CN210105782U - 一种可施加压力的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可施加压力的钻孔设备，包括有桩架主平台，桩架主平台上竖直固定有桅杆，桅杆上设置有钻机主机，该钻机主机上连接有钻杆，钻杆的下端连接有钻头，桅杆的两侧对称设置有施压机构，施压机构包括有卷扬机、第一滑轮、第二滑轮组、第三滑轮组以及钢丝绳，卷扬机固定于桩架主平台上，第一滑轮固定于桅杆的上部，第二滑轮组固定于桩架主平台上向钻机方向伸出的支撑梁上，第三滑轮组固定于与所述钻机主机刚性连接的环形缸套上，钢丝绳的一端连接卷扬机，另一端从上至下绕过第一滑轮后，从下至上缠绕于由第二滑轮组和第三滑轮组构成的滑轮组件上。其优点在于：结构简单，能够提高钻孔效率，促使沉桩到位。

Description

一种可施加压力的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及桩基础施工技术领域，尤其指一种可施加压力的钻孔设备。

背景技术

混凝土预制桩施工中无论是采用锤击、静压都存在一定的挤土效应，对桩身有一定的损伤，近些年有一些非挤土(半挤土)的先钻孔(预搅拌)后植入预制桩的一些施工方法，钻孔速度的快慢决定了施工效率，目前的钻孔机钻孔依靠钻头把土掘松动后钻进，遇到一些特殊土层钻孔速度慢，施工效率低下。另外目前的植桩技术植桩是依靠履带吊车或是静压桩机(锤击法)完成，采用静压机(锤击法)植桩时，是属于挤土(半挤土)桩范畴，和预制桩植入法的理念相违背。当采用履带吊车进行植桩时，存在标高控制难道大的问题，当出现钻孔过程中塌孔、钻孔垂直度或者是植桩垂直度精度不高等问题时，会出现植桩达不到设计标高的现象，往往需要将桩拔出进行返工处理，浪费大量的资源，降低了施工效率。

非挤土(半挤土)的先钻孔(预搅拌)后植入预制桩的一些施工方法，钻孔速度的快慢决定了施工效率，而现有的钻孔设备钻孔效率较低，还有很大的改进空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，能够提高钻孔效率，促使沉桩到位的一种可施加压力的钻孔设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种可施加压力的钻孔设备，包括有桩架主平台，桩架主平台上竖直固定有桅杆，桅杆上设置有钻机主机，该钻机主机上连接有钻杆，钻杆的下端连接有钻头，桅杆的两侧对称设置有施压机构，施压机构包括有卷扬机、第一滑轮、第二滑轮组、第三滑轮组以及钢丝绳，卷扬机固定于桩架主平台上，第一滑轮固定于桅杆的上部，第二滑轮组固定于桩架主平台上向钻机方向伸出的支撑梁上，第三滑轮组固定于与所述钻机主机刚性连接的环形缸套上，钢丝绳的一端连接卷扬机，另一端从上至下绕过第一滑轮后，从下至上缠绕于由第二滑轮组和第三滑轮组构成的滑轮组件上。

优化的技术措施还包括：

上述的第二滑轮组位于所述第三滑轮组的正下方。

上述的环形缸套的截面呈椭圆形结构。

上述的桅杆的上部两侧与所述桩架主平台之间分别倾斜设置有支撑杆。

本实用新型的一种可施加压力的钻孔设备，结构简单，其通过在桅杆的两侧对称设置包括卷扬机、第一滑轮、第二滑轮组、第三滑轮组以及钢丝绳构成施压机构，在钻孔速度慢及沉桩不到位的情况，通过施压机构将桩架的重量转换成压力施加给钻机主机，最终把压力传递到钻杆或者是桩，达到提高钻孔速度，使沉桩到位的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中环形缸套的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：桩架主平台1、支撑梁11、桅杆2、钻机主机3、钻杆31、钻头32、卷扬机41、第一滑轮 42、第二滑轮组43、第三滑轮组44、钢丝绳45、环形缸套5、支撑杆6。

如图1至图3所示，

一种可施加压力的钻孔设备，包括有桩架主平台1，桩架主平台1上竖直固定有桅杆2，桅杆2上设置有钻机主机3，该钻机主机3上连接有钻杆31，钻杆31的下端连接有钻头32，桅杆2的两侧对称设置有施压机构，施压机构包括有卷扬机41、第一滑轮 42、第二滑轮组43、第三滑轮组44以及钢丝绳45，卷扬机41固定于桩架主平台1上，第一滑轮42固定于桅杆2的上部，第二滑轮组43固定于桩架主平台1上向钻机方向伸出的支撑梁11上，第三滑轮组44固定于与所述钻机主机3刚性连接的环形缸套5上，钢丝绳45的一端连接卷扬机41，另一端从上至下绕过第一滑轮42后，从下至上缠绕于由第二滑轮组43和第三滑轮组44构成的滑轮组件上。

实施例中，第二滑轮组43位于所述第三滑轮组44的正下方。如此设置，能够更好地将桩架的重量转化为施加给钻机主机3的力。

实施例中，环形缸套5的截面呈椭圆形结构。

实施例中，桅杆2的上部两侧与所述桩架主平台1之间分别倾斜设置有支撑杆6。

采用钻机进行钻孔施工，土层是淤泥或者是淤泥质等软土时，可以不进行钻孔操作，仅施加压力，将钻杆压人土层，当钻孔深度大于桩机所能负载的最大钻杆深度时，对钻杆进行拼接，当遇到钻孔速度慢的土层(密实的黏土层、砂层、卵砾石)时，施加压力，边压边钻，能够大幅度提高施工效率，钻入设计标高后，根据工程的实际情况可以采取扩孔的施工工艺，然后进行注浆工序，将设计规定的水泥浆注入桩孔内，并与水体进行搅拌，形成流塑状态的水泥土，然后采用履带吊车将桩植入桩孔内，送桩过程中，当依靠桩身自重不能将桩沉入设计标高时(高出设计标高小于3米)，施加压力将桩压入标高，当通过压力不能将桩压入标高时，在施加压力的同时旋转钻机施加动荷载，把桩沉入设计标高。

本实用新型的可施加压力的钻孔设备，通过在桅杆2的两侧对称设置包括卷扬机41、第一滑轮 42、第二滑轮组43、第三滑轮组44以及钢丝绳45构成的施压机构，在钻孔速度慢及沉桩不到位的情况，通过施压机构将桩架的重量转换成压力施加给钻机主机3，最终把压力传递到钻杆或者是桩，达到提高钻孔速度，沉桩到位的目的。

环形缸套5与钻机主机3刚性固定，环形缸套5的两侧对称固定支撑轴，支撑轴上对应设置第三滑轮组44，根据卷扬机配置的能力及需要施加压力的大小配备滑轮的数量，第三滑轮组44一般设置4-8个滑轮；支撑梁11与桩架主平台1相固定，并伸入钻机主机3下方，支撑梁11的外侧固定支撑轴，该支撑轴上对应设置第二滑轮组43，第二滑轮组43的滑轮数量与第三滑轮组44的滑轮数量相对应；桅杆2上部两侧分别固定支撑轴，该支撑轴上对应设置第一滑轮 42。固定于桩架主平台1的卷扬机41连接钢丝绳45的一端，钢丝绳45的另一端从下至上绕过第一滑轮42后，向下绕过第二滑轮组43的第一个滑轮，再向上绕过第三滑轮组44的第一个滑轮，再下绕过第二滑轮组43的第二个滑轮，再向上绕过第三滑轮组44的第二个滑轮，直到绕完第二滑轮组43和第三滑轮组44的全部滑轮，钢丝绳45尾端固定住，如此形成施压机构。

施压时，启动卷扬机41从而收紧钢丝绳45，通过力的传递，将桩架的重量转换成压力施加给钻机主机3，从而达到施压的目的。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种可施加压力的钻孔设备，包括有桩架主平台(1)，所述的桩架主平台(1)上竖直固定有桅杆(2)，所述的桅杆(2)上设置有钻机主机(3)，该钻机主机(3)上连接有钻杆(31)，钻杆(31)的下端连接有钻头(32)，其特征是：所述的桅杆(2)的两侧对称设置有施压机构，所述的施压机构包括有卷扬机(41)、第一滑轮 (42)、第二滑轮组(43)、第三滑轮组(44)以及钢丝绳(45)，所述的卷扬机(41)固定于桩架主平台(1)上，所述的第一滑轮(42)固定于桅杆(2)的上部，所述的第二滑轮组(43)固定于桩架主平台(1)上向钻机方向伸出的支撑梁(11)上，所述的第三滑轮组(44)固定于与所述钻机主机(3)刚性连接的环形缸套(5)上，所述的钢丝绳(45)的一端连接卷扬机(41)，另一端从上至下绕过第一滑轮(42)后，从下至上缠绕于由第二滑轮组(43)和第三滑轮组(44)构成的滑轮组件上。

2.根据权利要求1所述的一种可施加压力的钻孔设备，其特征是：所述的第二滑轮组(43)位于所述第三滑轮组(44)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种可施加压力的钻孔设备，其特征是：所述的环形缸套(5)的截面呈椭圆形结构。

4.根据权利要求3所述的一种可施加压力的钻孔设备，其特征是：所述的桅杆(2)的上部两侧与所述桩架主平台(1)之间分别倾斜设置有支撑杆(6)。

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