CN217318705U - 一种塑料加工自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，且公开了一种塑料加工自动进料装置，包括主体箱，所述主体箱的内腔固定安装有伸缩装置，所述主体箱内腔的右侧固定安装有装料箱，所述伸缩装置的右端贯穿装料箱的左侧并延伸装料箱的内部，所述装料箱的顶部通过进料装置固定安装有料斗，所述进料装置的内腔固定安装有支撑面板，所述支撑面板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有封口板，该塑料加工自动进料装置,通过搅拌桨转动对原料混合在配合封口板上移让混合原料进入装料箱接着推动对其进行推动，从而达到了塑料原料的自动进料，避免了人工手动混合加入计料控制不精准的情况发生。

Description

一种塑料加工自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种塑料加工自动进料装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

现有的塑料加工进料装置在进行使用时，常常是工人把所有原料混合好在放入加工装置里，效率低且各种原料的量把控不精准导致塑料成品合格率低且原料浪费大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工自动进料装置，具备自动进料和精准控制各种原料的量等优点，解决了工人手动进料效率低和精准度差塑料成品合格率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工自动进料装置，包括主体箱，所述主体箱的内腔固定安装有伸缩装置，所述主体箱内腔的右侧固定安装有装料箱，所述伸缩装置的右端贯穿装料箱的左侧并延伸装料箱的内部，所述装料箱的顶部通过进料装置固定安装有料斗，所述进料装置的内腔固定安装有支撑面板，所述支撑面板的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有封口板，所述封口板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器固定安装有搅拌桨，所述主体箱顶部的左侧固定安装有小支撑块，所述小支撑块的顶部固定安装有旋转板，所述旋转板的底部开设有滑槽。

优选的，所述主体箱的底部固定安装有柱脚，所述主体箱的左侧固定安装有控制面板。

优选的，所述伸缩装置的右端固定安装有推块，所述推块的底部与装料箱的内壁滑动连接。

优选的，所述主体箱内腔的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有一号电机。

优选的，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有旋转臂，所诉旋转臂的左端固定安装有小圆柱，所述小圆柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述旋转板的右侧固定安装有分离板，所述主体箱的顶部固定安装有卡料板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工自动进料装置，具备以下有益效果：该塑料加工自动进料装置可通过在卡料板放置好塑料原料，在通过控制面板启动一号电机转动带动旋转臂转动，旋转臂转动通过小圆柱使得旋转板转动，旋转板转动带动分离板转动，分离板转动自动打开原料口使得一种原料进入料斗，当需要的量加入好后，分离板接着转到另一边即打开另一种原料让其进入料斗，接着通过控制面板启动二号电机转到带动搅拌桨对塑料原料进行混合搅拌，通过控制面板启动伸缩杆上升推动封口板上升让其原料进入装料箱，通过控制面板启动伸缩装置推动推块。

1、该塑料加工自动进料装置，通过搅拌桨转动对原料混合在配合封口板上移让混合原料进入装料箱接着推动对其进行推动，从而达到了塑料原料的自动进料，避免了人工手动混合加入计料控制不精准的情况发生，且提高了工作效率。

2、该塑料加工自动进料装置，通过旋转板转动带动分离板转动在进料口的控制进料从而达到了精准控制每种原料的量，避免了原料的浪费和提高了混合原料的精准度，使成型的塑料成品合格率更高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图。

图2为本实用新型的内部结构横剖图。

图3为本实用新型主体箱的内部结构横剖图。

图中：1、主体箱；2、伸缩装置；3、装料箱；4、进料装置；5、料斗；6、支撑面板；7、伸缩杆；8、封口板；9、二号电机；10、搅拌桨；11、小支撑块；12、旋转板；13、滑槽；14、柱脚；15、控制面板；16、推块；17、支撑块；18、一号电机；19、旋转臂；20、小圆柱；21、分离板；22、卡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料加工自动进料装置，包括主体箱1，主体箱1的内腔固定安装有伸缩装置2，主体箱1内腔的右侧固定安装有装料箱3，伸缩装置2的右端贯穿装料箱3的左侧并延伸装料箱3的内部，装料箱3的顶部通过进料装置4固定安装有料斗5，进料装置4的内腔固定安装有支撑面板6，支撑面板6的顶部固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端固定安装有封口板8，封口板8的顶部固定安装有二号电机9，二号电机9与外部电源电性连接，二号电机9的输出端通过联轴器固定安装有搅拌桨10，搅拌桨10数量为两个，主体箱1顶部的左侧固定安装有小支撑块11，小支撑块11的顶部固定安装有旋转板12，旋转板12的底部开设有滑槽13，主体箱1的底部固定安装有柱脚14，主体箱1的左侧固定安装有控制面板15，伸缩装置2的右端固定安装有推块16，推块16的底部与装料箱3的内壁滑动连接，主体箱1内腔的左侧固定安装有支撑块17，支撑块17的顶部固定安装有一号电机18，一号电机18与外部电源电性连接，一号电机18的输出端通过减速机固定安装有旋转臂19，所诉旋转臂19的左端固定安装有小圆柱20，小圆柱20的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，旋转板12的右侧固定安装有分离板21，主体箱1的顶部固定安装有卡料板22。

工作原理：首先使用人员在卡料板22放置好塑料原料，在通过控制面板15启动一号电机18转动带动旋转臂19转动，旋转臂19转动通过小圆柱20使得旋转板12转动，旋转板12转动带动分离板21转动，分离板21转动自动打开原料口使得一种原料进入料斗5，当需要的量加入好后，分离板21接着转到另一边即打开另一种原料让其进入料斗5，实现精准控制原料的量，使用人员接着通过控制面板15启动二号电机9转到带动搅拌桨10对塑料原料进行混合搅拌，当搅拌好后，在通过控制面板15启动伸缩杆7上升推动封口板8上升让其原料进入装料箱3，最后通过控制面板15启动伸缩装置2推动推块16让其混合原料进入加工机器即可。

综上所述，该塑料加工自动进料装置可通过在卡料板22放置好塑料原料，在通过控制面板15启动一号电机18转动带动旋转臂19转动，旋转臂19转动通过小圆柱20使得旋转板12转动，旋转板12转动带动分离板21转动，分离板21转动自动打开原料口使得一种原料进入料斗5，当需要的量加入好后，分离板21接着转到另一边即打开另一种原料让其进入料斗5，接着通过控制面板15启动二号电机9转到带动搅拌桨10对塑料原料进行混合搅拌，通过控制面板15启动伸缩杆7上升推动封口板8上升让其原料进入装料箱3，通过控制面板15启动伸缩装置2推动推块16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料加工自动进料装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的内腔固定安装有伸缩装置(2)，所述主体箱(1)内腔的右侧固定安装有装料箱(3)，所述伸缩装置(2)的右端贯穿装料箱(3)的左侧并延伸装料箱(3)的内部，所述装料箱(3)的顶部通过进料装置(4)固定安装有料斗(5)，所述进料装置(4)的内腔固定安装有支撑面板(6)，所述支撑面板(6)的顶部固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端固定安装有封口板(8)，所述封口板(8)的顶部固定安装有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出端通过联轴器固定安装有搅拌桨(10)，所述主体箱(1)顶部的左侧固定安装有小支撑块(11)，所述小支撑块(11)的顶部固定安装有旋转板(12)，所述旋转板(12)的底部开设有滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述主体箱(1)的底部固定安装有柱脚(14)，所述主体箱(1)的左侧固定安装有控制面板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述伸缩装置(2)的右端固定安装有推块(16)，所述推块(16)的底部与装料箱(3)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述主体箱(1)内腔的左侧固定安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的顶部固定安装有一号电机(18)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述一号电机(18)的输出端通过减速机固定安装有旋转臂(19)，所诉旋转臂(19)的左端固定安装有小圆柱(20)，所述小圆柱(20)的外表面与滑槽(13)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料加工自动进料装置，其特征在于：所述旋转板(12)的右侧固定安装有分离板(21)，所述主体箱(1)的顶部固定安装有卡料板(22)。

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