CN219886777U - 一种提高强夯置换施工效率的夯锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高强夯置换施工效率的夯锤。所述夯锤包括圆柱形锤身、锥形锤尖和伸缩式锤尾，所述锤尖固定焊接在锤身的下端面，在锤身临近锤尖的部位设有多块外凸肋板，所述肋板的长度大于锤身长度的1/2；所述伸缩式锤尾包括固定在锤身远离锤尖一端的伸缩套筒和嵌设在伸缩套筒内的伸缩杆，所述伸缩杆上设有调节孔，所述伸缩套筒上对应设有定位孔，所述伸缩杆下端插入伸缩套筒内，在伸缩套筒内调节，并通过定位螺栓固定锁紧，在伸缩杆上端设有夯机连接头。本实用新型可以很好的解决强夯置换施工中成孔效率的问题，具有施工方便、经济节省的效果，并可实现锤身长度的变化，满足不同强夯置换施工深度的要求。

Description

一种提高强夯置换施工效率的夯锤

技术领域

本实用新型专利涉及强夯地基处理施工领域，具体涉及一种提高强夯置换施工效率的夯锤，能够在相同施工条件下高效率施工，以满足高效施工，节约施工工期。

背景技术

置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法，是地基处理施工方法之一，它是利用重锤高落差在深厚填土区域或者深厚软土层进行引孔，然后回填碎石、片石、矿渣等性能较好的材料，并通过强夯锤继续夯击产生高冲击能将这些性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。在强夯置换过程中，土体结构破坏，地基土体产生超孔隙水压力，但随着时间的增加，土体结构强度会得到恢复；粒料墩一般都有较好的透水性，利于土体中超孔隙水压力消散产生固结。

目前，在强夯置换施工中使用的夯锤大都是圆柱形锤体，在进行强夯置换过程中，由于锤体与土层接触面较大，再加上软弱土层一般具有较强的黏性，锤体成孔过程中很容易出现拔锤困难的问题，如果土层中遇到一建筑垃圾及孤、碎石等坚硬物，还会影响成孔率。而且，在土体置换过程中，不同厚度的填土或软土地基，强夯置换施工深度不同，从而所需要的置换锤长度也不相同，导致同一个锤体使用范围受到很大的限制。

发明内容

本实用新型针对现有强夯置换中存在的问题，提供一种提高强夯置换施工效率的夯锤，该夯锤可以提高施工效率，缩短施工工期，并可通过尾部螺栓位置的变化实现锤身长度的变化，满足不同强夯置换施工深度的要求。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种提高强夯置换施工效率的夯锤，所述夯锤包括圆柱形锤身、锥形锤尖和伸缩式锤尾，所述锤尖固定焊接在锤身的下端面，在锤身临近锤尖的部位设有多块外凸肋板，所述肋板的长度大于锤身长度的1/2；所述伸缩式锤尾包括固定在锤身远离锤尖一端的伸缩套筒和嵌设在伸缩套筒内的伸缩杆，所述伸缩杆上设有调节孔，所述伸缩套筒上对应设有定位孔，所述伸缩杆下端插入伸缩套筒内，在伸缩套筒内调节，并通过定位螺栓固定锁紧，在伸缩杆上端设有夯机连接头。

本实用新型较优的技术方案：所述锤尖为硬质合金硬质锥形尖端，锤尖与锤身连接面与锤身直径相同，并在该接触面上设有凸块，在锤身的下端面对应设有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块对应嵌入凹槽内，并将连接缝焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述肋板凸出锤身的高度为5～8cm，多个肋板沿着锤身外环面均匀分布。

本实用新型较优的技术方案：所述伸缩套筒的直径小于锤身的直径，所述定位孔设置在伸缩套筒的筒口，且设有两组；所述伸缩杆上的调节孔设有多组，每组设有两个调节孔，每个调节孔横穿伸缩杆，并在伸缩杆调节过程中，通过两个定位螺栓穿插到调节孔和定位孔中进行锁紧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型下部设有高强度的硬质合金锤尖，且锤尖为锥型尖端，能够加快锤体入土成孔，遇到强度较大的建筑垃圾及孤、碎石等坚硬物，也能够对其进行破碎，进行高效率的冲击，提高成孔效率；所述锤尖通过焊接的方式与锤身固定，从而减少锤体之间冲击震动与摩擦形成的能量损失，实现锤体有效传递夯锤能量。

(2)本实用新型的锤体上设有腹板，在夯锤深入软弱土体时，增大土体与锤体间的空隙，防止锤体拔出时锤体与土体之间形成负压，减少吸锤的产生，解决软弱土层拔锤困难的问题。

(3)本实用新型锤尾部通过螺栓与锤身连接，可通过尾部螺栓位置的变化实现锤身长度的变化，满足不同强夯置换施工深度的要求，实现了同一个锤体完成不同桩长引孔的施工过程。

本实用新型结构简单，使用方便，可以很好的解决强夯置换施工中成孔效率的问题，并能与普通的置换锤联合使用，在同样施工环境的条件下加快了强夯置换的施工效率，从而缩短了施工工期的要求，大大降低了由施工工期所消耗的成本。

附图说明

图1是本实用新型装置立体图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的锤尖结构示意图。

图中：1—锤尖，2—锤身，3—夯机连接头，4—肋板，5—伸缩套筒，6—伸缩杆，7—调节孔，8—定位孔，9—定位螺栓，10—凸块，11—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图4均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供了一种提高强夯置换施工效率的夯锤，如图1至图4所示，所述夯锤包括圆柱形锤身2、锥形锤尖1和伸缩式锤尾，所述锤尖1为硬质合金硬质锥形尖端，锤尖1与锤身2连接面与锤身2直径相同，并在该接触面上设有凸块10，在锤身2的下端面对应设有与凸块10相匹配的凹槽11，所述凸块10对应嵌入凹槽11内，并将连接缝焊接。高强度的硬质合金的锤尖，圆锥形，能够高效率的冲击破碎建筑垃圾及孤、碎石等坚硬物，同时锤尖锤击久了，锤尖1会出现松动，可以对其进行更换，延长锤体使用寿命。在锤身2临近锤尖1的部位设有多块外凸肋板4，所述肋板4的长度大于锤身2长度的1/2，一般最佳大于锤身2长度的2/3，所述肋板4凸出锤身2的高度为5～8cm，多个肋板4沿着锤身2外环面均匀分布。锤体上的肋板4在夯锤深入软弱土体时，通过增大土体与锤体间的空隙，防止锤体拔出时锤体与土体之间形成负压，减少吸锤的产生，造成拔锤困难。

实施例提供了一种提高强夯置换施工效率的夯锤，如图1至图2所示，所述伸缩式锤尾包括固定在锤身2远离锤尖1一端的伸缩套筒5和嵌设在伸缩套筒5内的伸缩杆6，所述伸缩杆6上设有调节孔7，所述伸缩套筒5上对应设有定位孔8，所述伸缩杆6下端插入伸缩套筒5内，在伸缩套筒5内调节，并通过定位螺栓9固定锁紧，在伸缩杆6上端设有夯机连接头3。所述伸缩套筒5的直径小于锤身2的直径，所述定位孔8设置在伸缩套筒5的筒口，且设有两组；所述伸缩杆6上的调节孔7设有多组，每组设有两个调节孔，每个调节孔横穿伸缩杆6，并在伸缩杆6调节过程中，通过两个定位螺栓9穿插到调节孔和定位孔中进行锁紧。

本实用新型使用时，直接将强夯机与夯机连接头3连接，通过强夯机本身的自动脱钩相连接，便可进行强夯引孔，在引孔过程中，夯锤的硬质合金锤尖能够高效率的冲击破碎建筑垃圾及孤、碎石等坚硬物，提高引孔效率；锤身2上的肋板4在夯锤深入软弱土体时，增大土体与锤体间的空隙，防止锤体拔出时锤体与土体之间形成负压，减少吸锤的产生，造成拔锤困难，进一步提高了引孔效率。在引孔完成后，可以直接将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料填入夯击孔中，然后可以使用本实用新型的夯锤或者是普通的圆柱形夯锤进一步强夯。本实用新型的可变换锤尾的设计满足不同桩长引孔的需求，根据实际施工情况选择锤身长度，以螺栓固定，置换锤到达一定高度重锤自动脱钩，即可达到装置的设计目的。

本实用新型采用相同锤重，锤体与土体接触面积越小，锤尖强度越高，锤体入土越容易，以达到引孔的效果，从而使得强夯置换的施工效率提高，同时使强夯置换的施工深度较之传统施工深度比更加不受限制。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种提高强夯置换施工效率的夯锤，其特征在于：所述夯锤包括圆柱形锤身（2）、锥形锤尖（1）和伸缩式锤尾，所述锤尖（1）固定焊接在锤身（2）的下端面，在锤身（2）临近锤尖（1）的部位设有多块外凸肋板（4），所述肋板（4）的长度大于锤身（2）长度的1/2；所述伸缩式锤尾包括固定在锤身（2）远离锤尖（1）一端的伸缩套筒（5）和嵌设在伸缩套筒（5）内的伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）上设有调节孔（7），所述伸缩套筒（5）上对应设有定位孔（8），所述伸缩杆（6）下端插入伸缩套筒（5）内，在伸缩套筒（5）内调节，并通过定位螺栓（9）固定锁紧，在伸缩杆（6）上端设有夯机连接头（3）。

2.根据权利要求1所述的一种提高强夯置换施工效率的夯锤，其特征在于：所述锤尖（1）为硬质合金锥形尖端，锤尖（1）与锤身（2）连接面与锤身（2）直径相同，并在该连接面上设有凸块（10），在锤身（2）的下端面对应设有与凸块（10）相匹配的凹槽（11），所述凸块（10）对应嵌入凹槽（11）内，并将连接缝焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高强夯置换施工效率的夯锤，其特征在于：所述肋板（4）凸出锤身（2）的高度为5～8cm，多个肋板（4） 沿着锤身（2）外环面均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高强夯置换施工效率的夯锤，其特征在于：所述伸缩套筒（5）的直径小于锤身（2）的直径，所述定位孔（8）设置在伸缩套筒（5）的筒口，且设有两组；所述伸缩杆（6）上的调节孔（7）设有多组，每组设有两个调节孔，每个调节孔横穿伸缩杆（6），并在伸缩杆（6）调节过程中，通过两个定位螺栓（9）穿插到调节孔和定位孔中进行锁紧。