃烧腔。具体地，第二隔热组件22 向第一隔热组件21一次弯折，使第二隔热组件22与第一隔热组件21抵接，第二隔热组件22和第一隔热组件21同步二次弯折围设成燃烧腔。

通过将第一隔热组件21和第二隔热组件22依次连接成一体，第二隔热组件22向第一隔热组件21一次弯折，使第二隔热组件22与第一隔热组件 21抵接，第二隔热组件22和第一隔热组件21同步二次弯折围设成燃烧腔，结构简单，二次弯折后只需要对燃烧腔的开口处进行密封即可，不需要使用螺钉，节省材料，装配方便，提高安装效率。本实施例中，第一隔热组件21 置于燃烧腔外部，第二隔热组件22置于所述燃烧腔内部。

进一步，如图1至图5所示，第一隔热组件21包括第一隔热板211、第二隔热板212、第三隔热板213和第四隔热板214，第一隔热板211、第二隔热板212、第三隔热板213和第四隔热板214依次连接成一体。第二隔热组件22包括第五隔热板221、第六隔热板222、第七隔热板223和第八隔热板 224，第五隔热板221、第六隔热板222、第七隔热板223和第八隔热板224 一体连接，第五隔热板221与第四隔热板214一体连接。本实施例中，第一隔热组件21和第二隔热组件22的展开平面图如图5所示。

进一步，如图1至图5所示，第一隔热组件21和第二隔热组件22弯折形成燃烧腔时，首先第二隔热组件22向第一隔热组件21一次弯折使第一隔热板211表面与第八隔热板224表面抵接、第二隔热板212表面与第七隔热板223表面抵接、第三隔热板213表面与第六隔热板222表面抵接，第四隔热板214表面与第五隔热板221表面抵接。第一弯折完成后，第一隔热组件 21和第二隔热组件22同步进行二次弯折，使第一隔热板211与第八隔热板 224同步二次弯折与第四隔热板214首尾连接围设成方形燃烧腔。其它实施例中，可是第二隔热组件22一次弯折使远离第七隔热板223的第八隔热板 224的侧边与靠近第四隔热板214的第五隔热板221的侧边相抵，围设为燃烧腔的内层；第一隔热组件21二次折弯，使远离第二隔热板212的第一隔热板211的侧边与靠近第五隔热板221的第四隔热板214侧边相抵，围设为燃烧腔的外层。在其它实施例中，第一隔热组件21中隔热板的数量可以是三个、五个、六个或者其它数量，第二隔热组件22中隔热板的数量可以是三个、五个、六个或者其它数量，只要满足第一隔热板211中隔热板的数量与第二隔热组件22中隔热板的数量一一对应即可，同时保证第一隔热组件21和第二隔热组件22同步弯折后首尾连接在一起形成燃烧腔即可。

进一步，如图1至图8所示，第一隔热组件21和第二隔热组件22二次弯折形成燃烧腔后，由于第一隔热组件21和第二隔热组件22是一体连接的，第一隔热板211与第八隔热板224同步二次弯折与第四隔热板214首尾连接形成燃烧腔后，只需要将第一隔热板211、第八隔热板224与第四隔热板214 连接之间进行连接即可，本实施例中，第一隔热板211与第八隔热板224均与第四隔热板214焊接以使燃烧腔密封，焊接部26的位置如图8中所示的位置，具体地，在第一隔热板211上设置有翻边，翻边与第二隔热板214连接，连接处进行焊接形成焊接部26。通过将第一隔热组件21和第二隔热组件22 一体成型设计，围设成燃烧腔，代替常规燃气热水器的换热器1箱体结构和盘管结构，减少了换热器1箱体和盘管材料及螺钉的使用，节约了材料成本，提高了装配效率，并解决了水质差地区水对盘管的腐蚀影响，进而解决了热水器漏水问题。

进一步，如图1至图5所示，第一隔热组件21和第二隔热组件22之间设置有气体流通的通道25，以对第一隔热组件21进行散热。具体地，第二隔热组件22上设置有凸起部2211和凹陷部2212，凸起部2211与凹陷部2212 相邻设置，凸起部2211与第一隔热组件21抵接，凹陷部2212与第一隔热组件21分离，以使第二隔热组件22和第一隔热组件21之间形成气体流通的通道25。凹陷部2212与第一隔热组件21分离，使第二隔热组件22和第一隔热组件21之间形成气体流通的通道25，能有效降低第一隔热组件21外的温度，使第一隔热组件21表面温度降低，不会烫伤使用者，而且不会影响整机内部电子元器件，提高了内部零部件的使用寿命。

进一步，如图1至图5所示，第二隔热组件22上设置有多个凸起部2211 和多个凹陷部2212，相邻两个凸起部2211之间设置有凹陷部2212。在第二隔热组件22上设置凸起部2211和凹陷部2212增大换热面积，提高散热效果。凸起部2211和凹陷部2212均沿燃烧腔的长度方向延伸。本实施例中，相邻两个凸起部2211之间设置一个凹陷部2212，凸起部2211与凹陷部2212相错排布，在第五隔热板221、第六隔热板222、第七隔热板223和第八隔热板224上均设置有凸起部2211和凹陷部2212，第五隔热板221、第六隔热板222、第七隔热板223和第八隔热板224上的凸起部2211分别与第四隔热板214、第三隔热板213、第二隔热板212和第一隔热板211抵接，将凸起部2211与第一隔热组件21抵接，有利于在弯折时控制折弯距离。

进一步，如图1至图5所示，凸起部2211上设置有第一凸台225，第一凸台225与第一隔热组件21抵接，凹陷部2212上设置有第二凸台226，第二凸台226设置在气体流通的通道25内，设置第一凸台225和第二凸台226 有利于降噪，增大接触面积，提高换热率。本实施例中，第二隔热组件22 为热镀锌板材料。

本实用新型还提供了一种热水器，如图1至图8包括燃烧器3和换热器 1，燃烧器3和换热器1之间设置有如上述所述的燃烧室。第一隔热组件21 上设置有第一连接板23，第一连接板23与换热器1连接，第二隔热组件22 上设置有第二连接板24，第二连接板24与燃烧器3连接。第一连接板23与换热器1通过螺钉连接，第二连接板24与燃烧器3通过螺钉连接，在换热器 1顶部设置有风机，在风机作用下，空气进行流动，第一隔热组件21和第二隔热组件22之间通过凹陷部2212进行空气的流通，空气流动时能有效降低第一隔热组件21表面温度，使第一隔热组件21外部的表面温度低，不会烫伤使用者，不会影响整机内部电子元器件寿命。

本实用新型的燃烧室的装配过程如下：

第二隔热组件22向第一隔热组件21经过一次弯折，使第二隔热组件22 与第一隔热组件21中的第五隔热板221、第六隔热板222、第七隔热板223 和第八隔热板224上的凸起部2211分别与第四隔热板214、第三隔热板213、第二隔热板212和第一隔热板211抵接，然后将第二隔热组件22和第一隔热组件21同步二次弯折，即第一隔热板211与第八隔热板224同步二次弯折与第四隔热板214首尾连接围设成方形燃烧腔，并通过焊接的方式将首尾部连接固定。换热器1上连接风机，在风机作用下，空气进行流动，第一隔热组件21和第二隔热组件22之间通过凹陷部2212进行空气的流通，空气流动时能有效降低第一隔热组件21表面温度，使第一隔热组件21外部的表面温度低，不会烫伤使用者，不会影响整机内部电子元器件寿命，减少了螺钉的使用，装配简单，提高效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (17)

1.一种燃烧室，其特征在于，包括第一隔热组件和第二隔热组件，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件依次连接成一体，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件弯折围设成燃烧腔。

2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述第二隔热组件向所述第一隔热组件一次弯折，使所述第二隔热组件表面与所述第一隔热组件表面抵接，所述第二隔热组件和所述第一隔热组件同步二次弯折围设成所述燃烧腔。

3.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述燃烧腔通过焊接的方式进行密封。

4.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述第一隔热组件置于所述燃烧腔外部，所述第二隔热组件置于所述燃烧腔内部，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件之间设置有气体流通的通道，以对所述第一隔热组件进行散热。

5.根据权利要求4所述的燃烧室，其特征在于，所述第二隔热组件上设置有凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部相邻设置，所述凸起部与所述第一隔热组件抵接，所述凹陷部与所述第一隔热组件分离，以使所述第二隔热组件和所述第一隔热组件之间形成气体流通的所述通道。

6.根据权利要求5所述的燃烧室，其特征在于，所述第二隔热组件上设置有多个所述凸起部和多个所述凹陷部，相邻两个所述凸起部之间设置有所述凹陷部。

7.根据权利要求5或6所述的燃烧室，其特征在于，所述凸起部和所述凹陷部均沿所述燃烧腔的长度方向延伸。

8.根据权利要求5或6所述的燃烧室，其特征在于，所述凸起部上设置有第一凸台，所述第一凸台与所述第一隔热组件抵接，所述凹陷部上设置有第二凸台，所述第二凸台设置在气体流通的所述通道内。

9.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述第一隔热组件包括第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板，所述第一隔热板、所述第二隔热板、所述第三隔热板和所述第四隔热板依次一体连接。

10.根据权利要求9所述的燃烧室，其特征在于，所述第二隔热组件包括第五隔热板、第六隔热板、第七隔热板和第八隔热板，所述第五隔热板、所述第六隔热板、所述第七隔热板和所述第八隔热板依次一体连接，所述第五隔热板与所述第四隔热板一体连接。

11.根据权利要求10所述的燃烧室，其特征在于，所述第二隔热组件向所述第一隔热组件一次弯折使所述第一隔热板表面与所述第八隔热板表面抵接、所述第二隔热板表面与所述第七隔热板表面抵接、所述第三隔热板表面与所述第六隔热板表面抵接，所述第四隔热板表面与所述第五隔热板表面抵接。

12.根据权利要求10所述的燃烧室，其特征在于，所述第一隔热板与所述第八隔热板同步二次弯折与所述第四隔热板连接围设成所述燃烧腔。

13.根据权利要求12所述的燃烧室，其特征在于，所述第一隔热板与所述第八隔热板均与所述第四隔热板焊接以使所述燃烧腔密封。

14.根据权利要求10所述的燃烧室，其特征在于，所述第二隔热组件一次弯折使远离所述第七隔热板的所述第八隔热板的侧边与靠近所述第四隔热板的所述第五隔热板的侧边相抵，围设为所述燃烧腔的内层。

15.根据权利要求14所述的燃烧室，其特征在于，所述第一隔热组件二次折弯，使远离所述第二隔热板的所述第一隔热板的侧边与靠近所述第五隔热板的第四隔热板侧边相抵，围设为所述燃烧腔的外层。

16.一种热水器，其特征在于，包括燃烧器和换热器，所述燃烧器和所述换热器之间设置有如权利要求1至15任一项所述的燃烧室。

17.根据权利要求16所述的热水器，其特征在于，所述第一隔热组件上设置有第一连接板，所述第一连接板与所述换热器连接，所述第二隔热组件上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述燃烧器连接。

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