CN110064677B

CN110064677B - 一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置

Info

Publication number: CN110064677B
Application number: CN201910306307.7A
Authority: CN
Inventors: 谢泳; 张德志; 李强; 罗海潮; 罗红; 沈学强; 朱正斌; 张海平; 李君铭
Original assignee: Chongqing Longyu Precise Copper Tube Co ltd
Current assignee: Chongqing Longyu Precise Copper Tube Co ltd
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2039-04-17
Also published as: CN110064677A

Abstract

本发明介绍了一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置，包括安装在水平缠绕机上的辊道，在所述辊道的前端开设有一个安装孔，在所述安装孔内安装有减震装置，所述减震装置包括机架和托盘，所述机架固定在辊道下方的地面上，所述托盘为圆盘形状，在机架和托盘之间安装有升降气缸，所述升降气缸的外壳底部均固定在机架上，在升降气缸的气缸头上各安装有一个弹簧缓冲装置，在所述托盘的底部中心还安装有可伸缩的直线导柱，所述直线导柱是由可伸缩的光轴构成，所述光轴安装在机架和托盘之间，所述光轴的上端与托盘相连，在所述光轴上还套有导套，所述导套与光轴滑动配合。本发明能够实现缠绕机料盘下落时的减震效果，避免铜管被墩伤。

Description

一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置

技术领域

本发明涉及高精度铜管的生产辅助设备，具体为一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在制作高精度铜管的过程中，特别是铜盘管生产过程中，通常是用水平缠绕机来实现铜管的分盘操作，水平缠绕机放料辊道可以放置两组物料，一组用于生产，另一组备料，以提高生产效率，由于上一道工序所供坯料的重量较大，料筐加坯料重量在2吨以上，一般都是采用行车吊装的上料方式，将料筐从上一工序转运到水平缠绕机备料辊道上，然后再利用辊道将料筐滑动到放线装置上。其中，用行车吊装水平缠绕机的料筐时，在将料筐吊放到辊道上的一瞬间，料筐放入辊道时由于料筐的摆动及下行惯性等因素，料筐与辊道的墩撞导致底层铜管产生斜线伤，薄壁管较为明显，具体反馈在精整生产缠绕分盘时最后两盘伤超较多，需降速生产，同时产品不合格增多，影响生产效率；同时废料增多，这使得企业的生产成本也增加。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在吊放料筐时，由于料筐与辊道墩撞造成的铜管表面划伤的问题，而介绍一种能够避免上料时的磕碰，避免铜管被墩伤的用于水平缠绕机备料辊道的减震缓冲装置。

本发明的技术方案：一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置，包括安装在水平缠绕机上的辊道，其特征在于，在所述辊道的前端开设有一个安装孔，在所述安装孔内安装有减震装置，所述减震装置包括机架和托盘，所述机架固定在辊道下方的地面上，所述托盘为圆盘形状，在机架和托盘之间安装有升降气缸，所述的升降气缸为三组，三组升降气缸沿托盘底面圆周均匀分布，所述升降气缸的外壳底部均固定在机架上，在三组升降气缸的气缸头上各安装有一个弹簧缓冲装置，所述弹簧缓冲装置的下端与对应升降气缸的气缸头连接固定，所述弹簧缓冲装置的上端与托盘底面连接固定；在所述托盘的底部中心还安装有可伸缩的直线导柱，所述直线导柱是由可伸缩的光轴构成，所述光轴安装在机架和托盘之间，所述光轴的上端与托盘相连，在所述光轴上还套有导套，所述导套与光轴滑动配合，所述导套的外侧两端分别与第一固定柱和第二固定柱焊接固定，所述第一固定柱和第二固定柱的底部均焊接固定在机架上。

本发明的减震装置是一种专用设备，它是专门针对高精度铜管的生产运输而设计的，因此只能用于铜管的生产运输。本发明的减震装置解决了铜管运输过程中底层的铜管易受撞击被划伤的问题，它是以水平缠绕机的辊道为基础，结合辊道的结构而专门设计的，因此这对于装置的结构而言不仅要求本身能够实现与专用的铜管运输料筐进行匹配，同时还需要与专用的备料辊道进行匹配，针对性很强，这是其他领域减震设备所不能够实现的。它通过弹簧缓冲装置来实现与料筐对接时的减震控制，又通过三组升降气缸来实现对于料筐的升降控制，使得料筐能够平稳的放置在辊道上，同时还有利于降低工人操作难度，提高整个生产线的生产效率。

优化地，所述托盘上升后的高度高于辊道的高度，所述托盘下降后的高度低于辊道的高度。这里通过对于托盘高度的限定，进一步的明确了本减震装置专用的特性，它必须与辊道相匹配，同时可以提前对三组升降气缸的行程进行设定，从而有利于保障其工作在合理的行程范围，有利于节约时间，提高工作效率。这里对于升降气缸的行程预设属于本领域的现有技术，因此在此不详细描述。

优化地，所述机架是由矩形钢架和焊接固定在所述矩形钢架底部的四个定位脚柱构成，在所述矩形钢架内侧还固定有一根水平设置的支撑柱，所述光轴的下端悬空并与支撑柱正对，所述的第一固定柱和第二固定柱均固定在支撑柱上。本发明中对于机架的结构设定，也是着重考虑了与辊道进行匹配，同时还要考虑到在支撑料筐时，由于料筐与铜管的重量通常能够达到2吨以上，因此需要具有足够大的支撑力，同时还不会摇晃和变形，因此这里首先采用了矩形钢架的底部结构，然后再结合水平设置的支撑柱，使得机架具有很好的稳定性和支撑强度，同时借助于支撑柱的位置结构，安装了第一固定柱和第二固定柱，使得导套、第一固定柱和第二固定柱能够形成一个整体，达到整体强化的效果。

优化地，所述升降气缸均采用亚德客SC200*200标准气缸。本发明中采用了特定的气缸，目的在于它具有较大的承重能力，能够保障设置工作稳定性，同时在伸缩时的反应速度较快，还具有较好的可靠性。

优化地，在所述安装孔两侧的辊道上各设置有一组小型辊轮，每一组小型辊轮分别由至少3个滑轮组成，各辊轮采用链传动结构串联，配有减速机驱动。这里考虑到料筐在放置到辊道上后，由于安装孔位置是空的，会导致料筐向前运行动力不足的问题，因此对辊道也进行了相应的改造，通过两侧采用主动传动的辊轮设置，能够驱动料筐向前运行，快速到位。

优化地，所述弹簧缓冲装置包括弹簧座，所述弹簧座的上端和下端均设有开口，弹簧座上部的内径大于弹簧座下部的内径，在弹簧座上部的内壁上设有排气孔，所述排气孔为通孔；在弹簧座上端安装有弹簧套，所述弹簧套内设有开口向下的弹簧槽，在弹簧套的上端设有上定位凸台，在弹簧套的下端设有下定位凸台，在上定位凸台上设有均匀分布的定位孔，在所述弹簧套与弹簧座内壁之间还设有压盖，所述压盖由压紧部和定位部构成，所述压紧部盖在弹簧座上端开口处，所述压盖通过螺栓与弹簧座上端连接固定，所述定位部设于弹簧座与弹簧套之间，定位部的下端与所述下定位凸台抵紧；在所述弹簧座内还设有卡簧槽，安装于弹簧座内的弹簧下端卡接在所述卡簧槽内，所述弹簧的上端与弹簧槽的顶端抵紧。本发明中，弹簧缓冲装置是非常重要的部件，它直接决定了能否避免铜管被划伤的问题，因此对于弹簧缓冲装置的结构既要求能够实现受力缓冲，同时还要求自身具有很好的强度以及可靠性，特别是要求其回弹的速度和行程能够控制相对精确，才能保障三个点位置的弹簧缓冲装置保持一致，这样才能保障托盘的平稳，而采用本发明的弹簧缓冲装置都能够实现。

优化地，所述弹簧的外径为30-70mm，弹簧的内径为15-40mm，弹簧的长度为120-160mm，弹簧的压缩量为20-35mm，弹簧的荷重为850-1000。这里是对弹簧缓冲装置中弹簧性能的优化，这些参数指标是专门针对生产线上铜管以及料筐的重量而专门设定的，它具有很强的针对性，如果采用的是普通弹簧结构，肯定是难以满足需求。

优化地，所述的第一固定柱和第二固定柱均为中空的矩形钢管制得。这里通过采用中空的钢管结构一方面具有较好的强度，另一方面材料成本也相对较低。

优化地，所述弹簧套的下沿高于排气孔的上端。通过对于弹簧套的位置优化，能够保障弹簧缓冲装置在被压缩反弹后，弹簧座内腔具有较好的通气效果，从而保障内外气压平衡，避免造成气压不均而影响弹簧的压缩行程。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的减震装置是立足于备料辊道，专门针对铜管生产而设计的专用设备，它一方面能够实现缠绕机上料时料筐下落的减震效果，避免铜管被划伤，另一方面还是自动控制料盘在放置时的晃动，达到软着陆的效果。

2、安装操作方便，可靠性较好，能够与备料辊道完美的配合，还提升了生产线的自动化程度。

3、由于很好的解决了吊装过程中铜管震动易划伤的问题，因此能够在一定程度上提高产品成品率和生产效率，减少了废料，有利于降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置的立体图。

图2为本发明一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置的主视图。

图3为本发明一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置的的俯视图。

图4为本发明中减震装置的主视图。

图5为本发明中减震装置的立体图。

图6为本发明中弹簧缓冲装置的结构示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

图中，1—辊道，2—安装孔，3—减震装置，31—机架，311—矩形钢架，312—定位脚柱，313—支撑柱，32—托盘，33—升降气缸，4—弹簧缓冲装置，41—弹簧座，42—排气孔，43—弹簧套，44—弹簧槽，45—上定位凸台，46—下定位凸台，47—定位孔，48—压盖，481—压紧部，482—定位部，49—卡簧槽，50—弹簧，5—直线导柱，51—光轴，52—导套，53—第一固定柱，54—第二固定柱，6—小型辊轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1和图7所示，本发明的一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置，包括安装在水平缠绕机上的辊道1，所述辊道1为水平缠绕机上的现有机构，它是由支撑架和多个辊轮组成，工作时沿水平方向滚动，达到传送物料的目的。本发明中，在所述辊道1的前端开设有一个安装孔2，这里的安装孔2为矩形孔，在所述安装孔2内安装有减震装置3，所述减震装置3包括机架31和托盘32，所述机架31固定在辊道1下方的地面上，所述机架31是由矩形钢架311和焊接固定在所述矩形钢架311底部的四个定位脚柱312构成，在所述矩形钢架311内侧还固定有一根水平设置的支撑柱313，所述光轴51的下端悬空并与支撑柱313正对，所述的第一固定柱53和第二固定柱54均固定在支撑柱313上。所述托盘32为圆盘形状，所述托盘32上升后的高度高于辊道1的高度，所述托盘32下降后的高度低于辊道1的高度。在机架31和托盘32之间安装有升降气缸33，本发明中，所述升降气缸33均采用亚德客SC200*200标准气缸。所述的升降气缸33为三组，三组升降气缸33沿托盘32底面圆周均匀分布，所述升降气缸33的外壳底部均固定在机架31上，在三组升降气缸33的气缸头上各安装有一个弹簧缓冲装置4，本发明中，所述弹簧缓冲装置4包括弹簧座41，所述弹簧座41的上端和下端均设有开口，弹簧座41上部的内径大于弹簧座41下部的内径，在弹簧座41上部的内壁上设有排气孔42，所述排气孔42为通孔；在弹簧座41上端安装有弹簧套43，所述弹簧套43的下沿高于排气孔42的上端。所述弹簧套43内设有开口向下的弹簧槽44，在弹簧套43的上端设有上定位凸台45，在弹簧套43的下端设有下定位凸台46，在上定位凸台45上设有均匀分布的定位孔47，在所述弹簧套43与弹簧座41内壁之间还设有压盖48，所述压盖48由压紧部481和定位部482构成，所述压紧部481盖在弹簧座41上端开口处，所述压盖48通过螺栓与弹簧座41上端连接固定，所述定位部482设于弹簧座41与弹簧套43之间，定位部482的下端与所述下定位凸台46抵紧；在所述弹簧座41内还设有卡簧槽49，安装于弹簧座41内的弹簧50下端卡接在所述卡簧槽49内，所述弹簧50的上端与弹簧槽44的顶端抵紧。本发明中，为了能够满足承重和减震需求，所述弹簧50的外径可以为30mm、35mm、40mm、50mm、56mm、60mm、65mm或70mm，弹簧50的内径可以为15mm、18mm、22mm、25mm、30mm、36mm或40mm，弹簧50的长度可以为120mm、130mm、145mm、150mm、155mm或160mm，弹簧50的压缩量可以为20mm、22mm、25mm、30mm、32mm或35mm，弹簧50的荷重可以为850、900、920、950、980或1000。

本发明中，所述弹簧缓冲装置4的下端与对应升降气缸33的气缸头连接固定，所述弹簧缓冲装置4的上端与托盘32底面连接固定；在所述托盘32的底部中心还安装有可伸缩的直线导柱5，所述直线导柱5是由可伸缩的光轴51构成，所述光轴51安装在机架31和托盘32之间，所述光轴51的上端与托盘32相连，在所述光轴51上还套有导套52，所述导套52与光轴51滑动配合，所述导套52的外侧两端分别与第一固定柱53和第二固定柱54焊接固定，所述第一固定柱53和第二固定柱54的底部均焊接固定在机架31上。所述的第一固定柱53和第二固定柱54均为中空的矩形钢管制得。为了提高辊道1的输送速度，在所述安装孔2两侧的辊道1上各设置有一组小型辊轮6，每一组小型辊轮6分别由至少3个滑轮组成。

工作时，开始时，通过升降气缸33将托盘32升高，使得托盘32高于辊道1的上端面。由于本装置是通过弹簧缓冲装置4来实现减震的功能，当装有铜盘管的料筐被吊装放置在托盘32上时，托盘32受力下压，这时三组弹簧缓冲装置4受压收缩，起到减震作用，由于三组弹簧缓冲装置4是均匀分布的，因此可以起到防止框料朝某一侧倾斜的目的，这样也保障了料筐下落时的稳定性。当料筐下落放置稳定后，再控制三组升降气缸33下降，使得托盘32降低到低于辊道1的位置，这里升降气缸33的行程由于是预先设定好的，因此每次上升和下降后的位置都是固定的。当托盘32低于辊道1的端面时，由于料筐的宽度是大于安装孔2的宽度的，因此托盘32与料筐分离，料筐就被放置在了辊道1，然后在辊道1的输送下，料筐和待加工铜管被送到指定的位置。

本发明的减震装置是专用于铜管料筐在转运过程中的减震运输而设计的，它很好的解决了铜管易损伤的问题，而且操作简便，故障率很低，还有利于提高生产线的自动化程度。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims

1.一种用于水平缠绕机备料辊道的减震装置，包括安装在水平缠绕机上的辊道（1），其特征在于，在所述辊道（1）的前端开设有一个安装孔（2），在所述安装孔（2）内安装有减震装置（3），所述减震装置（3）包括机架（31）和托盘（32），所述机架（31）固定在辊道（1）下方的地面上，所述托盘（32）为圆盘形状，在机架（31）和托盘（32）之间安装有升降气缸（33），所述的升降气缸（33）为三组，三组升降气缸（33）沿托盘（32）底面圆周均匀分布，所述升降气缸（33）的外壳底部均固定在机架（31）上，在三组升降气缸（33）的气缸头上各安装有一个弹簧缓冲装置（4），所述弹簧缓冲装置（4）的下端与对应升降气缸（33）的气缸头连接固定，所述弹簧缓冲装置（4）的上端与托盘（32）底面连接固定；在所述托盘（32）的底部中心还安装有可伸缩的直线导柱（5），所述直线导柱（5）是由可伸缩的光轴（51）构成，所述光轴（51）安装在机架（31）和托盘（32）之间，所述光轴（51）的上端与托盘（32）相连，在所述光轴（51）上还套有导套（52），所述导套（52）与光轴（51）滑动配合，所述导套（52）的外侧两端分别与第一固定柱（53）和第二固定柱（54）焊接固定，所述第一固定柱（53）和第二固定柱（54）的底部均焊接固定在机架（31）上；所述托盘（32）上升后的高度高于辊道（1）的高度，所述托盘（32）下降后的高度低于辊道（1）的高度；所述机架（31）是由矩形钢架（311）和焊接固定在所述矩形钢架（311）底部的四个定位脚柱（312）构成，在所述矩形钢架（311）内侧还固定有一根水平设置的支撑柱（313），所述光轴（51）的下端悬空并与支撑柱（313）正对，所述的第一固定柱（53）和第二固定柱（54）均固定在支撑柱（313）上；所述升降气缸（33）均采用亚德客SC200*200标准气缸；在所述安装孔（2）两侧的辊道（1）上各设置有一组小型辊轮（6），每一组小型辊轮（6）分别由至少3个滑轮组成；所述弹簧缓冲装置（4）包括弹簧座（41），所述弹簧座（41）的上端和下端均设有开口，弹簧座（41）上部的内径大于弹簧座（41）下部的内径，在弹簧座（41）上部的内壁上设有排气孔（42），所述排气孔（42）为通孔；在弹簧座（41）上端安装有弹簧套（43），所述弹簧套（43）内设有开口向下的弹簧槽（44），在弹簧套（43）的上端设有上定位凸台（45），在弹簧套（43）的下端设有下定位凸台（46），在上定位凸台（45）上设有均匀分布的定位孔（47），在所述弹簧套（43）与弹簧座（41）内壁之间还设有压盖（48），所述压盖（48）由压紧部（481）和定位部（482）构成，所述压紧部（481）盖在弹簧座（41）上端开口处，所述压盖（48）通过螺栓与弹簧座（41）上端连接固定，所述定位部（482）设于弹簧座（41）与弹簧套（43）之间，定位部（482）的下端与所述下定位凸台（46）抵紧；在所述弹簧座（41）内还设有卡簧槽（49），安装于弹簧座（41）内的弹簧（50）下端卡接在所述卡簧槽（49）内，所述弹簧（50）的上端与弹簧槽（44）的顶端抵紧；所述弹簧（50）的外径为30mm，弹簧（50）的内径为15mm，弹簧（50）的长度为120mm，弹簧（50）的压缩量为20mm；所述的第一固定柱（53）和第二固定柱（54）均为中空的矩形钢管制得；所述弹簧套（43）的下沿高于排气孔（42）的上端；开始时，通过升降气缸（33）将托盘（32）升高，使得托盘（32）高于辊道（1）的上端面，由于本装置是通过弹簧缓冲装置（4）来实现减震的功能，当装有铜盘管的料筐被吊装放置在托盘（32）上时，托盘（32）受力下压，这时三组弹簧缓冲装置（4）受压收缩，起到减震作用，由于三组弹簧缓冲装置（4）是均匀分布的，因此可以起到防止框料朝某一侧倾斜的目的，这样也保障了料筐下落时的稳定性，当料筐下落放置稳定后，再控制三组升降气缸（33）下降，使得托盘（32）降低到低于辊道（1）的位置，这里升降气缸（33）的行程由于是预先设定好的，因此每次上升和下降后的位置都是固定的，当托盘（32）低于辊道（1）的端面时，由于料筐的宽度是大于安装孔（2）的宽度的，因此托盘（32）与料筐分离，料筐就被放置在了辊道（1），然后在辊道（1）的输送下，料筐和待加工铜管被送到指定的位置。