CN217344848U

CN217344848U - 一种光学镜片的双面打磨装置

Info

Publication number: CN217344848U
Application number: CN202220784525.9U
Authority: CN
Inventors: 俞美琴; 肖祖荣
Original assignee: Suzhou Huibo Optical Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Huibo Optical Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-07
Filing date: 2022-04-07
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片的双面打磨装置，包括加工台，所述加工台下端外表面的四角固定安装有支脚，所述加工台前端外表面的左侧固定安装有控制面板，所述加工台上端外表面的左右两侧设置有调节组件，所述调节组件的上端外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面设置有转动轴，所述转动轴的一端外表面固定安装有打磨头，所述加工台上端外表面中部固定安装有镜片夹具，且所述镜片夹具位于加工台上端外表面的后侧。本实用新型所述的一种光学镜片的双面打磨装置，通过设置的调节组件与镜片夹具，使具备便于对光学镜片两面同时打磨，便于对光学镜片进行限位固定等优点。

Description

一种光学镜片的双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片的双面打磨装置。

背景技术

光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，在对光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片进行打磨时，传统的方式为一面一面的进行打磨，效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种光学镜片的双面打磨装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片的双面打磨装置，具备便于对光学镜片两面同时打磨，便于对光学镜片进行限位固定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种光学镜片的双面打磨装置，包括加工台，所述加工台下端外表面的四角固定安装有支脚，所述加工台前端外表面的左侧固定安装有控制面板，所述加工台上端外表面的左右两侧设置有调节组件，所述调节组件的上端外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面设置有转动轴，所述转动轴的一端外表面固定安装有打磨头，所述加工台上端外表面中部固定安装有镜片夹具，且所述镜片夹具位于加工台上端外表面的后侧，所述调节组件包括移动块、第一滑孔、活动腔、第一电动伸缩杆、第一滑槽、第二电动伸缩杆、第二滑孔、空腔、安装箱与第二导杆，且所述第一滑槽开设于加工台上端外表面的左右两侧，所述第一电动伸缩杆固定安装于加工台的左右两端外表面，所述活动腔开设于加工台左右两侧的内部，且所述第一滑槽与活动腔相通。

优选的，所述第一滑孔开设于移动块的下部，所述第二导杆固定安装于活动腔的下部，所述移动块一侧外表面的中部与第一电动伸缩杆的一端外表面固定连接，所述安装箱下端外表面的中部与移动块的上端外表面固定连接，所述空腔开设于安装箱的中部，所述第二滑孔开设于安装箱上端外表面的中部。

优选的，所述第二电动伸缩杆固定安装于空腔中，且所述第二电动伸缩杆的上端外表面与伺服电机的下端外表面固定连接，所述移动块与第一滑槽之间为滑动连接，所述移动块通过第一滑孔与第二导杆的外壁滑动连接。

优选的，所述镜片夹具包括固定块、第一导杆、连接轴、传动腔、连接板、连接块、气缸、安装块、滚动轮、楔块、第三滑孔、压缩弹簧、加强块、限位槽、夹板、第二滑槽与凹槽，且所述固定块的下端外表面与加工台的上端外表面固定连接，所述气缸固定安装于固定块的一侧外表面，所述第二滑槽开设于固定块另一侧外表面的上下两端，所述传动腔开设于固定块的内部，且所述第二滑槽与传动腔相通，所述第一导杆固定安装于传动腔的左侧，所述加强块固定安装于第一导杆中部的外壁，且所述加强块的一端外表面与固定块的内壁固定连接，且所述连接板位于传动腔的右侧。

优选的，所述安装块固定安装于连接板一侧外表面的上下两端，所述凹槽开设于安装块的一端外表面，且所述连接轴位于凹槽中，所述滚动轮固定安装于连接轴的外壁，所述连接块固定安装于连接板另一侧外表面的中部，且所述连接块的一端外表面与气缸的一端外表面固定连接。

优选的，所述夹板的数量为两组，两组所述夹板位于固定块左侧外表面的上下两侧，所述第三滑孔开设于夹板的右侧，所述楔块固定安装于夹板的右端外表面，所述限位槽开设于夹板的一侧外表面，所述压缩弹簧活动套接于第一导杆中部的外壁，且所述压缩弹簧的一端外表面与夹板的一侧外表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与加强块外壁固定连接。

优选的，所述连接轴与安装块之间设置有密封轴承，所述连接轴通过密封轴承与安装块活动连接，所述夹板与第二滑槽之间为滑动连接，所述夹板通过第三滑孔与第一导杆的外壁滑动连接，且所述夹板的一侧外表面通过压缩弹簧与加强块的一侧外表面弹性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学镜片的双面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种光学镜片的双面打磨装置，在对光学镜片进行打磨时，首先通过设置的镜片夹具将光学镜片固定，将光学镜片的竖直放置，通过气缸的运转拖动滚动轮向左移动，楔块受到挤压后中心移动，楔块带动夹板沿着第一导杆的方向对压缩弹簧进行挤压，使得夹板将光学镜片夹紧固定，且通过设置的限位槽，起到限位的作用，当结束打磨后，通过气缸的复位带动滚动轮进行复位，由于压缩弹簧的复位作用，使得夹板进行复位，非常的便捷。

2、该一种光学镜片的双面打磨装置，当光学镜片通过镜片夹具进行限位固定后，设置的调节组件，通过第一电动伸缩杆的运转带动移动块移动，通过设置的第二导杆，增加稳定性，实现对打磨头水平方向的调节，通过第二电动伸缩杆的运转带动伺服电机进行升降，实现对打磨头竖直方向上的调整，当打磨头位于光学镜片两侧时，通过伺服电机的运转带动转动轴进行转动，转动轴带动打磨头进行运转，实现对光学镜片两面同时打磨，增加打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型一种光学镜片的双面打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种光学镜片的双面打磨装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种光学镜片的双面打磨装置的局部截面图。

图4为本实用新型一种光学镜片的双面打磨装置中镜片夹具的结构示意图。

图5为本实用新型一种光学镜片的双面打磨装置中安装块的结构示意图。

图中：1、加工台；2、控制面板；3、支脚；4、调节组件；5、镜片夹具；6、打磨头；7、转动轴；8、伺服电机；9、移动块；10、第一滑孔；11、活动腔；12、第一电动伸缩杆；13、第一滑槽；14、第二电动伸缩杆；15、第二滑孔；16、空腔；17、安装箱；18、固定块；19、第一导杆；20、连接轴；21、传动腔；22、连接板；23、连接块；24、气缸；25、安装块；26、滚动轮；27、楔块；28、第三滑孔；29、压缩弹簧；30、加强块；31、限位槽；32、夹板；33、第二滑槽；34、凹槽；35、第二导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种光学镜片的双面打磨装置。

如图1-5所示，包括加工台1，加工台1下端外表面的四角固定安装有支脚3，加工台1前端外表面的左侧固定安装有控制面板2，加工台1上端外表面的左右两侧设置有调节组件4，调节组件4的上端外表面固定安装有伺服电机8，伺服电机8的一端外表面设置有转动轴7，转动轴7的一端外表面固定安装有打磨头6，加工台1上端外表面中部固定安装有镜片夹具5，且镜片夹具5位于加工台1上端外表面的后侧，调节组件4包括移动块9、第一滑孔10、活动腔11、第一电动伸缩杆12、第一滑槽13、第二电动伸缩杆14、第二滑孔15、空腔16、安装箱17与第二导杆35，且第一滑槽13开设于加工台1上端外表面的左右两侧，第一电动伸缩杆12固定安装于加工台1的左右两端外表面，活动腔11开设于加工台1左右两侧的内部，且第一滑槽13与活动腔11相通。

第一滑孔10开设于移动块9的下部，第二导杆35固定安装于活动腔11的下部，移动块9一侧外表面的中部与第一电动伸缩杆12的一端外表面固定连接，安装箱17下端外表面的中部与移动块9的上端外表面固定连接，空腔16开设于安装箱17的中部，第二滑孔15开设于安装箱17上端外表面的中部；第二电动伸缩杆14固定安装于空腔16中，且第二电动伸缩杆14的上端外表面与伺服电机8的下端外表面固定连接，移动块9与第一滑槽13之间为滑动连接，移动块9通过第一滑孔10与第二导杆35的外壁滑动连接；镜片夹具5包括固定块18、第一导杆19、连接轴20、传动腔21、连接板22、连接块23、气缸24、安装块25、滚动轮26、楔块27、第三滑孔28、压缩弹簧29、加强块30、限位槽31、夹板32、第二滑槽33与凹槽34，且固定块18的下端外表面与加工台1的上端外表面固定连接，气缸24固定安装于固定块18的一侧外表面，第二滑槽33开设于固定块18另一侧外表面的上下两端，传动腔21开设于固定块18的内部，且第二滑槽33与传动腔21相通，第一导杆19固定安装于传动腔21的左侧，加强块30固定安装于第一导杆19中部的外壁，且加强块30的一端外表面与固定块18的内壁固定连接，且连接板22位于传动腔21的右侧；安装块25固定安装于连接板22一侧外表面的上下两端，凹槽34开设于安装块25的一端外表面，且连接轴20位于凹槽34中，滚动轮26固定安装于连接轴20的外壁，连接块23固定安装于连接板22另一侧外表面的中部，且连接块23的一端外表面与气缸24的一端外表面固定连接；夹板32的数量为两组，两组夹板32位于固定块18左侧外表面的上下两侧，第三滑孔28开设于夹板32的右侧，楔块27固定安装于夹板32的右端外表面，限位槽31开设于夹板32的一侧外表面，压缩弹簧29活动套接于第一导杆19中部的外壁，且压缩弹簧29的一端外表面与夹板32的一侧外表面固定连接，压缩弹簧29的另一端外表面与加强块30外壁固定连接；连接轴20与安装块25之间设置有密封轴承，连接轴20通过密封轴承与安装块25活动连接，夹板32与第二滑槽33之间为滑动连接，夹板32通过第三滑孔28与第一导杆19的外壁滑动连接，且夹板32的一侧外表面通过压缩弹簧29与加强块30的一侧外表面弹性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种光学镜片的双面打磨装置，在对光学镜片进行打磨时，首先通过设置的镜片夹具5将光学镜片固定，将光学镜片的竖直放置，通过气缸24的运转拖动滚动轮26向左移动，楔块27受到挤压后中心移动，楔块27带动夹板32沿着第一导杆19的方向对压缩弹簧29进行挤压，使得夹板32将光学镜片夹紧固定，且通过设置的限位槽31，起到限位的作用，当结束打磨后，通过气缸24的复位带动滚动轮26进行复位，由于压缩弹簧29的复位作用，使得夹板32进行复位，非常的便捷；当光学镜片通过镜片夹具5进行限位固定后，设置的调节组件4，通过第一电动伸缩杆12的运转带动移动块9移动，通过设置的第二导杆35，增加稳定性，实现对打磨头6水平方向的调节，通过第二电动伸缩杆14的运转带动伺服电机8进行升降，实现对打磨头6竖直方向上的调整，当打磨头6位于光学镜片两侧时，通过伺服电机8的运转带动转动轴7进行转动，转动轴7带动打磨头6进行运转，实现对光学镜片两面同时打磨，增加打磨效率。

具体实施例二

本实施例是一种光学镜片的双面打磨装置中镜片夹具5的实施例。

如图1、4、5所示，一种光学镜片的双面打磨装置用的镜片夹具5，镜片夹具5包括固定块18、第一导杆19、连接轴20、传动腔21、连接板22、连接块23、气缸24、安装块25、滚动轮26、楔块27、第三滑孔28、压缩弹簧29、加强块30、限位槽31、夹板32、第二滑槽33与凹槽34，且固定块18的下端外表面与加工台1的上端外表面固定连接，气缸24固定安装于固定块18的一侧外表面，第二滑槽33开设于固定块18另一侧外表面的上下两端，传动腔21开设于固定块18的内部，且第二滑槽33与传动腔21相通，第一导杆19固定安装于传动腔21的左侧，加强块30固定安装于第一导杆19中部的外壁，且加强块30的一端外表面与固定块18的内壁固定连接，且连接板22位于传动腔21的右侧；安装块25固定安装于连接板22一侧外表面的上下两端，凹槽34开设于安装块25的一端外表面，且连接轴20位于凹槽34中，滚动轮26固定安装于连接轴20的外壁，连接块23固定安装于连接板22另一侧外表面的中部，且连接块23的一端外表面与气缸24的一端外表面固定连接；夹板32的数量为两组，两组夹板32位于固定块18左侧外表面的上下两侧，第三滑孔28开设于夹板32的右侧，楔块27固定安装于夹板32的右端外表面，限位槽31开设于夹板32的一侧外表面，压缩弹簧29活动套接于第一导杆19中部的外壁，且压缩弹簧29的一端外表面与夹板32的一侧外表面固定连接，压缩弹簧29的另一端外表面与加强块30外壁固定连接；连接轴20与安装块25之间设置有密封轴承，连接轴20通过密封轴承与安装块25活动连接，夹板32与第二滑槽33之间为滑动连接，夹板32通过第三滑孔28与第一导杆19的外壁滑动连接，且夹板32的一侧外表面通过压缩弹簧29与加强块30的一侧外表面弹性连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种光学镜片的双面打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）下端外表面的四角固定安装有支脚（3），所述加工台（1）前端外表面的左侧固定安装有控制面板（2），所述加工台（1）上端外表面的左右两侧设置有调节组件（4），所述调节组件（4）的上端外表面固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的一端外表面设置有转动轴（7），所述转动轴（7）的一端外表面固定安装有打磨头（6），所述加工台（1）上端外表面中部固定安装有镜片夹具（5），且所述镜片夹具（5）位于加工台（1）上端外表面的后侧，所述调节组件（4）包括移动块（9）、第一滑孔（10）、活动腔（11）、第一电动伸缩杆（12）、第一滑槽（13）、第二电动伸缩杆（14）、第二滑孔（15）、空腔（16）、安装箱（17）与第二导杆（35），且所述第一滑槽（13）开设于加工台（1）上端外表面的左右两侧，所述第一电动伸缩杆（12）固定安装于加工台（1）的左右两端外表面，所述活动腔（11）开设于加工台（1）左右两侧的内部，且所述第一滑槽（13）与活动腔（11）相通。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述第一滑孔（10）开设于移动块（9）的下部，所述第二导杆（35）固定安装于活动腔（11）的下部，所述移动块（9）一侧外表面的中部与第一电动伸缩杆（12）的一端外表面固定连接，所述安装箱（17）下端外表面的中部与移动块（9）的上端外表面固定连接，所述空腔（16）开设于安装箱（17）的中部，所述第二滑孔（15）开设于安装箱（17）上端外表面的中部。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（14）固定安装于空腔（16）中，且所述第二电动伸缩杆（14）的上端外表面与伺服电机（8）的下端外表面固定连接，所述移动块（9）与第一滑槽（13）之间为滑动连接，所述移动块（9）通过第一滑孔（10）与第二导杆（35）的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述镜片夹具（5）包括固定块（18）、第一导杆（19）、连接轴（20）、传动腔（21）、连接板（22）、连接块（23）、气缸（24）、安装块（25）、滚动轮（26）、楔块（27）、第三滑孔（28）、压缩弹簧（29）、加强块（30）、限位槽（31）、夹板（32）、第二滑槽（33）与凹槽（34），且所述固定块（18）的下端外表面与加工台（1）的上端外表面固定连接，所述气缸（24）固定安装于固定块（18）的一侧外表面，所述第二滑槽（33）开设于固定块（18）另一侧外表面的上下两端，所述传动腔（21）开设于固定块（18）的内部，且所述第二滑槽（33）与传动腔（21）相通，所述第一导杆（19）固定安装于传动腔（21）的左侧，所述加强块（30）固定安装于第一导杆（19）中部的外壁，且所述加强块（30）的一端外表面与固定块（18）的内壁固定连接，且所述连接板（22）位于传动腔（21）的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述安装块（25）固定安装于连接板（22）一侧外表面的上下两端，所述凹槽（34）开设于安装块（25）的一端外表面，且所述连接轴（20）位于凹槽（34）中，所述滚动轮（26）固定安装于连接轴（20）的外壁，所述连接块（23）固定安装于连接板（22）另一侧外表面的中部，且所述连接块（23）的一端外表面与气缸（24）的一端外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述夹板（32）的数量为两组，两组所述夹板（32）位于固定块（18）左侧外表面的上下两侧，所述第三滑孔（28）开设于夹板（32）的右侧，所述楔块（27）固定安装于夹板（32）的右端外表面，所述限位槽（31）开设于夹板（32）的一侧外表面，所述压缩弹簧（29）活动套接于第一导杆（19）中部的外壁，且所述压缩弹簧（29）的一端外表面与夹板（32）的一侧外表面固定连接，所述压缩弹簧（29）的另一端外表面与加强块（30）外壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种光学镜片的双面打磨装置，其特征在于：所述连接轴（20）与安装块（25）之间设置有密封轴承，所述连接轴（20）通过密封轴承与安装块（25）活动连接，所述夹板（32）与第二滑槽（33）之间为滑动连接，所述夹板（32）通过第三滑孔（28）与第一导杆（19）的外壁滑动连接，且所述夹板（32）的一侧外表面通过压缩弹簧（29）与加强块（30）的一侧外表面弹性连接。