CN220868208U - 一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置 - Google Patents
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Abstract
本申请的实施例提供了一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，包括筒体，筒体的上下两端分别形成有上限位槽和下限位槽，上限位槽及下限位槽均与筒体同轴设置，上限位槽和下限位槽之间设有将两者分隔开的隔板；上限位槽和下限位槽分别与送桩器及桩头间隙配合，能够分别限制送桩器和桩头的相对位移，保证复打期间桩头的受力相对均匀；筒体整体可以充当送桩器和桩头之间的受力媒介，有效分摊重锤冲击力，保证桩头受力均匀的同时也能对桩头进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工设备技术领域，具体涉及一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置。
背景技术
锤击沉桩法就是利用各种桩锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，克服桩身的侧壁摩阻力及桩端土层的阻力，将桩体沉到设计标高的一种施工方法，该方法具有原理简单、工期较短、成本较低等诸多优点，但由于沉桩速率过快或土质紧密等主客观原因，桩体在达到设计标高以后容易出现上浮现象，因此亟需对桩基进行复打。
为保证复打桩基能够顺利下沉，施工器具往往需要采取出力更高的工作模式，而由于送桩器通常与复打桩基直接接触或仅采用垫铁、硬纸板等作为缓冲，施工器具也未必能完全对准桩基孔位施力，复打这一作业过程极易造成桩头破裂甚至爆裂等不可逆损伤，乃至导致桩基整体废弃。
在完成一定数量的复打作业后，归纳出复打期间导致桩头破损的原因通常有以下两点：一是桩头无法承受施工器具的过载出力击而破损；二是送桩器的打击点存在偏移，使得桩头表面受力不均或受力点与桩头切面形心有偏移，进而造成桩头破损。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，以解决桩基复打时桩头易破损变形的技术问题。
本实用新型实施例提供的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，包括筒体，所述筒体的上端形成有与送桩器间隙配合的上限位槽，所述筒体的下端形成有与桩头间隙配合的下限位槽，所述上限位槽及所述下限位槽均与所述筒体同轴设置，上限位槽和下限位槽之间设有将两者分隔开的隔板。
可选地，所述上限位槽的内径为所述送桩器外径的101％，所述下限位槽的内径为所述桩头外径的101％。
可选地，所述隔板的轴向中心处开设有用于连通所述上限位槽和所述下限位槽的透气孔。
可选地，所述透气孔的直径不小于20mm。
可选地，所述筒体的外侧壁上沿周向均匀设置有多个吊装环。
可选地，所述吊装环的数量至少为三个。
可选地，所述下限位槽内紧贴所述隔板设置有缓冲垫。
可选地，所述下限位槽的侧壁上沿周向均匀设置有多个定位螺栓，所述缓冲垫通过所述定位螺栓与所述下限位槽的侧壁可拆卸连接。
可选地，所述缓冲垫的厚度不超过100mm。
本实用新型实施例具有如下有益效果：
1、在筒体的上端形成有与送桩器间隙配合的上限位槽，筒体的下端形成有与桩头间隙配合的下限位槽，利用上限位槽和下限位槽分别限制送桩器和桩头的相对位移，保证送桩器的打击点不出现偏移，从而使得复打期间桩头的受力相对均匀；
2、筒体整体可以充当送桩器和桩头之间的受力媒介，有效分摊重锤冲击力，保证桩头受力均匀的同时也能对桩头进行保护；
3、在下限位槽内设置缓冲垫，利用缓冲垫对桩头进行进一步保护，避免桩头出现破损、变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的纵向剖视图；
图3为本实用新型实施例的装配示意图；
图4为图3中A处的纵向剖视图；
图中数字表示：
1、筒体；2、上限位槽；3、下限位槽；4、隔板；5、送桩器；6、桩头；7、重锤；8、透气孔；9、吊装环；10、缓冲垫；11、定位螺栓；12、桩盔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”等通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，包括筒体1，筒体1的上端形成有上限位槽2，筒体1的下端形成有下限位槽3，上限位槽2及下限位槽3均与筒体1同轴设置，且上限位槽2和下限位槽3之间设有将两者分隔开的隔板4。筒体1通常采用Q235等普通碳素结构钢加工而成，上限位槽2及下限位槽3可以与筒体1一体成型，也可以采用卷材管焊接形成。
如图3、图4所示，上限位槽2与送桩器5间隙配合，下限位槽3则与复打桩基的桩头6间隙配合，使得上限位槽2和下限位槽3能够分别限制送桩器5和桩头6的相对位移，保证送桩器5的打击点不出现偏移，从而使得复打期间桩头6的受力相对均匀；同时，筒体1整体还可以充当送桩器5和桩头6之间的受力媒介，有效分摊重锤7的冲击力，保证桩头6受力均匀的同时也能对桩头6进行保护。
为了方便筒体1的装配，上限位槽2及下限位槽3的内径最好分别在送桩器5及桩头6的外径基础上适当放大(通常放大1％)，即，上限位槽2的内径通常为送桩器5外径的101％，下限位槽3的内径通常为桩头6外径的101％。
进一步的，隔板4的轴向中心处需要开设用于连通上限位槽2和下限位槽3的透气孔8，透气孔8的直径最好不小于20mm，用以保证复打作业完成后上限位槽2和下限位槽3内的气压一致，避免因压差过大导致无法卸装的问题。
进一步的，本实施例在筒体1的外侧壁上沿周向均匀设置有多个吊装环9，以便对筒体1进行吊装装配，为保证起吊的平稳性，吊装环9的数量最好设置三个以上。
此外，本实施例还在下限位槽3内紧贴隔板4设置有缓冲垫10，缓冲垫10通常采用聚四氟乙烯或聚酰胺等轻质材料制成，可以在作业期间对桩头6的受力进行缓冲，避免桩头6出现破损、变形，但是缓冲垫10的厚度最好不要超过100mm，避免因缓冲垫10过厚导致桩基机具出力受阻，影响复打作业效率。进一步的，本实施例在下限位槽3的侧壁上沿周向均匀设置有多个定位螺栓11，缓冲垫10通过定位螺栓11与下限位槽3的侧壁可拆卸连接，方便安装及更换。
请继续参阅图3、图4所示，装配前，先在下限位槽3内安装缓冲垫10，并通过定位螺栓11对缓冲垫10进行固定，缓冲垫10固定好之后应对其进行稳定性实验；然后通过吊装环9将筒体1吊装至桩基上方，将下限位槽3套设至桩头6之后，操作施工器具将送桩器5(上端设有桩盔12)插设至上限位槽2，完成复打前的装配工作。
复打作业时，重锤7打击桩盔12并将冲击力传递至送桩器5，因上限位槽2和下限位槽3分别限制了送桩器5和桩头6的相对位移，使得复打期间桩头6和送桩器5相对位移受限，因此桩头6的受力位置相对固定；筒体1及缓冲垫10能够在送桩器5和桩头6之间充当受力媒介，保护桩头6不直接受力；完成一次锤击后重锤7卸力，各部分恢复不受力的状态，装置进入下一个复打周期。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的上端形成有与送桩器间隙配合的上限位槽，所述筒体的下端形成有与桩头间隙配合的下限位槽，所述上限位槽及所述下限位槽均与所述筒体同轴设置，上限位槽和下限位槽之间设有将两者分隔开的隔板。
2.根据权利要求1所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述上限位槽的内径为所述送桩器外径的101％，所述下限位槽的内径为所述桩头外径的101％。
3.根据权利要求1所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述隔板的轴向中心处开设有用于连通所述上限位槽和所述下限位槽的透气孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述透气孔的直径不小于20mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述筒体的外侧壁上沿周向均匀设置有多个吊装环。
6.根据权利要求5所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述吊装环的数量至少为三个。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述下限位槽内紧贴所述隔板设置有缓冲垫。
8.根据权利要求7所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述下限位槽的侧壁上沿周向均匀设置有多个定位螺栓，所述缓冲垫通过所述定位螺栓与所述下限位槽的侧壁可拆卸连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于锤击沉桩法复打桩基的限位和保护装置，其特征在于：所述缓冲垫的厚度不超过100mm。
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