CN217194603U - 一种新型钣金模具整平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金模具生产的技术领域，特别是涉及一种新型钣金模具整平设备，其进行除锈整平，并不会在模板上留下打磨坑，提高模板的平整度；包括四个角板、四个磁力座、四个安装座、两个横管、两个顺管、两个光轨、两个滑台、两个短光轨、平滑台和平磨机构，四个磁力座分别安装在四个角板上，四个安装座分别安装在四个角板上，两个横管的左右两端分别与四个安装座连接，两个顺管的前后两端分别与四个安装座连接，两个光轨的前后两端分别与四个安装座连接，两个滑台分别滑动安装在两个光轨上，两个短光轨的左右两端分别与两个滑台连接，平滑台滑动安装在两个短光轨上，平磨机构安装在平滑台上，平滑台上设置有平磨机构的限位组件。

Description

一种新型钣金模具整平设备

技术领域

本实用新型涉及钣金模具生产的技术领域，特别是涉及一种新型钣金模具整平设备。

背景技术

钣金模具都设置有上下模板，钣金模具通过上下模板与冲压设备连接，钣金模具的模芯安装在上下模板上，钣金模具的上下模板的上下端面的平整度，对模芯组装后的精度影响较大，为了提高上下模板的平整度需要对上下模板的上下端面进行整平，整平一般是采用加工中线进行平面铣削，上下模板平面铣削后，上下模板表面容易锈蚀，这些锈蚀造成上下模板的平整度下降，需要在组装模芯前再次整平，再次整平较简单需将模板上的锈蚀清除但不能损伤上下模板的端面，采用一般的打磨除锈方式，由于打磨的深度和角度难于控制，会在上下模板上留下打磨坑，导致上下模板的平整度降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种进行除锈整平，并不会在模板上留下打磨坑，提高模板的平整度的一种新型钣金模具整平设备。

本实用新型的一种新型钣金模具整平设备，包括四个角板、四个磁力座、四个安装座、两个横管、两个顺管、两个光轨、两个滑台、两个短光轨、平滑台和平磨机构，多个打磨机均设置有水平的横板和竖直的靠板，四个磁力座分别安装在四个角板的靠板的外壁上，四个安装座分别安装在四个角板的横板的上端面上，两个横管平行布置，两个横管的左右两端分别与四个安装座连接，两个顺管平行布置，两个顺管的前后两端分别与四个安装座连接，两个光轨平行布置，两个光轨的前后两端分别与四个安装座连接，两个滑台分别滑动安装在两个光轨上，两个短光轨平行布置，两个短光轨的左右两端分别与两个滑台连接，平滑台滑动安装在两个短光轨上，平磨机构安装在平滑台上，平滑台上设置有平磨机构的限位组件；将四个角板的横板分别放置在模板的上端面上，并使四个角板的靠板紧靠模板的外侧壁，转动四个角板的旋钮，使得四个角板产生磁力将四个角板吸附在模板的外壁上，此时两个横管、两个顺管、两个光轨和两个短光轨均与模板的上端面水平布置，使得打磨的角度得到控制，两个横管和两个顺管与四个安装座构成稳定的支撑框架，调整平滑台上的限位组件，使得下压平磨机构时，平磨轮刚好接触模板的上端面，使得打磨的深度得到控制，启动平磨机构，向下按压平磨机构对模板的上端面进行除锈平磨，沿着两个短光轨左右移动平滑台和平磨机构，沿着两个光轨前后移动平滑台和平磨机构，使得平磨机构将模板的上端面完全除锈整平，并不会在模板上留下打磨坑，提高上下模板的平整度。

优选的，平磨机构还包括打磨机、多个导槽、螺纹环、挡圈和弹簧，平滑台的中部设置有滑套，滑套的外壁上设置有多个滑块，打磨机的外壁上设置有多个导槽，打磨机滑动安装在平滑台的滑套中，打磨机的多个导槽分别与滑套的多个滑块滑动连接，打磨机的输出轴上设置有平磨轮，平磨轮位于平滑台的下方，平磨轮的下端面设置有砂纸，螺纹环转动螺接在打磨机的上部外壁上，挡圈滑动套装在打磨机上，挡圈位于螺纹环的下方，弹簧套装在打磨机的下部，弹簧的上端与挡圈的连接，弹簧的下端与平滑台连接；多个导槽和平滑台的滑套中的多个滑块将打磨机滑动限位，避免打磨时打磨机转动，弹簧通过挡圈和螺纹环对打磨机进行弹性支撑，下压打磨机使平磨轮和砂纸对模板的上端面进行除锈整平，松开打磨机后，弹簧将打磨机抬高使得平磨轮与模板上端面脱离，提高设备的整平效果。

优选的，限位组件还包括两个限位板、两个螺纹套和两个螺纹杆，两个限位板分别安装在挡圈的前后侧壁上，两个螺纹套分别安装在平滑台的上端面的前后两侧，两个螺纹杆分别转动螺接在两个螺纹套中，两个螺纹杆分别与两个限位板对齐；转动两个螺纹杆，使得两个螺纹杆在两个螺纹套中升降，调节两个螺纹杆的上端与两个限位板之间的距离，进而使得打磨机的平磨轮上的砂纸刚刚与模板的上端面接触，从而控制平磨的深度，提高整平效果。

优选的，还包括多个垫片和多个水平仪，四个垫片分别安装在四个安装座和四个角板的横板之间，多个水平仪分别安装在两个滑台上，多个水平仪分别垂直布置；通过多个水平仪的指示，选择合适厚度的多个垫片并更换，使得多个水平仪均达到水平状态，进而使得两个光轨、两个短光轨、平滑台呈水平状态，提高整平时平磨轮的水平度，提高整平效果。

优选的，还包括四个摆臂、两个伸缩杆和两个锁定落螺杆，四个摆臂的一端分别与四个磁力座的旋钮连接，四个摆臂的另一端分别与伸缩杆的两端转动连接，四个摆臂平行布置，锁定落螺杆转动螺接在伸缩杆上，锁定落螺杆将伸缩杆的长度固定；根据模板的宽度调整两个伸缩杆的长度并旋紧两个锁定落螺杆将两个伸缩杆的长度固定，扳动两个摆臂，使得两个摆臂转动一定角度，两个摆臂通过两个伸缩杆拉动另外两个摆臂同步转动一定角度，使得四个角板同时产生和消除磁性，方便操作，提高工作效率。

优选的，还包括多个滑孔和多个紧固螺杆，四个安装座上均设置有多个滑孔，两个横管、两个顺管和两个螺纹套的两端分别滑动安装在多个滑孔中，多个紧固螺杆分别转动螺接在四个安装座的外壁上，多个紧固螺杆的内端分别与两个横管、两个顺管和两个螺纹套接触；松开多个紧固螺杆，根据模板的长度和宽度调整两个横管、两个顺管和两个螺纹套与四个安装座的位置，并旋紧多个紧固螺杆将两个横管、两个顺管和两个螺纹套紧固在四个安装座上，使得设备能够适应不同规格的模板，提高通用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将四个角板的横板分别放置在模板的上端面上，并使四个角板的靠板紧靠模板的外侧壁，转动四个角板的旋钮，使得四个角板产生磁力将四个角板吸附在模板的外壁上，此时两个横管、两个顺管、两个光轨和两个短光轨均与模板的上端面水平布置，使得打磨的角度得到控制，两个横管和两个顺管与四个安装座构成稳定的支撑框架，调整平滑台上的限位组件，使得下压平磨机构时，平磨轮刚好接触模板的上端面，使得打磨的深度得到控制，启动平磨机构，向下按压平磨机构对模板的上端面进行除锈平磨，沿着两个短光轨左右移动平滑台和平磨机构，沿着两个光轨前后移动平滑台和平磨机构，使得平磨机构将模板的上端面完全除锈整平，并不会在模板上留下打磨坑，提高上下模板的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是角板、磁力座、安装座等结构的结构示意图；

图4是平磨机构和限位组件的结构示意图；

附图中标记：1、角板；2、磁力座；3、安装座；4、横管；5、顺管；6、光轨；7、滑台；8、短光轨；9、平滑台；10、打磨机；11、导槽；12、螺纹环；13、挡圈；14、弹簧；15、限位板；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、垫片；19、水平仪；20、摆臂；21、伸缩杆；22、锁定落螺杆；23、滑孔；24、紧固螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种新型钣金模具整平设备，包括四个角板1、四个磁力座2、四个安装座3、两个横管4、两个顺管5、两个光轨6、两个滑台7、两个短光轨8、平滑台9和平磨机构，多个打磨机10均设置有水平的横板和竖直的靠板，四个磁力座2分别安装在四个角板1的靠板的外壁上，四个安装座3分别安装在四个角板1的横板的上端面上，两个横管4平行布置，两个横管4的左右两端分别与四个安装座3连接，两个顺管5平行布置，两个顺管5的前后两端分别与四个安装座3连接，两个光轨6平行布置，两个光轨6的前后两端分别与四个安装座3连接，两个滑台7分别滑动安装在两个光轨6上，两个短光轨8平行布置，两个短光轨8的左右两端分别与两个滑台7连接，平滑台9滑动安装在两个短光轨8上，平磨机构安装在平滑台9上，平滑台9上设置有平磨机构的限位组件；将四个角板1的横板分别放置在模板的上端面上，并使四个角板1的靠板紧靠模板的外侧壁，转动四个角板1的旋钮，使得四个角板1产生磁力将四个角板1吸附在模板的外壁上，此时两个横管4、两个顺管5、两个光轨6和两个短光轨8均与模板的上端面水平布置，使得打磨的角度得到控制，两个横管4和两个顺管5与四个安装座3构成稳定的支撑框架，调整平滑台9上的限位组件，使得下压平磨机构时，平磨轮刚好接触模板的上端面，使得打磨的深度得到控制，启动平磨机构，向下按压平磨机构对模板的上端面进行除锈平磨，沿着两个短光轨8左右移动平滑台9和平磨机构，沿着两个光轨6前后移动平滑台9和平磨机构，使得平磨机构将模板的上端面完全除锈整平，并不会在模板上留下打磨坑，提高上下模板的平整度。

实施例2

一种新型钣金模具整平设备，包括四个角板1、四个磁力座2、四个安装座3、两个横管4、两个顺管5、两个光轨6、两个滑台7、两个短光轨8、平滑台9和平磨机构，多个打磨机10均设置有水平的横板和竖直的靠板，四个磁力座2分别安装在四个角板1的靠板的外壁上，四个安装座3分别安装在四个角板1的横板的上端面上，两个横管4平行布置，两个横管4的左右两端分别与四个安装座3连接，两个顺管5平行布置，两个顺管5的前后两端分别与四个安装座3连接，两个光轨6平行布置，两个光轨6的前后两端分别与四个安装座3连接，两个滑台7分别滑动安装在两个光轨6上，两个短光轨8平行布置，两个短光轨8的左右两端分别与两个滑台7连接，平滑台9滑动安装在两个短光轨8上，平磨机构安装在平滑台9上，平滑台9上设置有平磨机构的限位组件；平磨机构还包括打磨机10、多个导槽11、螺纹环12、挡圈13和弹簧14，平滑台9的中部设置有滑套，滑套的外壁上设置有多个滑块，打磨机10的外壁上设置有多个导槽11，打磨机10滑动安装在平滑台9的滑套中，打磨机10的多个导槽11分别与滑套的多个滑块滑动连接，打磨机10的输出轴上设置有平磨轮，平磨轮位于平滑台9的下方，平磨轮的下端面设置有砂纸，螺纹环12转动螺接在打磨机10的上部外壁上，挡圈13滑动套装在打磨机10上，挡圈13位于螺纹环12的下方，弹簧14套装在打磨机10的下部，弹簧14的上端与挡圈13的连接，弹簧14的下端与平滑台9连接；限位组件还包括两个限位板15、两个螺纹套16和两个螺纹杆17，两个限位板15分别安装在挡圈13的前后侧壁上，两个螺纹套16分别安装在平滑台9的上端面的前后两侧，两个螺纹杆17分别转动螺接在两个螺纹套16中，两个螺纹杆17分别与两个限位板15对齐；还包括多个垫片18和多个水平仪19，四个垫片18分别安装在四个安装座3和四个角板1的横板之间，多个水平仪19分别安装在两个滑台7上，多个水平仪19分别垂直布置；通过多个水平仪19的指示，选择合适厚度的多个垫片18并更换，使得多个水平仪19均达到水平状态，进而使得两个光轨6、两个短光轨8、平滑台9呈水平状态，提高整平时平磨轮的水平度，转动两个螺纹杆17，使得两个螺纹杆17在两个螺纹套16中升降，调节两个螺纹杆17的上端与两个限位板15之间的距离，进而使得打磨机10的平磨轮上的砂纸刚刚与模板的上端面接触，从而控制平磨的深度，多个导槽11和平滑台9的滑套中的多个滑块将打磨机10滑动限位，避免打磨时打磨机10转动，弹簧14通过挡圈13和螺纹环12对打磨机10进行弹性支撑，下压打磨机10使平磨轮和砂纸对模板的上端面进行除锈整平，松开打磨机10后，弹簧14将打磨机10抬高使得平磨轮与模板上端面脱离，提高设备的整平效果。

实施例3

一种新型钣金模具整平设备，包括四个角板1、四个磁力座2、四个安装座3、两个横管4、两个顺管5、两个光轨6、两个滑台7、两个短光轨8、平滑台9和平磨机构，多个打磨机10均设置有水平的横板和竖直的靠板，四个磁力座2分别安装在四个角板1的靠板的外壁上，四个安装座3分别安装在四个角板1的横板的上端面上，两个横管4平行布置，两个横管4的左右两端分别与四个安装座3连接，两个顺管5平行布置，两个顺管5的前后两端分别与四个安装座3连接，两个光轨6平行布置，两个光轨6的前后两端分别与四个安装座3连接，两个滑台7分别滑动安装在两个光轨6上，两个短光轨8平行布置，两个短光轨8的左右两端分别与两个滑台7连接，平滑台9滑动安装在两个短光轨8上，平磨机构安装在平滑台9上，平滑台9上设置有平磨机构的限位组件；还包括四个摆臂20、两个伸缩杆21和两个锁定落螺杆22，四个摆臂20的一端分别与四个磁力座2的旋钮连接，四个摆臂20的另一端分别与伸缩杆21的两端转动连接，四个摆臂20平行布置，锁定落螺杆22转动螺接在伸缩杆21上，锁定落螺杆22将伸缩杆21的长度固定；还包括多个滑孔23和多个紧固螺杆24，四个安装座3上均设置有多个滑孔23，两个横管4、两个顺管5和两个螺纹套16的两端分别滑动安装在多个滑孔23中，多个紧固螺杆24分别转动螺接在四个安装座3的外壁上，多个紧固螺杆24的内端分别与两个横管4、两个顺管5和两个螺纹套16接触；松开多个紧固螺杆24，根据模板的长度和宽度调整两个横管4、两个顺管5和两个螺纹套16与四个安装座3的位置，并旋紧多个紧固螺杆24将两个横管4、两个顺管5和两个螺纹套16紧固在四个安装座3上，根据模板的宽度调整两个伸缩杆21的长度并旋紧两个锁定落螺杆22将两个伸缩杆21的长度固定，扳动两个摆臂20，使得两个摆臂20转动一定角度，两个摆臂20通过两个伸缩杆21拉动另外两个摆臂20同步转动一定角度，使得四个角板1同时产生和消除磁性，方便操作，使得设备能够适应不同规格的模板，提高通用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型钣金模具整平设备，其在工作时，首先将四个角板1的横板分别放置在模板的上端面上，并使四个角板1的靠板紧靠模板的外侧壁，之后扳动两个摆臂20，使得两个摆臂20转动一定角度，两个摆臂20通过两个伸缩杆21拉动另外两个摆臂20同步转动一定角度，使得四个角板1同时产生磁力将四个角板1吸附在模板的外壁上，然后选择合适厚度的多个垫片18并更换，使得多个水平仪19均达到水平状态，此时两个横管4、两个顺管5、两个光轨6和两个短光轨8均与模板的上端面水平布置，转动两个螺纹杆17，使得两个螺纹杆17在两个螺纹套16中升降，调节两个螺纹杆17的上端与两个限位板15之间的距离，进而使得打磨机10的平磨轮上的砂纸刚刚与模板的上端面接触，最后启动打磨机10，向下按打磨机10对模板的上端面进行除锈平磨，沿着两个短光轨8左右移动平滑台9和平磨机构，沿着两个光轨6前后移动平滑台9和平磨机构，使得平磨机构将模板的上端面完全除锈整平即可。

本实用新型所实现的主要功能为：进行除锈整平，并不会在模板上留下打磨坑，提高模板的平整度。

本实用新型的一种新型钣金模具整平设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型钣金模具整平设备的磁力座2、光轨6、短光轨8、水平仪19、打磨机10、弹簧14、螺纹套16、螺纹杆17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型钣金模具整平设备，其特征在于，包括四个角板（1）、四个磁力座（2）、四个安装座（3）、两个横管（4）、两个顺管（5）、两个光轨（6）、两个滑台（7）、两个短光轨（8）、平滑台（9）和平磨机构，多个打磨机（10）均设置有水平的横板和竖直的靠板，四个磁力座（2）分别安装在四个角板（1）的靠板的外壁上，四个安装座（3）分别安装在四个角板（1）的横板的上端面上，两个横管（4）平行布置，两个横管（4）的左右两端分别与四个安装座（3）连接，两个顺管（5）平行布置，两个顺管（5）的前后两端分别与四个安装座（3）连接，两个光轨（6）平行布置，两个光轨（6）的前后两端分别与四个安装座（3）连接，两个滑台（7）分别滑动安装在两个光轨（6）上，两个短光轨（8）平行布置，两个短光轨（8）的左右两端分别与两个滑台（7）连接，平滑台（9）滑动安装在两个短光轨（8）上，平磨机构安装在平滑台（9）上，平滑台（9）上设置有平磨机构的限位组件。

2.如权利要求1所述的一种新型钣金模具整平设备，其特征在于，平磨机构还包括打磨机（10）、多个导槽（11）、螺纹环（12）、挡圈（13）和弹簧（14），平滑台（9）的中部设置有滑套，滑套的外壁上设置有多个滑块，打磨机（10）的外壁上设置有多个导槽（11），打磨机（10）滑动安装在平滑台（9）的滑套中，打磨机（10）的多个导槽（11）分别与滑套的多个滑块滑动连接，打磨机（10）的输出轴上设置有平磨轮，平磨轮位于平滑台（9）的下方，平磨轮的下端面设置有砂纸，螺纹环（12）转动螺接在打磨机（10）的上部外壁上，挡圈（13）滑动套装在打磨机（10）上，挡圈（13）位于螺纹环（12）的下方，弹簧（14）套装在打磨机（10）的下部，弹簧（14）的上端与挡圈（13）的连接，弹簧（14）的下端与平滑台（9）连接。

3.如权利要求2所述的一种新型钣金模具整平设备，其特征在于，限位组件还包括两个限位板（15）、两个螺纹套（16）和两个螺纹杆（17），两个限位板（15）分别安装在挡圈（13）的前后侧壁上，两个螺纹套（16）分别安装在平滑台（9）的上端面的前后两侧，两个螺纹杆（17）分别转动螺接在两个螺纹套（16）中，两个螺纹杆（17）分别与两个限位板（15）对齐。

4.如权利要求1所述的一种新型钣金模具整平设备，其特征在于，还包括多个垫片（18）和多个水平仪（19），四个垫片（18）分别安装在四个安装座（3）和四个角板（1）的横板之间，多个水平仪（19）分别安装在两个滑台（7）上，多个水平仪（19）分别垂直布置。

5.如权利要求1所述的一种新型钣金模具整平设备，其特征在于，还包括四个摆臂（20）、两个伸缩杆（21）和两个锁定落螺杆（22），四个摆臂（20）的一端分别与四个磁力座（2）的旋钮连接，四个摆臂（20）的另一端分别与伸缩杆（21）的两端转动连接，四个摆臂（20）平行布置，锁定落螺杆（22）转动螺接在伸缩杆（21）上，锁定落螺杆（22）将伸缩杆（21）的长度固定。

6.如权利要求1所述的一种新型钣金模具整平设备，其特征在于，还包括多个滑孔（23）和多个紧固螺杆（24），四个安装座（3）上均设置有多个滑孔（23），两个横管（4）、两个顺管（5）和两个螺纹套（16）的两端分别滑动安装在多个滑孔（23）中，多个紧固螺杆（24）分别转动螺接在四个安装座（3）的外壁上，多个紧固螺杆（24）的内端分别与两个横管（4）、两个顺管（5）和两个螺纹套（16）接触。

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