CN107724390B - 液压打桩锤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程机械，特别涉及一种液压打桩锤。技术方案为：一种液压打桩锤，包括有锤体及处于锤体内可沿锤体轴向位移的锤芯，锤体内具有供锤芯放置及移动的空间，锤体为柱状的框体，该框体的轴向一端为连接端，另一端为冲压端，锤体的冲压端处设有与锤体固定连接且横截面呈锥形的冲压头，该冲压头的锥形大端与锤体连接，锥形小端朝向锤体外部延伸；框体的外部端面上沿其轴向开设有可供操作人员攀爬的若干开口；框体的内壁上设有与其可拆卸连接的耐磨条；框体中部设有可感应锤芯并与可将信号发送至外部液压系统促使其启停的保护装置。采用上述技术方案，提供了一种减少冲击时的阻力、防止锤芯及锤体磨损、便于检修的液压打桩锤。

Description

液压打桩锤

技术领域

本发明涉及一种工程机械，特别涉及一种液压打桩锤。

背景技术

液压打桩锤属于冲击式打桩锤，其主要通过自由落体的方式打击桩体，并且可通过液压系统提升预期高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度打击桩体。

传统的液压打桩锤为锤体及设于锤体内的锤芯，锤体的顶部与液压系统连接，另一端为与桩体实施打击的工作端。锤体的工作端为与锤体横截面一致，其横截面的面积越大，阻力就越大，特别是对于大型的打桩锤而言，如何减少其在打桩过程中的阻力一直该领域技术人员无法克服的难题。

为了防止锤体在使用过程中出现磨损，通常会在锤体的外部设置耐磨条，然而锤芯在使用过程中容易与锤体内部造成摩擦，长时间的摩擦不仅会造成锤芯受损，同时也会造成锤体内部变薄，从而影响到其受力强度，容易出现变形的情况。

液压打桩锤的体积较大，其处于使用状态时，被悬挂于吊臂上，此时，如若需要对其实施检修时，操作人员需要将其由吊臂上拆下，耗时，会直接影响到工程进度。或者通过架设云梯，使操作人员可对打桩锤实施检修，然而云梯的携带及使用无疑增加了工程成本。因此，如何快速的对冲击锥实施检修一直是该领域技术人员无法克服的难题。

在使用过程中，锤芯通过液压系统对其实施提升，然后通过释放锤芯，锤芯驱使锤体快速撞击桩管实施打桩，锤芯在释放过程中如若没有运行至可与锤体实施撞击的位置，则对桩管的冲击力会减小，无法实现预期的打桩效果，同时也会对锤体造成一定的损坏。该技术难题一直是该技术领域技术人员研发的方向。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种减少冲击时的阻力、防止锤芯及锤体磨损、便于检修的液压打桩锤。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液压打桩锤，包括有锤体及处于锤体内可沿锤体轴向位移的锤芯，锤体内具有供锤芯放置及移动的空间，所述的锤体为柱状的框体，该框体的轴向一端为连接端，另一端为冲压端，其特征在于：所述锤体的冲压端处设有与锤体固定连接且横截面呈锥形的冲压头，该冲压头的锥形大端与锤体连接，锥形小端朝向锤体外部延伸；所述的框体的外部端面上沿其轴向开设有可供操作人员攀爬的若干开口；所述的框体的内壁上设有与其可拆卸连接的耐磨条；框体中部设有可感应锤芯并与可将信号发送至外部液压系统促使其启停的保护装置。

采用上述技术方案，将冲压头设置为锥形，促使锤体的冲压端的面积缩小，从而减少了冲压时的阻力，使该液压打桩锤实施打桩时的效果更好，而且结构简单；通过在框体的外部设置若干开口，操作人员需要对其实施检修时，可通过该开口攀爬至需要检修的位置，从而无需借助其它工具或将打桩锤由吊臂上拆下，节省了检修时间，节约了生产成本；通过在框体的内壁上设置耐磨条，当锤芯处于空间内移动时，不会直接与框体内壁造成摩擦，对锤芯及框体提供了保护，延长其使用寿命，而且拆装结构简单；保护装置的设置可对锥芯实施检测，在实施打桩过程中，锤芯下坠，在此时如若该保护装置未感应到锥芯，则保护装置发送信号至外部的液压系统，促使锤芯及锤体停止工作，对锤体实施保护，同时也可避免影响到打桩效果。

本发明进一步设置为：冲压头包括有至少两段角度逐渐缩小的锥形筒，锥形筒与锤体以及锥形筒与锥形筒之间分别通过法兰板及紧固件连接。

采用上述技术方案，这样设置可缩小冲压头中各锥形筒的长度，从而促使其具有更大的受力强度，防止变形或破损。

本发明更进一步设置为：框体的横截面呈矩形，框体包括有四条相互连接的侧边，四条侧边之间分别通过矩形连接条连接，所述的耐磨条通过紧固件安装于该矩形连接条上。

采用上述技术方案，这样设置加工方便，结构简单，耐磨条处于矩形连接条上拆装方便。

本发明更进一步设置为：开口为矩形开口。

采用上述技术方案，这样设置便于操作人员攀爬及踩踏。

本发明更进一步设置为：锤体位于与冲压头的衔接处均布有若干凸筋。

采用上述技术方案，这样设置可促使锤体与冲压头的衔接处可承受更大的受力强度。

本发明更进一步设置为：保护装置包括有固设于框体上的安装框以及架设于安装框内的传感器。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便，而且可防止保护装置由框体上脱落。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种液压打桩锤，包括有锤体1及处于锤体1内可沿锤体1轴向位移的锤芯，锤体1内具有供锤芯放置及移动的空间11，锤体1为柱状的框体，该框体的轴向一端为连接端12，另一端为冲压端13，锤体1的冲压端13处设有与锤体1固定连接且横截面呈锥形的冲压头2，该冲压头2的锥形大端与锤体连接，锥形小端朝向锤体1外部延伸；框体的外部端面上沿其轴向开设有可供操作人员攀爬的若干开口14；框体的内壁上设有与其可拆卸连接的耐磨条3；框体中部设有可感应锤芯并与可将信号发送至外部液压系统促使其启停的保护装置4。上述方案中，将冲压头2设置为锥形，促使锤体1的冲压端13的面积缩小，从而减少了冲压时的阻力，使该液压打桩锤实施打桩时的效果更好，而且结构简单；通过在框体的外部设置若干开口14，操作人员需要对其实施检修时，可通过该开口14攀爬至需要检修的位置，从而无需借助其它工具或将打桩锤由吊臂上拆下，节省了检修时间，节约了生产成本；通过在框体的内壁上设置耐磨条3，当锤芯处于空间11内移动时，不会直接与框体内壁造成摩擦，对锤芯及框体提供了保护，延长其使用寿命，而且拆装结构简单；保护装置的设置可对锥芯实施检测，在实施打桩过程中，锤芯下坠，在此时如若该保护装置4未感应到锥芯，则保护装置4发送信号至外部的液压系统，促使锤芯及锤体1停止工作，对锤体1实施保护，同时也可避免影响到打桩效果。

在本发明实施例中，为了使冲压头2具有更大的受力强度，防止变形或破损。冲压头2包括有至少两段角度逐渐缩小的锥形筒21，锥形筒21与锤体1以及锥形筒21与锥形筒21之间分别通过法兰板22及紧固件23连接。这样设置可缩小冲压头2中各锥形筒21的长度，使受力强度得到保证。

为了便于拆装，框体的横截面呈矩形，框体包括有四条相互连接的侧边15，四条侧边15之间分别通过矩形连接条16连接，耐磨条3通过紧固件23安装于该矩形连接条16上。

本发明实施例中，为了便于操作人员攀爬及踩踏，开口14为矩形开口。当然，该开口14也可为圆形或三角状，也是可行的。为了保证锤体1与冲压头2连接处的受力强度，锤体1位于与冲压头2的衔接处均布有若干凸筋17。

在本发明实施例中，保护装置4包括有固设于框体上的安装框41以及架设于安装框41内的传感器42。这样设置结构简单，拆装方便，而且可防止保护装置4由框体上脱落。

Claims (9)

1.一种液压冲击锤，包括有锤体及处于锤体内可沿锤体轴向位移的锤芯，锤体内具有供锤芯放置及移动的空间，所述的锤体为柱状的框体，该框体的轴向一端为连接端，另一端为冲压端，其特征在于：所述锤体的冲压端处设有与锤体固定连接且横截面呈锥形的冲压头，该冲压头的锥形大端与锤体连接，锥形小端朝向锤体外部延伸；所述的框体的外部端面上沿其轴向开设有可供操作人员攀爬的若干开口；所述的框体的内壁上设有与其可拆卸连接的耐磨条；所述的框体中部设有可感应锤芯并与可将信号发送至外部液压系统促使其启停的保护装置，所述的冲压头包括有至少两段角度逐渐缩小的锥形筒，锥形筒与锤体以及锥形筒与锥形筒之间分别通过法兰板及紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于：所述框体的横截面呈矩形，框体包括有四条相互连接的侧边，四条侧边之间分别通过矩形连接条连接，所述的耐磨条通过紧固件安装于该矩形连接条上。

3.根据权利要求1所述的液压冲击锤，其特征在于：所述的开口为矩形开口。

4.根据权利要求2所述的液压冲击锤，其特征在于：所述的开口为矩形开口。

5.根据权利要求2所述的液压冲击锤，其特征在于：所述锤体位于与冲压头的衔接处均布有若干凸筋。

6.根据权利要求2所述的液压冲击锤，其特征在于：所述锤体位于与冲压头的衔接处均布有若干凸筋。

7.根据权利要求1或4或6所述的液压冲击锤，其特征在于：所述的保护装置包括有固设于框体上的安装框以及架设于安装框内的传感器。

8.根据权利要求2所述的液压冲击锤，其特征在于：所述的保护装置包括有固设于框体上的安装框以及架设于安装框内的传感器。

9.根据权利要求2所述的液压冲击锤，其特征在于：所述的保护装置包括有固设于框体上的安装框以及架设于安装框内的传感器。

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