CN208499694U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减震器加工上料装置领域，具体是一种自动上料装置，包括两块定位板，两块定位板间设有多个隔板，多个隔板呈阶梯状，每两个相邻隔板间夹有一推动板，多个推动板也呈阶梯状，多个推动板均安装在顶板上，顶板下方设有一液压缸，液压缸伸缩杆与顶板底面连接。本实用新型能够对圆筒形的物料自动进行上料，上料连续稳定，上料速度快，降低了工作人员的工作负荷，减少了企业的人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器加工上料装置领域，具体是指一种自动上料装置。
背景技术
减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
目前，减震器使用最广泛的是筒式减震器，筒式减震器的减震筒经下料、切割、打磨、电镀、清洗等工艺加工制成，多个工艺衔接过程中需对不同的加工设备上料，纯人工手动的方式上料明显增强工作人员的工作负荷，提高企业的人力成本，针对圆筒形的物料如何自动上料是本领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自动上料装置。本实用新型能够对圆筒形的物料自动进行上料，上料连续稳定，上料速度快，降低了工作人员的工作负荷，减少了企业的人力成本。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动上料装置，包括两块定位板，两块定位板间设有多个隔板，多个隔板呈阶梯状，每两个相邻隔板间夹有一推动板，多个推动板也呈阶梯状，多个推动板均安装在顶板上，顶板下方设有一液压缸，液压缸伸缩杆与顶板底面连接。
在本实用新型中，储料台上的圆筒工件沿斜面自动滚落与第一级隔板接触，液压缸伸缩杆顶升顶板，第一级推动板从下方向上移动，将圆筒顶升至第一级隔板的顶面上，随后液压缸伸缩杆收缩，第一级推动板复位；随后液压缸伸缩杆再次顶升顶板，第一级推动板顶升一个圆筒，同时第二级推动板将刚才顶升到第一级隔板顶面上的圆筒顶升至第二级隔板顶面上。这样多级阶梯状的推动板将圆筒一级一级的顶升到多级阶梯状的隔板上，最后从最高级的隔板滚落进入管件传送带中，完成自动上料的过程。本实用新型能够对圆筒形的物料自动进行上料，上料连续稳定，上料速度快，降低了工作人员的工作负荷，减少了企业的人力成本。
作为一种优选的方式，定位板上对称设有呈阶梯状的多个隔板，对称设置呈阶梯状的多个隔板分别安装在两块顶板上，两块顶板分别安装在两个液压缸伸缩杆的头部上。
作为一种优选的方式，两块顶板上均安装有吊耳，定位板上还设有定位杆，定位杆上安装有导向轮，导向轮上绕有钢绳，钢绳两端的绳头分别与两块顶板的吊耳连接。
作为一种优选的方式，隔板最顶面为一朝向管件传送带的斜面。
作为一种优选的方式，推动板最顶面为一朝向管件传送带的斜面。
作为一种优选的方式，隔板采用钢板制成。
作为一种优选的方式，定位板采用钢板制成。
作为一种优选的方式，推动板采用钢板制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用往复式吸附送纸，对单张纸张吸附后输送，避免纸张分散不均匀及纸张重叠的情况，保证后续加工的顺利进行；
(2)本实用新型定位板上对称设有呈阶梯状的多个隔板，对称设置呈阶梯状的多个隔板分别安装在两块顶板上，两块顶板分别安装在两个液压缸伸缩杆的头部上，呈对称设置的上料机构可以同时从两侧上料，在不增加液压缸伸缩频率的情况下加快上料速度；
(3)本实用新型两块顶板上均安装有吊耳，定位板上还设有定位杆，定位杆上安装有导向轮，导向轮上绕有钢绳，钢绳两端的绳头分别与两块顶板的吊耳连接，对称一侧的顶板上升，另外一侧的顶板下降，两个顶板及其上的推动板重力势能互相转换，降低装置的能量消耗；
(4)本实用新型隔板最顶面为一朝向管件传送带的斜面，通过斜面与下一级隔板的侧面配合将圆筒形工件定位，防止圆筒形工件滚落；
(5)本实用新型推动板最顶面为一朝向管件传送带的斜面，通过斜面与下一级隔板的侧面配合将圆筒形工件定位，防止圆筒形工件在顶升的过程中滚落；
(6)本实用新型隔板采用钢板制成，定位板采用钢板制成，推动板采用钢板制成，提高装置的结构强度，降低其损坏的几率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1液压缸，2顶板，3推动板，4隔板，5定位板，6钢绳，7导向轮，8定位杆，9管件传送带，10吊耳，11储料台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种自动上料装置，包括两块定位板5，两块定位板5间设有多个隔板4，多个隔板4呈阶梯状，每两个相邻隔板4间夹有一推动板3，多个推动板3也呈阶梯状，多个推动板3均安装在顶板2上，顶板2下方设有一液压缸1，液压缸1伸缩杆与顶板2底面连接。
在本实例中，储料台11上的圆筒工件沿斜面自动滚落与第一级隔板4接触，液压缸1伸缩杆顶升顶板2，第一级推动板3从下方向上移动，将圆筒顶升至第一级隔板4的顶面上，随后液压缸1伸缩杆收缩，第一级推动板3复位；随后液压缸1伸缩杆再次顶升顶板2，第一级推动板3顶升一个圆筒，同时第二级推动板3将刚才顶升到第一级隔板4顶面上的圆筒顶升至第二级隔板4顶面上。这样多级阶梯状的推动板3将圆筒一级一级的顶升到多级阶梯状的隔板4上，最后从最高级的隔板4滚落进入管件传送带9中，完成自动上料的过程。本实用新型能够对圆筒形的物料自动进行上料，上料连续稳定，上料速度快，降低了工作人员的工作负荷，减少了企业的人力成本。
实施例2：
参见图1，一种自动上料装置，包括两块定位板5，两块定位板5间设有多个隔板4，多个隔板4呈阶梯状，每两个相邻隔板4间夹有一推动板3，多个推动板3也呈阶梯状，多个推动板3均安装在顶板2上，顶板2下方设有一液压缸1，液压缸1伸缩杆与顶板2底面连接。
定位板5上对称设有呈阶梯状的多个隔板4，对称设置呈阶梯状的多个隔板4分别安装在两块顶板2上，两块顶板2分别安装在两个液压缸1伸缩杆的头部上，呈对称设置的上料机构可以同时从两侧上料，在不增加液压缸1伸缩频率的情况下加快上料速度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种自动上料装置，包括两块定位板5，两块定位板5间设有多个隔板4，多个隔板4呈阶梯状，每两个相邻隔板4间夹有一推动板3，多个推动板3也呈阶梯状，多个推动板3均安装在顶板2上，顶板2下方设有一液压缸1，液压缸1伸缩杆与顶板2底面连接。
两块顶板2上均安装有吊耳10，定位板5上还设有定位杆8，定位杆8上安装有导向轮7，导向轮7上绕有钢绳6，钢绳6两端的绳头分别与两块顶板2的吊耳10连接，对称一侧的顶板2上升，另外一侧的顶板2下降，两个顶板2及其上的推动板3重力势能互相转换，降低装置的能量消耗。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种自动上料装置，包括两块定位板5，两块定位板5间设有多个隔板4，多个隔板4呈阶梯状，每两个相邻隔板4间夹有一推动板3，多个推动板3也呈阶梯状，多个推动板3均安装在顶板2上，顶板2下方设有一液压缸1，液压缸1伸缩杆与顶板2底面连接。
隔板4最顶面为一朝向管件传送带9的斜面，通过斜面与下一级隔板4的侧面配合将圆筒形工件定位，防止圆筒形工件滚落。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1，一种自动上料装置，包括两块定位板5，两块定位板5间设有多个隔板4，多个隔板4呈阶梯状，每两个相邻隔板4间夹有一推动板3，多个推动板3也呈阶梯状，多个推动板3均安装在顶板2上，顶板2下方设有一液压缸1，液压缸1伸缩杆与顶板2底面连接。
推动板3最顶面为一朝向管件传送带9的斜面，通过斜面与下一级隔板4的侧面配合将圆筒形工件定位，防止圆筒形工件在顶升的过程中滚落。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1，一种自动上料装置，包括两块定位板5，两块定位板5间设有多个隔板4，多个隔板4呈阶梯状，每两个相邻隔板4间夹有一推动板3，多个推动板3也呈阶梯状，多个推动板3均安装在顶板2上，顶板2下方设有一液压缸1，液压缸1伸缩杆与顶板2底面连接。
隔板4采用钢板制成，定位板5采用钢板制成，推动板3采用钢板制成，提高装置的结构强度，降低其损坏的几率。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括两块定位板(5)，两块所述定位板(5)间设有多个隔板(4)，多个所述隔板(4)呈阶梯状，每两个相邻隔板(4)间夹有一推动板(3)，多个所述推动板(3)也呈阶梯状，多个所述推动板(3)均安装在顶板(2)上，所述顶板(2)下方设有一液压缸(1)，所述液压缸(1)伸缩杆与顶板(2)底面连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述定位板(5)上对称设有所述呈阶梯状的多个隔板(4)，所述对称设置呈阶梯状的多个隔板(4)分别安装在两块顶板(2)上，两块所述顶板(2)分别安装在两个液压缸(1)伸缩杆的头部上。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：两块所述顶板(2)上均安装有吊耳(10)，所述定位板(5)上还设有定位杆(8)，所述定位杆(8)上安装有导向轮(7)，所述导向轮(7)上绕有钢绳(6)，所述钢绳(6)两端的绳头分别与两块顶板(2)的吊耳(10)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述隔板(4)最顶面为一朝向管件传送带(9)的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述推动板(3)最顶面为一朝向管件传送带(9)的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述隔板(4)采用钢板制成。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述定位板(5)采用钢板制成。
8.根据权利要求7所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述推动板(3)采用钢板制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821236471.2U CN208499694U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种自动上料装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208499694U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110186322A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-30 | 侯玉峰 | 一种枪弹分发设备 |
| CN111392349A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 周全红 | 自动上料分类设备 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821236471.2U patent/CN208499694U/zh active Active
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