CN220229169U - 火排和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火排和燃气设备，其中，该火排包括：燃烧头部，包括具有镂空区域的面板，以及对应于所述面板的相对两侧设置的限位部；以及金属网，与所述面板层叠设置，位于两侧的所述限位部分别抵接于所述金属网背离所述面板的一面的两侧边沿部位。本实用新型的技术方案能够使金属网不易起翘，保证金属网的平整性，同时能够使火排的燃烧面阻力均匀，提升燃烧稳定性。

Description

火排和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种火排和燃气设备。

背景技术

相关技术中，一些燃烧器的火排在其燃烧头部装配有金属网，利用金属网的网孔形成细小的燃烧火孔。目前，金属网与燃烧头部通常是采用焊接连接(如图1所示)，焊点一般位于金属网的中部位置，焊接后金属网两侧容易起翘，导致金属网的平整性较差；并且焊点局部阻力过大，焊点大小不一，还会造成火孔燃烧面阻力不均匀，容易出现局部回火或离焰等燃烧不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种火排，旨在使金属网不易起翘，保证金属网的平整性，同时能够使火排的燃烧面阻力均匀，提升燃烧稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的火排，包括：

燃烧头部，包括具有镂空区域的面板，以及对应于所述面板的相对两侧设置的限位部；以及

金属网，与所述面板层叠设置，位于两侧的所述限位部分别抵接于所述金属网背离所述面板的一面的两侧边沿部位。

在其中一个实施例中，所述燃烧头部还包括分别设于所述面板宽度方向相对两侧的两个侧板，两所述侧板均相对所述面板朝向所述面板的背面折弯，所述金属网层叠于所述面板的背面，两所述侧板对应所述金属网的两侧边沿分别设有所述限位部。

在其中一个实施例中，各所述侧板均设有可翻折的铆边，所述铆边具有翻折至与所述金属网背离所述面板的一面抵接的铆紧状态，处于铆紧状态的所述铆边形成所述限位部。

在其中一个实施例中，各所述侧板均设有多个带有所述铆边的通孔，多个所述通孔沿所述侧板的长度方向间隔排布。

在其中一个实施例中，所述火排还包括火排本体，所述火排本体设有气流通道以及与所述气流通道连通的出气口，所述燃烧头部固定于所述出气口处，所述面板与所述出气口相对设置，所述火排本体包括分别位于两所述侧板外侧的两个侧壳壁，各所述侧壳壁均设有与邻近的所述侧板上的所述通孔相对的封堵部，所述封堵部封堵对应的所述通孔。

在其中一个实施例中，各所述侧壳壁均设有向外凸起的多个凸包，多个所述凸包沿所述侧板的长度方向间隔排布，各所述凸包与相邻的所述侧板之间形成与所述气流通道连通的空腔，所述空腔的顶部敞开形成稳焰口，任意相邻两所述凸包之间形成有凹槽，所述凹槽所在部位构成所述封堵部。

在其中一个实施例中，所述面板沿宽度方向的相对两侧分别设有翻边，各所述翻边沿所述面板的长度方向延伸设置，所述翻边覆盖所述金属网的边沿。

在其中一个实施例中，所述面板包括设于所述镂空区域内的分隔结构，所述分隔结构将所述镂空区域分隔为至少两个燃烧区域。

在其中一个实施例中，所述分隔结构包括沿所述面板的长度方向间隔排布的多个第一分隔筋条，各所述第一分隔筋条均沿所述面板的宽度方向延伸设置，多个所述第一分隔筋条将所述镂空区域分隔为沿所述面板的长度方向间隔排布的多个所述燃烧区域。

在其中一个实施例中，所述分隔结构还包括设于至少部分所述燃烧区域内的第二分隔筋条，所述第二分隔筋条沿所述面板的宽度方向延伸设置，所述第二分隔筋条将对应的所述燃烧区域分隔为至少两个第一燃烧区域。

在其中一个实施例中，所述分隔结构还包括设于至少部分所述第一燃烧区域内的第三分隔筋条，所述第三分隔筋条沿所述面板的长度方向延伸设置，所述第三分隔筋条将所述第一燃烧区域分隔为沿所述面板宽度方向排布的至少两个第二燃烧区域。

本实用新型还提出一种燃气设备，包括如上所述的火排。

本实用新型技术方案的火排包括燃烧头部和金属网。燃烧头部包括具有镂空区域的面板，以及对应于面板的相对两侧设置的限位部；金属网与面板层叠设置，位于两侧的限位部分别抵接于金属网背离面板的一面的两侧边沿部位。如此，通过面板和位于两侧的限位部的配合，能够将金属网稳定地层叠于面板的正面或者背面，使得金属网能够覆盖面板的镂空区域，从而使得镂空区域内形成众多细小的火孔(也即金属网的网孔)。相较于传统的金属网与面板采用焊接固定的方式而言，本技术方案中，通过位于两侧的限位部分别对金属网的两侧边沿进行限位，使得金属网的两侧边沿不容易起翘，保证金属网的平整性；并且不会出现焊点位置金属网阻力偏大，起翘位置阻力偏小等问题，使得火排的燃烧面阻力均匀，有利于提升燃烧均匀稳定性，不易出现回火、离焰脱火现象，可避免由于火焰震荡产生的燃烧噪音、共振等。当该火排应用于燃气设备时，能够使燃气设备整机运行更加平稳安静，烟气排放指标稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中金属网与燃烧头部的装配结构的剖面示意图；

图2为本实用新型火排一实施例的结构示意图；

图3为图2中火排的侧视图；

图4为图2中火排的燃烧头部的结构示意图；

图5为图4中燃烧头部的侧视图

图6为图4中燃烧头部的俯视图；

图7为图4中的火排头部与金属网的装配结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为图7中火排头部与金属网的装配结构的剖面示意图；

图10为火排头部与金属网的装配结构的俯视图；

图11为图10中B处的局部放大图(其中点划线表示金属网的边沿)；

图12为本实用新型另一实施例的火排的燃烧头部的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	火排	12	侧板
10	燃烧头部	121	限位部
				11	面板	122	铆边
111	翻边	123	通孔
				112	第一分隔筋条	20	金属网
113	第二分隔筋条	30	火排本体
				114	第三分隔筋条	31	侧壳壁
A	燃烧区域	321	凸包
				a	第一燃烧区域	322	凹槽
b	第二燃烧区域

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种火排100。

请参照图2、图4和图9，在本实用新型一实施例中，该火排100包括燃烧头部10和金属网20。所述燃烧头部10包括具有镂空区域的面板11，以及对应于所述面板11的相对两侧设置的限位部121；所述金属网20与所述面板11层叠设置，位于两侧的所述限位部121分别抵接于所述金属网20背离所述面板11的一面的两侧边沿部位。

具体地，燃烧头部10一般为设于火排100顶部的钣金件，燃烧头部10包括具有镂空区域的面板11，金属网20与面板11层叠设置，使得金属网20能够覆盖面板11的镂空区域，从而使得镂空区域内形成众多细小的火孔(也即金属网20的网孔)，以实现稳定燃烧。在装配时，将金属网20与面板11层叠，再通过位于面板11相对两侧的限位部121分别抵接于金属网20背离面板11的一面的两侧边沿部位，如此使得金属网20能够夹置于面板11和限位部121之间，且金属网20的两侧边沿均被限位，从而能够实现金属网20的稳定装配。

值得说明的是，在实际应用中，金属网20可以根据需要设置于面板11的背面或者正面。例如，在本实施例中，金属网20设置于面板11的背面。通常在燃烧器的单个火排100中，面板11和金属网20呈延伸方向一致的细长板状结构，为了能够对金属网20起到更好的限位作用，可选地，燃烧头部10对应面板11的宽度方向的两侧分别设有限位部121，当金属网20与面板11层叠后，位于两侧的限位部121能够分别对金属网20的两个长侧边进行限位。当然，还可以在燃烧头部10对应面板11的长度方向的两侧分别设有限位部121，当金属网20与面板11层叠后，位于两侧的限位部121能够分别对金属网20的两个短侧边进行限位。另外，位于单侧的限位部121的数量可根据实际需要进行设置。以对金属网20的单侧边沿限位为例，可在金属网20的单侧边沿对应设有单个限位部121，此时可以将单个限位部121设计为沿金属网20的侧边沿延伸设置的长条状，以使该限位部121能够对金属网20的整个边沿(或者较长一段边沿)进行限位，从而对金属网20的侧边沿起到稳定限位。或者，也可以沿着金属网20的侧边沿间隔设置多个长度相对较短的限位部121，通过多个限位部121的配合以对金属网20的侧边沿进行限位，如此，能够在金属网20的单侧边沿形成多个离散分布的限位点，同样也能够起到稳定限位的效果。

本实用新型技术方案的火排100包括燃烧头部10和金属网20。燃烧头部10包括具有镂空区域的面板11，以及对应于面板11的相对两侧设置的限位部121；金属网20与面板11层叠设置，位于两侧的限位部121分别抵接于金属网20背离面板11的一面的两侧边沿部位。如此，通过面板11和位于两侧的限位部121的配合，能够将金属网20稳定地层叠于面板11的正面或者背面，使得金属网20能够覆盖面板11的镂空区域，从而使得镂空区域内形成众多细小的火孔(也即金属网20的网孔)。相较于传统的金属网20与面板11采用焊接固定的方式而言，本技术方案中，通过位于两侧的限位部121分别对金属网20的两侧边沿进行限位，使得金属网20的两侧边沿不容易起翘，保证金属网20的平整性；并且不会出现焊点位置金属网20阻力偏大，起翘位置阻力偏小等问题，使得火排100的燃烧面阻力均匀，有利于提升燃烧均匀稳定性，不易出现回火、离焰脱火现象，可避免由于火焰震荡产生的燃烧噪音、共振等。当该火排100应用于燃气设备时，能够使燃气设备整机运行更加平稳安静，烟气排放指标稳定。

请参照图7至图9，在其中一个实施例中，所述燃烧头部10还包括分别设于所述面板11宽度方向相对两侧的两个侧板12，两所述侧板12均相对所述面板11朝向所述面板11的背面折弯，所述金属网20层叠于所述面板11的背面，两所述侧板12对应所述金属网20的两侧边沿分别设有所述限位部121。

在本实施例中，燃烧头部10包括面板11，以及设于面板11宽度方向相对两侧的两个侧板12，各侧板12均沿面板11的长度方向延伸设置，如此，使得燃烧头部10的横截面呈倒“U”型设置。在实际应用中，面板11与两侧板12可以单独成型再焊接固定，或者也可通过钣金件一体折弯成型。金属网20层叠于面板11的背面，并通过设于两侧板12的限位部121对金属网20的两侧边沿进行限位，有利于金属网20与燃烧头部10的装配的稳定性和整体一致性，有利于提升燃烧稳定性。

值得说明的是，限位部121与侧板12可以一体成型，也可以在金属网20层叠于面板11背面后再将限位部121与侧板12连接固定，只要保证最终限位部121能够抵接于金属网20背离面板11的一面的侧边沿部位即可。

为了简化装配工艺，如图7至图9所示，在其中一个实施例中，各所述侧板12均设有可翻折的铆边122，所述铆边122具有翻折至与所述金属网20背离所述面板11的一面抵接的铆紧状态，处于铆紧状态的所述铆边122形成所述限位部121。具体地，侧板12一般为厚度较薄的钣金板，可在侧板12上一体成型出可翻折的铆边122。当金属网20层叠于面板11的背面后，将铆边122翻折至铆紧状态，便可对金属网20的边沿进行限位，装配简单方便，可提升装配效率，节约装配成本。

进一步地，如图7和图8所示，各所述侧板12均设有多个带有所述铆边122的通孔123，多个所述通孔123沿所述侧板12的长度方向间隔排布。具体地，可通过冲裁或者激光切割等工艺直接在侧板12上加工出带有铆边122的通孔123。通孔123可根据需要设置为方孔、圆孔、梯形孔或者其他异形孔等等。以通孔123呈方形孔为例，铆边122呈与通孔123形状适配的方形，铆边122与通孔123的上侧边缘连接为一体，而与通孔123的其他三侧边缘断开。在未装配金属网20时，铆边122处于位于通孔123内的未铆状态，此时铆边122不会对金属网20的装配产生干涉。当金属网20层叠于面板11的背面后，将铆边122翻折至铆紧状态，从而可对金属网20的侧边沿进行限位。金属网20的两侧边沿均通过多个间隔设置的铆边122进行限位，可保证金属网20的装配稳定性。并且在侧板12的长度方向间隔设置多个带有铆边122的通孔123，如此，使得单个铆边122的尺寸较小，便于翻折；并且单个通孔123的尺寸较小，相邻两个通孔123之间形成较大的间隔，不会对侧板12的整体结构强度产生过大的影响。

可选地，位于两侧板12上的带有铆边122的通孔123一一对应设置，使得金属网20宽度方向的两侧边沿受力更为均匀，更有利于提升金属网20的平整性。示例性地，如图5所示，各侧板12沿长度方向均间隔设有7个带有铆边122的通孔123。当然，在实际应用中，各侧板12上的带有铆边122的通孔123数量可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定。

请参照图2至图4，在其中一个实施例中，所述火排100还包括火排本体30，所述火排本体30设有气流通道以及与所述气流通道连通的出气口，所述燃烧头部10固定于所述出气口处，所述面板11与所述出气口相对设置，所述火排本体30包括分别位于两所述侧板12外侧的两个侧壳壁31，各所述侧壳壁31均设有与邻近的所述侧板12上的所述通孔123相对的封堵部，所述封堵部封堵对应的所述通孔123。

在本实施例中，火排本体30包括相对的两个侧壳壁31，两个侧壳壁31围合形成进气口、出气口，以及将进气口与出气口连通的气流通道。进气口一般位于火排本体30底部的侧面，出气口一般位于火排本体30的顶面。在装配时，将火排100头部插入至出气口内，面板11和金属网20与出气口相对设置，两侧板12分别位于两个侧壳壁31的内侧，侧壳壁31与邻近的侧板12可通过焊接固定。各侧壳壁31均设有与邻近的侧板12上的通孔123相对的封堵部，封堵部封堵对应的通孔123。如此，能够防止气流通道内的混合气体从带有铆边122的通孔123处逃逸出来。

如图2所示，在其中一个实施例中，各所述侧壳壁31均设有向外凸起的多个凸包321，多个所述凸包321沿所述侧板12的长度方向间隔排布，各所述凸包321与相邻的所述侧板12之间形成与所述气流通道连通的空腔，所述空腔的顶部敞开形成稳焰口，任意相邻两所述凸包321之间形成有凹槽322，所述凹槽322所在部位构成所述封堵部。

在本实施例中，火排100燃烧时，气流通道内的混合气体大部分流动至金属网20进行燃烧，一部分混合气体经由凸包321的空腔从稳焰口处燃烧。通过在火排本体30的两侧分别设置凸包321，能够更高效地利用火排本体30两侧的空间，增大燃烧面积，同时还能够起到稳焰效果，使整体的燃烧更加稳定。多个凸包321沿侧板12的长度方向间隔排布，任意相邻两凸包321之间形成凹槽322，凹槽322所在部位构成封堵部。将装配有金属网20的燃烧头部10安装至出气口后，燃烧头部10的侧板12上的带有铆边122的通孔123刚好与邻近的侧壳壁31上的凹槽322所在部位相对应，此时凹槽322所在部位便能够形成封堵部以对通孔123进行封堵，防止气流通道内的混合气体从带有铆边122的通孔123处逃逸出来。如此，无需再在侧壳壁31上另外设置封堵部，使得整体结构更为简单，紧凑。

如图4、图10和图11所示，在其中一个实施例中，所述面板11沿宽度方向的相对两侧分别设有翻边111，各所述翻边111沿所述面板11的长度方向延伸设置，所述翻边111覆盖所述金属网20的边沿。在本实施例中，通过在面板11两侧分别设置翻边111，一方面能够增加面板11及整个燃烧头部10在长度方向上的强度，使得面板11不易弯曲，长度方向上的平整度好；另一方面，金属网20具有一定的柔性，多层折叠后其边沿难以做到平整，容易出现凹凸不规则的边沿(如图11中波浪形的点划线表示金属网20的边沿)，与燃烧头部10装配后，就容易有凹凸不规则的缝隙，而面板11设有翻边111后，通过翻边111能够遮挡住金属网20边沿不规则的缝隙，弥补金属网20边沿不规整的缺陷，提高的零部件的一致性。

当然，随着工艺水平的提高，在金属网20边沿达到平整的情况下，如图12所示，在一些实施例中，也可在燃烧头部10取消翻边111设计，从而可提高燃烧面积，在相同热负荷的工况下，燃烧面积提高可降低单位面积火孔热强度，有利于充分燃烧，降低尾气中一氧化碳、氮氧化物的含量。

在上述实施例的基础上，如图6和10所示，在一实施例中，所述面板11包括设于所述镂空区域内的分隔结构，所述分隔结构将所述镂空区域分隔为至少两个燃烧区域A。如此，使得与各燃烧区域A对应的金属网20分隔成若干独立的燃烧单元，通过分隔结构将金属网20以一定面积的燃烧单元组合的形式进行分隔，有利于提高燃烧火焰的稳定性。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述分隔结构包括沿所述面板11的长度方向间隔排布的多个第一分隔筋条112，各所述第一分隔筋条112均沿所述面板11的宽度方向延伸设置，多个所述第一分隔筋条112将所述镂空区域分隔为沿所述面板11的长度方向间隔排布的多个所述燃烧区域A。

在本实施例中，通过沿面板11的长度方向间隔设置有多个第一分隔筋条112，从而能够将面板11的镂空区域分隔出沿面板11长度方向间隔排布的多个燃烧区域A，以使金属网20在长度方向形成多个独立的燃烧单元，提升燃烧稳定性。并且通过设置第一分隔筋条112，还能够使面板11及燃烧头部10整体的结构强度得到加强，防止在高温燃烧时产生变形。如图6所示，当面板11的宽度方向的两侧设有翻边111时，第一分隔筋条112的两端可以延伸至与位于两侧的翻边111连接。如图12所示，当面板11的宽度方向的两侧没有设计翻边111时，第一分隔筋条112的两端可分别延伸至与位于面板11两侧的侧板12连接。示例性地，如图6所示，面板11沿长度方向间隔设有7个第一分隔筋条112，从而将面板11分隔为8个燃烧区域A；然并不限于此，关于第一分隔筋条112的具体数量，排布形式以及相邻两个第一分隔筋条112之间的间距可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述分隔结构还包括设于至少部分所述燃烧区域A内的第二分隔筋条113，所述第二分隔筋条113沿所述面板11的宽度方向延伸设置，所述第二分隔筋条113将对应的所述燃烧区域A分隔为至少两个第一燃烧区域a。

在本实施例中，通过第二分隔筋条113能够将燃烧区域A分隔为至少两个面积相对较小的第一燃烧区域a，从而将金属网20分隔为更小面积的燃烧单元，以提升燃烧稳定性。示例性地，如图6所示，每一燃烧区域A内均设有两个间隔排布的第二分隔筋条113，从而将每一燃烧区域A分隔为三个第一燃烧区域a；然并不限于此，关于第二分隔筋条113的具体数量，排布形式以及相邻两个第二分隔筋条113之间的间距可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定。另外，可以在全部燃烧区域A内均设有第二分隔筋条113，也可以选择性地在部分燃烧区域A内设有第二分隔筋条113。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述分隔结构还包括设于至少部分所述第一燃烧区域a内的第三分隔筋条114，所述第三分隔筋条114沿所述面板11的长度方向延伸设置，所述第三分隔筋条114将所述第一燃烧区域a分隔为沿所述面板11宽度方向排布的至少两个第二燃烧区域b。

在本实施例中，通过第三分隔筋条114能够将第一燃烧区域a进一步分隔为至少两个第二燃烧区域b，从而将金属网20分隔为更小面积的燃烧单元，以提升燃烧稳定性。同时，通过第三分隔筋条114能够使两个第二燃烧区域b沿面板11的宽度方向并排排布，如此，可将金属网20分隔为具有多种排布形式的燃烧单元，进一步提升燃烧稳定性。示例性地，如图6所示，每一燃烧区域A内均设有两个间隔排布的第二分隔筋条113，从而将每一燃烧区域A分隔为三个第一燃烧区域a；其中，该燃烧区域A内相邻的两个第二分隔筋条113通过第三分隔筋条114连接，从而形成“H”型结构，以将该燃烧区域A内位于中间的第一燃烧区域a分隔为两个第二燃烧区域b。然并不限于此，关于第三分隔筋条114的具体数量，排布形式以及相邻两个第三分隔筋条114之间的间距可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定。另外，可以在全部第一燃烧区域a内均设有第三分隔筋条114，也可以选择性地在部分第一燃烧区域a内设有第三分隔筋条114。

本实用新型还提出一种燃气设备，该燃气设备包括火排，该火排的具体结构参照上述实施例，由于本燃气设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该燃气设备包括但不限于燃烧器，或者具有燃烧器的燃气热水器、壁挂炉等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种火排，其特征在于，包括：

燃烧头部，包括具有镂空区域的面板，以及对应于所述面板的相对两侧设置的限位部；以及

金属网，与所述面板层叠设置，位于两侧的所述限位部分别抵接于所述金属网背离所述面板的一面的两侧边沿部位。

2.如权利要求1所述的火排，其特征在于，所述燃烧头部还包括分别设于所述面板宽度方向相对两侧的两个侧板，两所述侧板均相对所述面板朝向所述面板的背面折弯，所述金属网层叠于所述面板的背面，两所述侧板对应所述金属网的两侧边沿分别设有所述限位部。

3.如权利要求2所述的火排，其特征在于，各所述侧板均设有可翻折的铆边，所述铆边具有翻折至与所述金属网背离所述面板的一面抵接的铆紧状态，处于铆紧状态的所述铆边形成所述限位部。

4.如权利要求3所述的火排，其特征在于，各所述侧板均设有多个带有所述铆边的通孔，多个所述通孔沿所述侧板的长度方向间隔排布。

5.如权利要求4所述的火排，其特征在于，所述火排还包括火排本体，所述火排本体设有气流通道以及与所述气流通道连通的出气口，所述燃烧头部固定于所述出气口处，所述面板与所述出气口相对设置，所述火排本体包括分别位于两所述侧板外侧的两个侧壳壁，各所述侧壳壁均设有与邻近的所述侧板上的所述通孔相对的封堵部，所述封堵部封堵对应的所述通孔。

6.如权利要求5所述的火排，其特征在于，各所述侧壳壁均设有向外凸起的多个凸包，多个所述凸包沿所述侧板的长度方向间隔排布，各所述凸包与相邻的所述侧板之间形成与所述气流通道连通的空腔，所述空腔的顶部敞开形成稳焰口，任意相邻两所述凸包之间形成有凹槽，所述凹槽所在部位构成所述封堵部。

7.如权利要求2所述的火排，其特征在于，所述面板沿宽度方向的相对两侧分别设有翻边，各所述翻边沿所述面板的长度方向延伸设置，所述翻边覆盖所述金属网的边沿。

8.如权利要求1至7任意一项所述的火排，其特征在于，所述面板包括设于所述镂空区域内的分隔结构，所述分隔结构将所述镂空区域分隔为至少两个燃烧区域。

9.如权利要求8所述的火排，其特征在于，所述分隔结构包括沿所述面板的长度方向间隔排布的多个第一分隔筋条，各所述第一分隔筋条均沿所述面板的宽度方向延伸设置，多个所述第一分隔筋条将所述镂空区域分隔为沿所述面板的长度方向间隔排布的多个所述燃烧区域。

10.如权利要求9所述的火排，其特征在于，所述分隔结构还包括设于至少部分所述燃烧区域内的第二分隔筋条，所述第二分隔筋条沿所述面板的宽度方向延伸设置，所述第二分隔筋条将对应的所述燃烧区域分隔为至少两个第一燃烧区域。

11.如权利要求10所述的火排，其特征在于，所述分隔结构还包括设于至少部分所述第一燃烧区域内的第三分隔筋条，所述第三分隔筋条沿所述面板的长度方向延伸设置，所述第三分隔筋条将所述第一燃烧区域分隔为沿所述面板宽度方向排布的至少两个第二燃烧区域。

12.一种燃气设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的火排。