CN217343878U - 可靠传动性高齿轮加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了可靠传动性高齿轮加工夹具,涉及齿轮加工技术领域,包括壳体,所述壳体一侧由上而下依次设置有第一夹板和第二夹板,所述第一夹板顶部设置有电机,所述电机底部输出端延伸至第一夹板内腔中,所述第一夹板远离壳体的一侧转动连接有第一夹持块,所述转动组件的输出端与第一夹持块和第二夹持块均固定连接,通过转动电机带动转动杆进行旋转,转动杆带动两组连接杆相向而行,连接杆则带动滑块在滑道内滑行,两组滑块则跟随连接杆相向而行,相向而行的滑块带动第一夹板和第二夹板相向而行,通过电机带动传动组件转动,传动组件带动第一夹持块旋转,第一夹持块则带动齿轮旋转,以此对齿轮外沿部分进行等角度加工。
Description
技术领域
本申请涉及齿轮加工技术领域,具体为可靠传动性高齿轮加工夹具。
背景技术
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件传动,可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点,齿轮机构在工业产品中广泛应用,其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。当需要对齿轮外沿部分进行等角度加工时,转动齿轮不太方便,此举无疑降低了工作的效率,基于此,本申请设计可靠传动性高齿轮加工夹具,以解决上述提到的问题。
实用新型内容
为了改善上述提到的工作效率较低的问题,本申请提供可靠传动性高齿轮加工夹具。
本申请提供可靠传动性高齿轮加工夹具,采用如下的技术方案:包括壳体,所述壳体一侧由上而下依次设置有第一夹板和第二夹板,所述第一夹板顶部设置有电机,所述电机底部输出端延伸至第一夹板内腔中,所述第一夹板远离壳体的一侧转动连接有第一夹持块,所述电机底部输出端与第一夹持块之间设置有传动组件,所述壳体内腔中设置有转动组件,所述转动组件的输出端与第一夹持块和第二夹持块均固定连接。
基于上述技术特征,通过设置的电机带动传动组件转动,传动组件带动第一夹持块转动,第一夹持块带动被夹持的齿轮转动。
优选的,上述可靠传动性高齿轮加工夹具中,所述第二夹板顶部远离壳体的一侧转动连接有第二夹持块。
基于上述技术特征,第一夹持块与第二夹持块相互配合对齿轮进行夹持。
优选的,上述可靠传动性高齿轮加工夹具中,所述传动组件包括位于电机底部输出端的第一传动轮,所述第一传动轮上绕设有传动带,所述第一夹持块顶部设置有第二传动轮,所述传动带远离第一传动轮的一侧绕设在第二传动轮上。
基于上述技术特征,电机带动第一传动轮进行转动,第一传动轮带动传动带进行转动,传动带带动第二传动轮进行转动。
优选的,上述可靠传动性高齿轮加工夹具中,所述转动组件包括位于壳体一侧上的转动电机,所述转动电机输出端延伸至壳体内腔中,所述转动电机输出端设置有转动杆,所述转动杆两侧端部对称铰接有连接杆,所述连接杆远离转动杆的一侧铰接有滑动组件。
基于上述技术特征,转动电机带动转动杆进行转动,转动杆带动连接杆移动。
优选的,上述可靠传动性高齿轮加工夹具中,所述滑动组件包括位于壳体内腔侧壁上的滑道,所述滑道中滑动设置有滑块,所述滑块远离滑道的一侧铰接在连接杆上。
基于上述技术特征,滑块在滑道内做上下直线移动,进而滑块带动第一夹板和第二夹板做相向运动。
优选的,上述可靠传动性高齿轮加工夹具中,所述壳体靠近第一夹板和第二夹板的一侧开设有第一孔洞。
基于上述技术特征,设置的第一孔洞使得第一夹板和第二夹板可以延伸至壳体内腔中。
优选的,上述可靠传动性高齿轮加工夹具中,所述第一夹板底部远离壳体的一侧开设有第二孔洞。
基于上述技术特征,通过设置的第二孔洞使得第一夹持块向下延伸至第一夹板底部表面。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
通过转动电机带动转动杆进行旋转,转动杆带动两组连接杆相向而行,连接杆则带动滑块在滑道内滑行,两组滑块则跟随连接杆相向而行,相向而行的滑块带动第一夹板和第二夹板相向而行,以此来对齿轮进行齿轮作业,通过电机带动传动组件转动,传动组件带动第一夹持块旋转,第一夹持块和第二夹持块相互配合并带动齿轮匀速旋转,通过机械装置自动带动齿轮进行匀速旋转,此举提高了工作的效率。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的传动组件结构示意图;
图3为本申请的转动组件结构示意图;
图4为本申请的壳体侧面结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;2、第一夹板;3、第二夹板;4、第一夹持块;5、传动组件;501、第一传动轮;502、传动带;503、第二传动轮;6、转动组件;601、转动电机;602、转动杆;603、连接杆;7、第二夹持块;8、滑动组件;801、滑道;802、滑块;9、第一孔洞;10、电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1,可靠传动性高齿轮加工夹具中,包括壳体1,壳体1一侧由上而下依次设置有第一夹板2和第二夹板3,通过第一夹板2和第二夹板3对齿轮进行夹持,第一夹板2顶部设置有电机10,电机10底部输出端延伸至第一夹板2内腔中,第一夹板2远离壳体1的一侧转动连接有第一夹持块4,电机10底部输出端与第一夹持块4之间设置有传动组件5,通过电机10带动传动组件5进行转动。
壳体1内腔中设置有转动组件6,转动组件6的输出端与第一夹持块2和第二夹持块3均固定连接,通过转动组件6带动第一夹持块2和第二夹持块3相向而行,第二夹板3顶部远离壳体1的一侧转动连接有第二夹持块7,第一夹板2底部远离壳体1的一侧开设有第二孔洞,第一夹持块4通过第二孔洞延伸至第一夹板2底部表面。
请参阅图2,传动组件5包括位于电机10底部输出端的第一传动轮501,通过电机10带动第一传动轮501进行转动,第一传动轮501上绕设有传动带502,第一传动轮501带动传动带502转动,第一夹持块4顶部设置有第二传动轮503,传动带502远离第一传动轮501的一侧绕设在第二传动轮503上,传动带502带动第二传动轮503进行转动。
请参阅图3,转动组件6包括位于壳体1一侧上的转动电机601,转动电机601输出端延伸至壳体1内腔中,转动电机601输出端设置有转动杆602,转动电机601带动转动杆602进行旋转,转动杆602两侧端部对称铰接有连接杆603,转动杆602带动两组连接杆603相向而行,连接杆603远离转动杆602的一侧铰接有滑动组件8。
滑动组件8包括位于壳体1内腔侧壁上的滑道801,滑道801中滑动设置有滑块802,滑块802远离滑道801的一侧铰接在连接杆603上,连接杆603则带动滑块802在滑道801内滑行,两组滑块802则跟随连接杆603相向而行,相向而行的滑块802带动第一夹板2和第二夹板3相向而行,以此来对齿轮进行齿轮作业。
请参阅图4,壳体1靠近第一夹板2和第二夹板3的一侧开设有第一孔洞9,设置的第一孔洞9使得第一夹板2和第二夹板3可以延伸至壳体1内腔中。
工作原理:通过转动电机601带动转动杆602进行旋转,转动杆602带动两组连接杆603相向而行,连接杆603则带动滑块801在滑道802内滑行,两组滑块801则跟随连接杆603相向而行,相向而行的滑块801带动第一夹板2和第二夹板3相向而行,以此来对齿轮进行夹持作业,电机10带动第一传动轮501进行转动,第一传动轮501带动传动带502进行转动,传动带502带动第二传动轮503进行转动,第二传动轮503带动第一夹持块4旋转,第一夹持块4和第二夹持块7相互配合并带动齿轮旋转,通过机械装置带动齿轮进行旋转,此举提高了工作的效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.可靠传动性高齿轮加工夹具,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)一侧由上而下依次设置有第一夹板(2)和第二夹板(3),所述第一夹板(2)顶部设置有电机(10),所述电机(10)底部输出端延伸至第一夹板(2)内腔中,所述第一夹板(2)远离壳体(1)的一侧转动连接有第一夹持块(4),所述电机(10)底部输出端与第一夹持块(4)之间设置有传动组件(5),所述壳体(1)内腔中设置有转动组件(6),所述转动组件(6)的输出端与第一夹板(2)和第二夹板(3)均固定连接。
2.根据权利要求1所述的可靠传动性高齿轮加工夹具,其特征在于:所述第二夹板(3)顶部远离壳体(1)的一侧转动连接有第二夹持块(7)。
3.根据权利要求1所述的可靠传动性高齿轮加工夹具,其特征在于:所述传动组件(5)包括位于电机(10)底部输出端的第一传动轮(501),所述第一传动轮(501)上绕设有传动带(502),所述第一夹持块(4)顶部设置有第二传动轮(503),所述传动带(502)远离第一传动轮(501)的一侧绕设在第二传动轮(503)上。
4.根据权利要求1所述的可靠传动性高齿轮加工夹具,其特征在于:所述转动组件(6)包括位于壳体(1)一侧上的转动电机(601),所述转动电机(601)输出端延伸至壳体(1)内腔中,所述转动电机(601)输出端设置有转动杆(602),所述转动杆(602)两侧端部对称铰接有连接杆(603),所述连接杆(603)远离转动杆(602)的一侧铰接有滑动组件(8)。
5.根据权利要求4所述的可靠传动性高齿轮加工夹具,其特征在于:所述滑动组件(8)包括位于壳体(1)内腔侧壁上的滑道(801),所述滑道(801)中滑动设置有滑块(802),所述滑块(802)远离滑道(801)的一侧铰接在连接杆(603)上。
6.根据权利要求1所述的可靠传动性高齿轮加工夹具,其特征在于:所述壳体(1)靠近第一夹板(2)和第二夹板(3)的一侧开设有第一孔洞(9)。
7.根据权利要求1所述的可靠传动性高齿轮加工夹具,其特征在于:所述第一夹板(2)底部远离壳体(1)的一侧开设有第二孔洞。
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