CN219521542U - 一种金属铝板表面磨刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铝板表面磨刷装置，包括框架，所述框架顶部镂空，且框架底部四角处固定有四个竖柱，所述框架顶部设有移动框，且移动框底部设有安装板，所述安装板可安装金属铝板的磨刷材料，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，安装板上的打磨材料始终与铝板表面保持挤压接触，从而在移动过程中可以针对不规则的铝板进行高效打磨，相对于现有技术，将打磨材料安装在安装板上，调节安装板的位置和高度，使之与铝板打磨面挤压接触，通过平移机构带动安装板和打磨材料沿着铝板表面往复移动，实现高效率的打磨，降低人为加工的强度和时间，且可以针对一些不平整的铝板结构进行打磨使用，方便快捷。

Description

一种金属铝板表面磨刷装置

技术领域

本实用新型涉及金属铝板打磨技术领域，具体为一种金属铝板表面磨刷装置。

背景技术

衡量一个金属铝单板外观质量好坏的标准一般都是，板面光滑、边角整齐、颜色亮丽等等，这些都是我们肉眼就能分辨出来的细节问题，原材料铝板经过一系列划线冲角等工序后，会对表面产生损伤，也会在边边角角留下毛刺，如果不经过打磨的话，会直接影响产品的质量；

对于金属铝板打磨过程中使用的材料主要有砂轮、锉刀、粗砂纸、细砂纸等，在现有技术中通常通过人工的方式对铝板进行磨刷处理；

而由于金属铝板被广泛用于各种领域，且其加工后的造型各有不同，因此单独依靠人力磨刷，在面对较大或较小的铝板材料时，所需要花费的时间不同，因此无法提高磨刷的效率，则会影响铝板生产加工的总进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铝板表面磨刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，将打磨材料安装在安装板上，调节安装板的位置和高度，使之与铝板打磨面挤压接触，通过平移机构带动安装板和打磨材料沿着铝板表面往复移动，实现高效率的打磨，降低人为加工的强度和时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属铝板表面磨刷装置，包括框架，所述框架顶部镂空，且框架底部四角处固定有四个竖柱，所述框架顶部设有移动框，且移动框底部设有安装板，所述安装板可安装金属铝板的磨刷材料，所述框架的支撑柱外侧表面上设有带动安装板水平移动的平移机构，所述框架的支撑柱底部安装有万向自锁轮。

进一步的，所述移动框内部滑动连接有滑块，且滑块内部滑动插接有竖柱，所述竖柱底部通过万向轴与安装板转动连接。

进一步的，所述竖柱顶部固定套接有第一弹簧，且第一弹簧另一端与滑块固定。

进一步的，所述框架对应移动框的两侧开设有移动槽，且移动框两端滑动插接在移动槽内部，所述移动框一端啮合插接有螺柱，所述螺柱顶部穿出移动框转动连接有挤压板，且挤压板与框架顶部挤压接触。

进一步的，所述平移机构包括长板，所述框架的支撑柱前端设有长板，且长板外侧表面上转动安装有螺杆，所述螺杆表面上啮合套接有移动块，所述长板对应螺杆一端的位置固定有电机，且电机输出端与螺杆固定连接，所述移动块顶部固定有竖杆，且竖杆表面上套接有第二弹簧。

进一步的，所述竖柱底部固定有伸缩板，且伸缩板另一端滑动套接在竖杆上。

进一步的，所述长板背面两侧固定有角铁，且角铁与框架的支撑柱直角边滑动连接，所述角铁表面上啮合插接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓内端与框架的支撑柱表面挤压接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属铝板表面磨刷装置，包括框架；万向自锁轮；移动槽；竖柱；第一弹簧；平移机构；电机；长板；螺杆；移动块；竖杆；第二弹簧；角铁；锁紧螺栓；移动框；螺柱；挤压板；滑块；安装板；伸缩板；

1.该一种金属铝板表面磨刷装置通过角铁的作用下，根据需要打磨铝板的材料的高度，将角铁沿着框架的支撑柱直角边滑动，确定位置后(安装板上的打磨材料与铝板表面最低点挤压接触)通过锁紧螺栓将角铁固定，调节安装板的竖直高度。

2.该一种金属铝板表面磨刷装置通过螺柱的作用下，推动螺柱，移动框沿着移动槽移动，改变安装板的位置，确定位置后转动螺柱将挤压板与框架顶部挤压接触，对移动框位置固定。

3.该一种金属铝板表面磨刷装置通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，安装板上的打磨材料始终与铝板表面保持挤压接触，从而在移动过程中可以针对不规则的铝板进行高效打磨。

4.该一种金属铝板表面磨刷装置相对于现有技术，将打磨材料安装在安装板上，调节安装板的位置和高度，使之与铝板打磨面挤压接触，通过平移机构带动安装板和打磨材料沿着铝板表面往复移动，实现高效率的打磨，降低人为加工的强度和时间，且可以针对一些不平整的铝板结构进行打磨使用，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种金属铝板表面磨刷装置的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型一种金属铝板表面磨刷装置的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型一种金属铝板表面磨刷装置的框架顶部结构示意图；

图4为本实用新型一种金属铝板表面磨刷装置的角铁与框架竖柱连接示意图；

图中：1、框架；11、万向自锁轮；12、移动槽；2、竖柱；21、第一弹簧；3、平移机构；31、电机；32、长板；33、螺杆；34、移动块；35、竖杆；36、第二弹簧；37、角铁；38、锁紧螺栓；4、移动框；41、螺柱；42、挤压板；43、滑块；5、安装板；6、伸缩板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铝板表面磨刷装置，包括框架1，所述框架1顶部镂空，且框架1底部四角处固定有四个竖柱2，所述框架1顶部设有移动框4，且移动框4底部设有安装板5，所述安装板5可安装金属铝板的磨刷材料，所述框架1的支撑柱外侧表面上设有带动安装板5水平移动的平移机构3，所述框架1的支撑柱底部安装有万向自锁轮11，通过框架1底部万向自锁轮11的作用下，方便框架1的移动，使用装置时，针对磨刷铝板的方式，在安装板5上安装对应的打磨材料，随后将铝板置于框架1内部，调节安装板5的位置使其与铝板打磨部位对应并挤压接触，通过平移机构3带动安装板5和打磨擦亮沿铝板表面移动，实现高效式打磨。

本实施例，所述移动框4内部滑动连接有滑块43，且滑块43内部滑动插接有竖柱2，所述竖柱2底部通过万向轴与安装板5转动连接，所述竖柱2顶部固定套接有第一弹簧21，且第一弹簧21另一端与滑块43固定，所述框架1对应移动框4的两侧开设有移动槽12，且移动框4两端滑动插接在移动槽12内部，所述移动框4一端啮合插接有螺柱41，所述螺柱41顶部穿出移动框4转动连接有挤压板42，且挤压板42与框架1顶部挤压接触，安装板5与竖柱2转动连接，方便更好地运用与不规则铝板打磨使用，转动螺柱41将挤压板42远离框架1顶部，随后推动螺柱41，移动框4沿着移动槽12移动，改变安装板5的位置，确定位置后转动螺柱41将挤压板42与框架1顶部挤压接触，对移动框4位置固定。

本实施例，所述平移机构3包括长板32，所述框架1的支撑柱前端设有长板32，且长板32外侧表面上转动安装有螺杆33，所述螺杆33表面上啮合套接有移动块34，所述长板32对应螺杆33一端的位置固定有电机31，且电机31输出端与螺杆33固定连接，所述移动块34顶部固定有竖杆35，且竖杆35表面上套接有第二弹簧36，所述竖柱2底部固定有伸缩板6，且伸缩板6另一端滑动套接在竖杆35上，竖柱2通过伸缩板6与竖杆35连接，开启电机31，电机31带动螺杆33转动，移动块34与螺杆33啮合带动竖杆35、伸缩板6、竖柱2和安装板5沿着移动框4内部移动，对铝板的表面进行平移式打磨，通过第一弹簧21和第二弹簧36的弹力作用下，安装板5上的打磨材料始终与铝板表面保持挤压接触，从而在移动过程中可以针对不规则的铝板进行高效打磨。

本实施例，所述长板32背面两侧固定有角铁37，且角铁37与框架1的支撑柱直角边滑动连接，所述角铁37表面上啮合插接有锁紧螺栓38，且锁紧螺栓38内端与框架1的支撑柱表面挤压接触，根据需要打磨铝板的材料的高度，将角铁37沿着框架1的支撑柱直角边滑动，确定位置后(安装板5上的打磨材料与铝板表面最低点挤压接触)通过锁紧螺栓38将角铁37固定，固定其平移机构3的位置，安装板5在过程中会受到第一弹簧21和第二弹簧36的作用同步下降。

使用装置时，针对磨刷铝板的方式，在安装板5上安装对应的打磨材料，随后将铝板置于框架1内部，根据需要打磨铝板的材料的高度，将角铁37沿着框架1的支撑柱直角边滑动，确定位置后通过锁紧螺栓38将角铁37固定，转动螺柱41将挤压板42远离框架1顶部，随后推动螺柱41，移动框4沿着移动槽12移动，改变安装板5的位置，确定位置后转动螺柱41将挤压板42与框架1顶部挤压接触，对移动框4位置固定，开启电机31，电机31带动螺杆33转动，移动块34与螺杆33啮合带动竖杆35、伸缩板6、竖柱2和安装板5沿着移动框4内部移动，对铝板的表面进行平移式打磨，通过第一弹簧21和第二弹簧36的弹力作用下，安装板5上的打磨材料始终与铝板表面保持挤压接触，从而在移动过程中可以针对不规则的铝板进行高效打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属铝板表面磨刷装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶部镂空，且框架(1)底部四角处固定有四个竖柱(2)，所述框架(1)顶部设有移动框(4)，且移动框(4)底部设有安装板(5)，所述安装板(5)可安装金属铝板的磨刷材料，所述框架(1)的支撑柱外侧表面上设有带动安装板(5)水平移动的平移机构(3)，所述框架(1)的支撑柱底部安装有万向自锁轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝板表面磨刷装置，其特征在于：所述移动框(4)内部滑动连接有滑块(43)，且滑块(43)内部滑动插接有竖柱(2)，所述竖柱(2)底部通过万向轴与安装板(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铝板表面磨刷装置，其特征在于：所述竖柱(2)顶部固定套接有第一弹簧(21)，且第一弹簧(21)另一端与滑块(43)固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属铝板表面磨刷装置，其特征在于：所述框架(1)对应移动框(4)的两侧开设有移动槽(12)，且移动框(4)两端滑动插接在移动槽(12)内部，所述移动框(4)一端啮合插接有螺柱(41)，所述螺柱(41)顶部穿出移动框(4)转动连接有挤压板(42)，且挤压板(42)与框架(1)顶部挤压接触。

5.根据权利要求2所述的一种金属铝板表面磨刷装置，其特征在于：所述平移机构(3)包括长板(32)，所述框架(1)的支撑柱前端设有长板(32)，且长板(32)外侧表面上转动安装有螺杆(33)，所述螺杆(33)表面上啮合套接有移动块(34)，所述长板(32)对应螺杆(33)一端的位置固定有电机(31)，且电机(31)输出端与螺杆(33)固定连接，所述移动块(34)顶部固定有竖杆(35)，且竖杆(35)表面上套接有第二弹簧(36)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铝板表面磨刷装置，其特征在于：所述竖柱(2)底部固定有伸缩板(6)，且伸缩板(6)另一端滑动套接在竖杆(35)上。

7.根据权利要求5所述的一种金属铝板表面磨刷装置，其特征在于：所述长板(32)背面两侧固定有角铁(37)，且角铁(37)与框架(1)的支撑柱直角边滑动连接，所述角铁(37)表面上啮合插接有锁紧螺栓(38)，且锁紧螺栓(38)内端与框架(1)的支撑柱表面挤压接触。