CN220783291U - 一种金属铸件飞边打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铸件飞边打磨机构，包括打磨机，所述打磨机的底部设置有箱体，所述箱体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括有安装框，所述安装框固定安装于箱体的内腔左右两侧壁之间，所述安装框的内腔左右两侧壁之间转动安装有螺纹杆，所述箱体的内顶壁开设有两个通槽。该金属铸件飞边打磨机构，通过设置有限位机构，从而达到调节两个固定块之间的距离，进而可以实现限位不同尺寸大小的金属铸件，从而保障了打磨不同尺寸的金属铸件的稳定，使得打磨飞边过程中金属铸件不会被带动，进而使得金属铸件打磨飞边的效率提，保障了金属铸件的质量，使得该金属铸件飞边打磨机构实用性增强。

Description

一种金属铸件飞边打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种金属铸件飞边打磨机构。

背景技术

打磨机也叫打磨机构，是由箱体、打磨组件以及工作仓构成，打磨机是利用打磨组件中的磨砂轮高速旋转，从而对金属铸件表面或者边缘的毛刺以及飞边进行打磨，从而完成对金属铸件精修加工，广泛用于模具行业的精加工及表面、飞边以及毛刺的处理，极大提高了金属铸件加工的效率。

中国实用新型申请号为CN201921727649.8公开了一种用于铸件打磨的并联机构，进而实现了双工位打磨，能够同时对两个工件进行打磨，从而提高了打磨效率，但对于不同尺寸的金属铸件不便于固定，使得打磨飞边过程中，然后带动金属铸件，进而影响飞边打磨的效果，进而影响金属铸件的质量，故而提出一种金属铸件飞边打磨机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件飞边打磨机构，具备方便固定不同尺寸的金属铸件的优点，解决了对于不同尺寸的金属铸件不便于固定，使得打磨飞边过程中，然后带动金属铸件，进而影响飞边打磨的效果，进而影响金属铸件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件飞边打磨机构，包括打磨机，所述打磨机的底部设置有箱体，所述箱体的内部设置有限位机构；

所述限位机构包括有安装框，所述安装框固定安装于箱体的内腔左右两侧壁之间，所述安装框的内腔左右两侧壁之间转动安装有螺纹杆，所述箱体的内顶壁开设有两个通槽，所述螺纹杆的顶部活动连接有两个一端贯穿并延伸至通槽内部的连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定安装有固定块，所述螺纹杆的外表面固定安装有蜗轮，所述箱体的内部设置有控制组件。

进一步，所述控制组件包括有一号电机，所述一号电机固定安装于安装框的底部，所述一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有与蜗轮外表面相啮合的蜗杆，所述打磨机的顶部固定安装有二号电机，所述打磨机的内腔左右两侧壁之间转动安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有与打磨机的内顶壁滑动连接的载板。

进一步，所述箱体固定安装于打磨机的底部，所述载板的底部固定安装有打磨组件。

进一步，所述打磨组件包括有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有打磨轮，两个所述电动推杆与载板的底部固定连接。

进一步，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个呈对称分布的连接环，所述连接环的外表面与连接杆的底部固定连接。

进一步，两个所述通槽的内腔后侧壁均固定安装有限位条，两个所述连接杆的背面均开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位条的外表面滑动连接。

进一步，两个所述固定块从正面看呈L字形，两个所述固定块的相对一侧均固定安装有橡胶垫。

进一步，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面与丝杆的外表面传动连接有皮带。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该金属铸件飞边打磨机构，通过设置有限位机构，从而达到调节两个固定块之间的距离，进而可以实现限位不同尺寸大小的金属铸件，从而保障了打磨不同尺寸的金属铸件的稳定，使得打磨飞边过程中金属铸件不会被带动，进而使得金属铸件打磨飞边的效率提，保障了金属铸件的质量，使得该金属铸件飞边打磨机构实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构固定块的立体图。

图中：1、打磨机；2、箱体；3、限位机构；301、安装框；302、螺纹杆；303、通槽；304、连接杆；305、固定块；306、蜗轮；307、控制组件；3071、一号电机；3072、蜗杆；3073、二号电机；3074、丝杆；3075、载板；4、打磨组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种金属铸件飞边打磨机构，包括打磨机1，打磨机1的底部设置有箱体2，箱体2固定安装于打磨机1的底部，箱体2的内部设置有限位机构3，打磨机1的内部活动安装有打磨组件4。

采用上述技术方案，实现了调节两个固定块305之间的距离，进而可以实现限位不同尺寸大小的金属铸件，从而保障了打磨不同尺寸的金属铸件的稳定，使得打磨飞边过程中金属铸件不会被带动，进而使得金属铸件打磨飞边的效率提，保障了金属铸件的质量。

实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，限位机构3包括有安装框301，方便限位机构3的正常运转，安装框301固定安装于箱体2的内腔左右两侧壁之间，安装框301的内腔左右两侧壁之间转动安装有螺纹杆302，箱体2的内顶壁开设有两个通槽303，螺纹杆302的顶部活动连接有两个一端贯穿并延伸至通槽303内部的连接杆304，螺纹杆302的外表面螺纹连接有两个呈对称分布的连接环，连接环的外表面与连接杆304的底部固定连接，使得旋转螺纹杆302使得两个连接环可以带动连接杆304同步移动，两个通槽303的内腔后侧壁均固定安装有限位条，两个连接杆304的背面均开设有限位槽，限位槽的内表面与限位条的外表面滑动连接，方便限制连接杆304只能在限位条的外表面左右移动，两个连接杆304的顶部均固定安装有固定块305，两个固定块305从正面看呈L字形，两个固定块305的相对一侧均固定安装有橡胶垫，方便固定块305的相对一侧夹持金属铸件，螺纹杆302的外表面固定安装有蜗轮306，箱体2的内部设置有控制组件307。

采用上述技术方案，实现了旋转蜗轮306，进而带动螺纹杆302同步在安装框301内部旋转，使得螺纹杆302外表面螺纹连接的两个连接环带动连接杆304向相对一侧移动，进而使得连接杆304带动两个固定块305同步移动，进而达到夹持固定金属铸件。

本例实施中，控制组件307包括有一号电机3071，一号电机3071固定安装于安装框301的底部，一号电机3071的输出轴通过联轴器固定连接有与蜗轮306外表面相啮合的蜗杆3072，打磨机1的顶部固定安装有二号电机3073，打磨机1的内腔左右两侧壁之间转动安装有丝杆3074，二号电机3073的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面与丝杆3074的外表面传动连接有皮带，使得二号电机3073驱动转轴并在皮带的作用下带动丝杆3074旋转，丝杆3074的外表面螺纹连接有与打磨机1的内顶壁滑动连接的载板3075，载板3075的底部固定安装有打磨组件4，使得旋转丝杆3074是可以控制载板3075带动打磨组件4移动，打磨组件4包括有两个电动推杆，两个电动推杆的底部固定安装有安装板，安装板的底部转动安装有打磨轮，方便旋转打磨轮对金属铸件飞边进行打磨，两个电动推杆与载板3075的底部固定连接。

采用上述技术方案，实现了启动一号电机3071，使得一号电机3071驱动蜗杆3072旋转，旋转的蜗杆3072带动与其相啮合的蜗轮306旋转，直至两个固定块305夹持金属铸件，启动二号电机3073，使得二号电机3073驱动转轴在皮带的连接作用下带动丝杆3074旋转，进而达到控制载板3075，并利用电动推杆以及旋转的打磨轮对金属铸件飞边进行打磨处理。

上述实施例的工作原理为：

该金属铸件飞边打磨机构，在使用时，启动一号电机3071，使得一号电机3071驱动蜗杆3072旋转，旋转的蜗杆3072带动与其相啮合的蜗轮306旋转，进而带动螺纹杆302同步在安装框301内部旋转，使得螺纹杆302外表面螺纹连接的两个连接环带动连接杆304向相对一侧移动，进而使得连接杆304带动两个固定块305同步移动，进而达到夹持固定金属铸件，启动二号电机3073，使得二号电机3073驱动转轴在皮带的连接作用下带动丝杆3074旋转，进而达到控制载板3075，并利用电动推杆以及旋转的打磨轮对金属铸件飞边进行打磨处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属铸件飞边打磨机构，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)的底部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有限位机构(3)；

所述限位机构(3)包括有安装框(301)，所述安装框(301)固定安装于箱体(2)的内腔左右两侧壁之间，所述安装框(301)的内腔左右两侧壁之间转动安装有螺纹杆(302)，所述箱体(2)的内顶壁开设有两个通槽(303)，所述螺纹杆(302)的顶部活动连接有两个一端贯穿并延伸至通槽(303)内部的连接杆(304)，两个所述连接杆(304)的顶部均固定安装有固定块(305)，所述螺纹杆(302)的外表面固定安装有蜗轮(306)，所述箱体(2)的内部设置有控制组件(307)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：所述控制组件(307)包括有一号电机(3071)，所述一号电机(3071)固定安装于安装框(301)的底部，所述一号电机(3071)的输出轴通过联轴器固定连接有与蜗轮(306)外表面相啮合的蜗杆(3072)，所述打磨机(1)的顶部固定安装有二号电机(3073)，所述打磨机(1)的内腔左右两侧壁之间转动安装有丝杆(3074)，所述丝杆(3074)的外表面螺纹连接有与打磨机(1)的内顶壁滑动连接的载板(3075)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：所述箱体(2)固定安装于打磨机(1)的底部，所述载板(3075)的底部固定安装有打磨组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：所述打磨组件(4)包括有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有打磨轮，两个所述电动推杆与载板(3075)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：所述螺纹杆(302)的外表面螺纹连接有两个呈对称分布的连接环，所述连接环的外表面与连接杆(304)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：两个所述通槽(303)的内腔后侧壁均固定安装有限位条，两个所述连接杆(304)的背面均开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位条的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：两个所述固定块(305)从正面看呈L字形，两个所述固定块(305)的相对一侧均固定安装有橡胶垫。

8.根据权利要求2所述的一种金属铸件飞边打磨机构，其特征在于：所述二号电机(3073)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面与丝杆(3074)的外表面传动连接有皮带。