CN213260431U - 一种3d打印用注塑原料高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底壁上设置有底座，底座的上表面向下凹陷并开设出凹槽，凹槽的槽底向下开设出竖向的通槽，搅拌筒的底部设置有输送管，所述底座的内部设置有滑阀结构，所述滑阀结构的上方入口与通槽相连通，滑阀结构的下方出口与输送管相连通，本实用新型解决了3D打印用的注塑原料搅拌后不方便快速取出，会影响后续打印工作的问题，在使用本搅拌装置时，通过设置在搅拌筒底部的滑阀结构以及负压泵配合作用，可以保证将搅拌充分的注塑原料快速地取出，方便后续打印工作的进行，明显改善工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置。
背景技术
不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同。几十年来，工业生产一直以塑料注塑为中心。随着熔融沉积成型(FDM)的出现，许多热塑性塑料适用于3D打印，现有技术下，注塑原料在用于3D打印前往往需要进行搅拌，以达到充分均质的目的，但是，现有的搅拌方式下，原料不方便快速影响，从而会影响后续的打印工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的3D打印用的注塑原料搅拌后不方便快速取出，会影响后续打印工作的缺点，而提出的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有顶盖，顶盖的底面设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴延伸至搅拌筒的内侧，搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌筒的底壁上设置有底座，底座的上表面向下凹陷并开设出凹槽，凹槽的槽底向下开设出竖向的通槽，搅拌筒的底部设置有输送管，所述底座的内部设置有滑阀结构，所述滑阀结构的上方入口与通槽相连通，滑阀结构的下方出口与输送管相连通。
优选的，所述顶盖的顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴的顶端联轴转动。
优选的，所述滑阀结构由固定座、阀板和推杆电机组成，固定座的内部开设出竖向的通道，阀板的板面上开设出通孔，所述通道与通孔的位置相适配。
优选的，所述推杆电机通过输出端设置的推动活塞杆连接于阀板的一端，阀板从固定座的一侧插入至固定座中，阀板与固定座成滑动配合。
优选的，所述输送管远离搅拌筒的一端设置有负压泵，并且输送管的管路上在靠近所述负压泵的一侧设置有引出管。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的搅拌装置，解决了3D打印用的注塑原料搅拌后不方便快速取出，会影响后续打印工作的问题，在使用本搅拌装置时，通过设置在搅拌筒底部的滑阀结构以及负压泵配合作用，可以保证将搅拌充分的注塑原料快速地取出，方便后续打印工作的进行，明显改善工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置的滑阀结构结构示意图。
图中：1搅拌筒、2底座、3滑阀结构、4输送管、5引出管、6负压泵、7顶盖、8搅拌轴、9搅拌桨、10固定座、11阀板、12通道、13通孔、14推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-2，一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部设置有顶盖7，顶盖7的底面设置有可转动的搅拌轴8，搅拌轴8延伸至搅拌筒1的内侧，搅拌轴8上设置有搅拌桨9，顶盖7的顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴8的顶端联轴转动，通过旋转电机带动搅拌桨9进行转动，从而达到高效搅拌的目的。
搅拌筒1的底壁上设置有底座2，底座2的上表面向下凹陷并开设出凹槽，凹槽的槽底向下开设出竖向的通槽，搅拌筒1的底部设置有输送管4，底座2的内部设置有滑阀结构3，滑阀结构3的上方入口与通槽相连通，滑阀结构3的下方出口与输送管4相连通；滑阀结构3由固定座10、阀板11和推杆电机14组成，固定座10的内部开设出竖向的通道12，阀板11的板面上开设出通孔13，通道12与通孔13的位置相适配，推杆电机14通过输出端设置的推动活塞杆连接于阀板11的一端，阀板11从固定座10的一侧插入至固定座10中，阀板11与固定座10成滑动配合。
另外，输送管4远离搅拌筒1的一端设置有负压泵6，并且输送管4的管路上在靠近负压泵6的一侧设置有引出管5。
具体工作过程：开始搅拌时，通过推杆电机14将阀板11推入固定座10中，使得阀板11的实心板面位于通道12上，从而隔断搅拌筒1内外，起到密封的作用；当搅拌完毕，通过推杆电机14将阀板11从固定座10中推出，并使得阀板11上得到通孔13与通道12相连通，这样可以起到快速打开搅拌筒1的目的，接着启动负压泵6，通过负压将搅拌筒1中的物料挤入输送管4，并最终从引出管5引出取用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部设置有顶盖(7)，顶盖(7)的底面设置有可转动的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)延伸至搅拌筒(1)的内侧，搅拌轴(8)上设置有搅拌桨(9)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的底壁上设置有底座(2)，底座(2)的上表面向下凹陷并开设出凹槽，凹槽的槽底向下开设出竖向的通槽，搅拌筒(1)的底部设置有输送管(4)，所述底座(2)的内部设置有滑阀结构(3)，所述滑阀结构(3)的上方入口与通槽相连通，滑阀结构(3)的下方出口与输送管(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，所述顶盖(7)的顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴(8)的顶端联轴转动。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，所述滑阀结构(3)由固定座(10)、阀板(11)和推杆电机(14)组成，固定座(10)的内部开设出竖向的通道(12)，阀板(11)的板面上开设出通孔(13)，所述通道(12)与通孔(13)的位置相适配。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，所述推杆电机(14)通过输出端设置的推动活塞杆连接于阀板(11)的一端，阀板(11)从固定座(10)的一侧插入至固定座(10)中，阀板(11)与固定座(10)成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用注塑原料高效搅拌装置，其特征在于，所述输送管(4)远离搅拌筒(1)的一端设置有负压泵(6)，并且输送管(4)的管路上在靠近所述负压泵(6)的一侧设置有引出管(5)。
Priority Applications (1)
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| CN202021474938.4U CN213260431U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种3d打印用注塑原料高效搅拌装置 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021474938.4U patent/CN213260431U/zh active Active
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