CN210395344U - 一种地基桩坑打夯夯锤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地基桩坑打夯夯锤结构，通过锤身和锤尾形成夯锤结构，锤身包括锥形段和过渡段，利用锥形结构，有利于夯锤进入地基进行夯实，锤身的锥形段表面设有沿轴向设置的翅片，翅片沿锤身周向均匀设有多个，增加夯锤挤兑面积，有利于夯实；锤尾包括两个对称设置的U型吊耳，U型吊耳垂直固定于锤身过渡段端部，两个U型吊耳之间连接有两个对称设置的连接板；连接板的两端分别与两个U型吊耳侧壁焊接，利用对称设置的U型吊耳结构，有利于调整夯锤平衡，便于吊装和安装。采用两条承重绳索和两条平衡绳固定锤身，能够确保锤身的垂直度，同时能够防止锤身提升过程中产生旋转，本装置结构简单，通用性增强。

Description

一种地基桩坑打夯夯锤结构

技术领域

本实用新型属于施工设备，具体涉及一种地基桩坑打夯夯锤结构。

背景技术

夯锤是建筑施工时，夯实地基的打夯设备的主要部分，应用普遍。目前施工现场使用的夯锤有自由落体式和牵引式两种。自由落体式由于提升效率低下，逐渐由牵引式替代。夯锤关键参数是整体重量、夯锤外形流体曲线。夯锤重量取决于打夯机牵引力，外形流体曲线源于现场使用效果即经验总结。

目前采用的夯锤锤尾采用十字开口结构，其尾部结构固定，尺寸固定，需要专用的四爪张紧装置伸进尾部中心孔后，张开四爪，插入锤尾空档处，完成与锤尾连接，达到使用条件。该设备所使用的张紧装置原理类似于膨胀螺栓原理，但当提升设备将该产品提到一定高度后，设备张紧部分需要松开时，会出现卡阻或四爪松开程度不一致现象，易引起锤尾与锤身重心偏离，影响打次打夯深度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地基桩坑打夯夯锤结构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种地基桩坑打夯夯锤结构，包括锤身和锤尾，锤身包括锥形段和过渡段，锤身的锥形段表面设有沿轴向设置的翅片，翅片沿锤身周向均匀设有多个；锤尾包括两个对称设置的U型吊耳，U型吊耳垂直固定于锤身过渡段端部，两个U型吊耳之间连接有两个对称设置的连接板；连接板的两端分别与两个U型吊耳侧壁焊接。

进一步的，连接板上两个U型吊耳之间的中心位置设有用于承重吊装安装的吊装通孔。

进一步的，锥形段沿锤身轴向长度为锤身整体长度的70％-80％。

进一步的，锤身的锥形段表面沿轴向方向包括曲线段和直线段，曲线段轴向长度为锥形结构轴向长度的50％-55％。

进一步的，曲线段与直线段连接处的切线与直线段直线平行。

进一步的，过渡段包括第一圆柱段、锥面段和第二圆柱段；第一圆柱段直径大于第二圆柱段直径，锥面段沿轴向锤身轴向方向表面为直线。

进一步的，直线段的最大直径与第一圆柱段的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种地基桩坑打夯夯锤结构，通过锤身和锤尾形成夯锤结构，锤身包括锥形段和过渡段，利用锥形结构，有利于夯锤进入地基进行夯实，锤身的锥形段表面设有沿轴向设置的翅片，翅片沿锤身周向均匀设有多个，增加夯锤挤兑面积，有利于夯实；锤尾包括两个对称设置的U型吊耳，U型吊耳垂直固定于锤身过渡段端部，两个U型吊耳之间连接有两个对称设置的连接板；连接板的两端分别与两个U型吊耳侧壁焊接，利用对称设置的U型吊耳结构，有利于调整夯锤平衡，便于吊装和安装。

进一步的，连接板上两个U型吊耳之间的中心位置设有用于承重吊装安装的吊装通孔，能够实现牵引式工作方法，提高了夯锤的适用性，采用两条承重绳索和两条平衡绳固定锤身，能够确保锤身的垂直度，同时能够防止锤身提升过程中产生旋转，本装置结构简单，通用性增强。

进一步的，锥形段沿锤身轴向长度为锤身整体长度的70％-80％，确保夯锤结构重心稳定。

进一步的，锤身的锥形段表面沿轴向方向包括曲线段和直线段，曲线段轴向长度为锥形结构轴向长度的50％-55％，利用曲线段有利于夯锤进入地基，采用曲线锥面设计，有利于夯锤侧面挤压夯实。

进一步，过渡段包括第一圆柱段、锥面段和第二圆柱段；第一圆柱段直径大于第二圆柱段直径，锥面段沿轴向锤身轴向方向表面为直线，减少夯锤取出阻力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1A-A截面图。

图3为锤身结构示意图。

图4为图1B向结构示意图。

其中，1、锤身；2、锤尾；3、翅片；4、U型吊耳；5、连接板；6、吊装通孔；7、曲线段；8、直线段；9、第一圆柱段；10、锥面段；11、第二圆柱段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种地基桩坑打夯夯锤结构，包括锤身1和锤尾2，锤身1包括锥形段和过渡段，锤身1的锥形段表面设有沿轴向设置的翅片3，翅片3沿锤身1周向均匀设有多个；锤尾2包括两个对称设置的U型吊耳4，U型吊耳4垂直固定于锤身1过渡段端部，两个U型吊耳4之间连接有两个对称设置的连接板5；连接板5的两端分别与两个U型吊耳4侧壁焊接。

连接板5上两个U型吊耳4之间的中心位置设有吊装通孔6，吊装通孔6用于承重吊装工装安装；

锥形段沿锤身1轴向长度为锤身1整体长度的70％-80％；

锤身1的锥形段表面沿轴向方向包括曲线段7和直线段8，曲线段7轴向长度为锥形结构轴向长度的50％-55％；曲线段7与直线段8连接处的切线与直线段8直线平行；

过渡段包括第一圆柱段9、锥面段10和第二圆柱段11；第一圆柱段9直径大于第二圆柱段11直径，锥面段10沿轴向锤身1轴向方向表面为直线；

具体的，本申请设计的锤身长度为2200-2450mm，第二圆柱段11直径为400mm；第一圆柱段9的直径为480-550mm；直线段8的最小直径为450mm，直线段8的最大直径与第一圆柱段9的直径相同；

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

当采用自由落体工作方式时，通过机械手抓住U型吊耳，上升至一定位置，机械手松开，夯锤凭借自重及高度差，自由落体，击中地面指定位置，重复该动作，直至打桩坑达到指定深度，完成作业。本申请将锤身1前端设置为锥形结构，采用圆柱段9直径大于圆柱段11直径的结构设计，并且锥形段沿锤身1轴向长度为锤身1整体长度的70％-80％，确保产品中心，有利于产品平稳下降，提升了单次打夯深度。

采用牵引式工作方法时，将吊装承重绳索穿过两个吊装通孔6，然后利用平衡绳固定在两个U型吊耳4，调整锤身1垂直度，采用两条承重绳索和两条平衡绳固定锤身1，能够确保锤身1的垂直度，同时能够防止锤身提升过程中产生旋转。本装置结构简单，通用性增强。

Claims (7)

1.一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，包括锤身(1)和锤尾(2)，锤身(1)包括锥形段和过渡段，锤身(1)的锥形段表面设有沿轴向设置的翅片(3)，翅片(3)沿锤身(1)周向均匀设有多个；锤尾(2)包括两个对称设置的U型吊耳(4)，U型吊耳(4)垂直固定于锤身(1)过渡段端部，两个U型吊耳(4)之间连接有两个对称设置的连接板(5)；连接板(5)的两端分别与两个U型吊耳(4)侧壁焊接。

2.根据权利要求1所述的一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，连接板(5)上两个U型吊耳(4)之间的中心位置设有用于承重吊装安装的吊装通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，锥形段沿锤身(1)轴向长度为锤身(1)整体长度的70％-80％。

4.根据权利要求3所述的一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，锤身(1)的锥形段表面沿轴向方向包括曲线段(7)和直线段(8)，曲线段(7)轴向长度为锥形结构轴向长度的50％-55％。

5.根据权利要求4所述的一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，曲线段(7)与直线段(8)连接处的切线与直线段(8)直线平行。

6.根据权利要求4所述的一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，过渡段包括第一圆柱段(9)、锥面段(10)和第二圆柱段(11)；第一圆柱段(9)直径大于第二圆柱段(11)直径，锥面段(10)沿轴向锤身(1)轴向方向表面为直线。

7.根据权利要求6所述的一种地基桩坑打夯夯锤结构，其特征在于，直线段(8)的最大直径与第一圆柱段(9)的直径相同。

Images