CN217322230U - 一种圆管码垛机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管码垛机的上料机构，包括上料装置本体，所述上料装置本体的两侧表面设有底板，且底板的上方设有缓震板，并且缓震板的顶面粘接有缓震垫，所述缓震板与底板之间通过安装板设有缓震弹簧，且缓震弹簧的一侧设有减振器，并且减振器的两端分别通过安装件与缓震板的底面和底板的顶面相连接，所述底板的两侧位于上料装置本体的顶面焊接有安装块。本实用新型中，工作人员将圆管放置在上料装置本体表面时，圆管向下挤压缓震板，缓震板运动将缓震弹簧压缩形变，此时缓震弹簧和减振器能够将圆管与上料装置本体之间产生的撞击力进行缓震吸收，防止圆管的表面受损，保证圆管的美观性，从而能够有效的起到减震降噪的优点。

Description

一种圆管码垛机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，尤其涉及一种圆管码垛机的上料机构。

背景技术

码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。但是在码垛机码垛前需要上料机构的配合来完成码垛。

现有的技术存在以下问题：

传统的圆管码垛机的上料机构在上料过程中需要工人将圆管放置在上料机构上，此时圆管与上料机构碰撞撞击容易导致圆管表面受损，且撞击时产生的噪音容易对工作人员的身体造成伤害。

我们为此，提出了一种圆管码垛机的上料机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料过程中需要工人将圆管放置在上料机构上，此时圆管与上料机构碰撞撞击容易导致圆管表面受损，且撞击时产生的噪音容易对工作人员的身体造成伤害的缺点而提出的一种圆管码垛机的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆管码垛机的上料机构，包括上料装置本体，所述上料装置本体的两侧表面设有底板，且底板的上方设有缓震板，并且缓震板的顶面粘接有缓震垫，所述缓震板与底板之间通过安装板设有缓震弹簧，且缓震弹簧的一侧设有减振器，并且减振器的两端分别通过安装件与缓震板的底面和底板的顶面相连接，所述底板的两侧位于上料装置本体的顶面焊接有安装块，且安装块的表面贯穿设有插杆，并且插杆的一端位于安装块的一侧焊接有活动块，所述活动块远离插杆内的一侧表面固定安装有活动板，且活动板的另一侧表面设有拉环，所述活动板与安装块之间位于活动块的外侧设有限位弹簧，所述底板的两侧表面开设有插孔，所述插杆的另一端与插孔插接，所述上料装置本体的表面开设有置物槽，且置物槽的内底面设有液压油缸，并且液压油缸的伸缩端固定安装有放料板。

优选的，所述减振器设有多个，且多个减振器等距分布在底板与缓震板之间。

优选的，所述缓震弹簧设有多个，且多个缓震弹簧等距分布在底板与缓震板之间。

优选的，所述放料板为长方体结构，且放料板的长度小于上料装置本体的宽度。

优选的，所述缓震垫的材质为橡胶，且缓震垫的截面面积与缓震板的截面面积相同。

优选的，所述插孔设有多个，且多个插孔两两分布在底板的两侧表面。

优选的，所述插杆的材质为铝合金，且插杆的直径小于插孔的直径。

优选的，所述上料装置本体的材质为304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置缓震板、缓震垫、减振器、安装板和缓震弹簧的相互配合使用，工作人员将圆管放置在上料装置本体表面时，圆管向下挤压缓震板，缓震板运动将缓震弹簧压缩形变，此时缓震弹簧和减振器能够将圆管与上料装置本体之间产生的撞击力进行缓震吸收，防止圆管的表面受损，保证圆管的美观性，从而能够有效的起到减震降噪的优点。

2、本实用新型中通过设置拉环，工作人员向远离底板的一侧拉动拉环，拉环通过活动块和活动板带动插杆从插孔内移出，然后向上提拉底板即可将缓震板与上料装置本体分离，反之则相反，便于工作人员对单个缓震板进行维护更换，且维护更换时较为省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种圆管码垛机的上料机构的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种圆管码垛机的上料机构的缓震垫、底板、插孔、安装板、缓震弹簧、减振器和缓震板侧视图；

图3为本实用新型提出的一种圆管码垛机的上料机构的安装块与底板左视图；

图4为本实用新型提出的一种圆管码垛机的上料机构的底板、安装板和缓震垫结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆管码垛机的上料机构的侧视图。

图例说明：

1、上料装置本体；2、放料板；3、缓震垫；4、安装块；5、插杆；6、活动块；7、活动板；8、拉环；9、限位弹簧；10、底板；11、插孔；12、安装板；13、缓震弹簧；14、减振器；15、缓震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种圆管码垛机的上料机构，包括上料装置本体1，上料装置本体1的两侧表面设有底板10，且底板10的上方设有缓震板15，并且缓震板15的顶面粘接有缓震垫3，缓震板15与底板10之间通过安装板12设有缓震弹簧13，且缓震弹簧13的一侧设有减振器14，并且减振器14的两端分别通过安装件与缓震板15的底面和底板10的顶面相连接，工作人员将圆管放置在上料装置本体1表面时，圆管向下挤压缓震板15，缓震板15运动将缓震弹簧13压缩形变，此时缓震弹簧13和减振器14能够将圆管与上料装置本体1之间产生的撞击力进行缓震吸收，防止圆管的表面受损，保证圆管的美观性，从而能够有效的起到减震降噪的优点，底板10的两侧位于上料装置本体1的顶面焊接有安装块4，且安装块4的表面贯穿设有插杆5，并且插杆5的一端位于安装块4的一侧焊接有活动块6，活动块6远离插杆5内的一侧表面固定安装有活动板7，且活动板7的另一侧表面设有拉环8，活动板7与安装块4之间位于活动块6的外侧设有限位弹簧9，底板10的两侧表面开设有插孔11，插杆5的另一端与插孔11插接，工作人员向远离底板10的一侧拉动拉环8，拉环8通过活动块6和活动板7带动插杆5从插孔11内移出，然后向上提拉底板10即可将缓震板15与上料装置本体1分离，反之则相反，便于工作人员对单个缓震板15进行维护更换，且维护更换时较为省时省力，上料装置本体1的表面开设有置物槽，且置物槽的内底面设有液压油缸，并且液压油缸的伸缩端固定安装有放料板2，液压油缸的伸缩端带动放料板2向上运动，从而放料板2将上料装置本体1表面的圆管向上顶起后，滚至一侧的放料板2的上方，如此循环，实现对圆管进行上料的目的。

本实施方案中：减振器14设有多个，且多个减振器14等距分布在底板10与缓震板15之间。

具体的，提高缓震降噪效果和效率。

本实施方案中：缓震弹簧13设有多个，且多个缓震弹簧13等距分布在底板10与缓震板15之间。

具体的，提高对撞击力的吸收效果和效率。

本实施方案中：放料板2为长方体结构，且放料板2的长度小于上料装置本体1的宽度。

具体的，便于将放料板2放置在上料装置本体1表面的置物槽内。

本实施方案中：缓震垫3的材质为橡胶，且缓震垫3的截面面积与缓震板15的截面面积相同。

具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：插孔11设有多个，且多个插孔11两两分布在底板10的两侧表面。

具体的，便于将插杆5插接在插孔11内，提高对缓震板15固定的稳定性。

本实施方案中：插杆5的材质为铝合金，且插杆5的直径小于插孔11的直径。

具体的，具备密度低，强度高的优点。

本实施方案中：上料装置本体1的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

工作原理：使用时，工作人员将圆管放置在上料装置本体1的表面，圆管向下挤压缓震板15，缓震板15运动将缓震弹簧13压缩形变，此时缓震弹簧13和减振器14能够将圆管与上料装置本体1之间产生的撞击力进行缓震吸收，防止圆管的表面受损，保证圆管的美观性，从而能够有效的起到减震降噪的优点，然后液压油缸的伸缩端带动放料板2向上运动，从而放料板2将上料装置本体1表面的圆管向上顶起后，滚至一侧的放料板2的上方，如此循环，实现对圆管进行上料的目的，最后工作人员向远离底板10的一侧拉动拉环8，拉环8通过活动块6和活动板7带动插杆5从插孔11内移出，最后向上提拉底板10即可将缓震板15与上料装置本体1分离，反之则相反，便于工作人员对单个缓震板15进行维护更换，且维护更换时较为省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆管码垛机的上料机构，包括上料装置本体（1），其特征在于，所述上料装置本体（1）的两侧表面设有底板（10），且底板（10）的上方设有缓震板（15），并且缓震板（15）的顶面粘接有缓震垫（3），所述缓震板（15）与底板（10）之间通过安装板（12）设有缓震弹簧（13），且缓震弹簧（13）的一侧设有减振器（14），并且减振器（14）的两端分别通过安装件与缓震板（15）的底面和底板（10）的顶面相连接，所述底板（10）的两侧位于上料装置本体（1）的顶面焊接有安装块（4），且安装块（4）的表面贯穿设有插杆（5），并且插杆（5）的一端位于安装块（4）的一侧焊接有活动块（6），所述活动块（6）远离插杆（5）内的一侧表面固定安装有活动板（7），且活动板（7）的另一侧表面设有拉环（8），所述活动板（7）与安装块（4）之间位于活动块（6）的外侧设有限位弹簧（9），所述底板（10）的两侧表面开设有插孔（11），所述插杆（5）的另一端与插孔（11）插接，所述上料装置本体（1）的表面开设有置物槽，且置物槽的内底面设有液压油缸，并且液压油缸的伸缩端固定安装有放料板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述减振器（14）设有多个，且多个减振器（14）等距分布在底板（10）与缓震板（15）之间。

3.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述缓震弹簧（13）设有多个，且多个缓震弹簧（13）等距分布在底板（10）与缓震板（15）之间。

4.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述放料板（2）为长方体结构，且放料板（2）的长度小于上料装置本体（1）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述缓震垫（3）的材质为橡胶，且缓震垫（3）的截面面积与缓震板（15）的截面面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述插孔（11）设有多个，且多个插孔（11）两两分布在底板（10）的两侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述插杆（5）的材质为铝合金，且插杆（5）的直径小于插孔（11）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种圆管码垛机的上料机构，其特征在于，所述上料装置本体（1）的材质为304不锈钢。

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